锅炉用颗粒料螺旋抛撒送料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种送料装置，具体的说是一种锅炉用颗粒料螺旋抛撒送料装置。
【背景技术】
[0002]工业锅炉在国民经济中占有重要地位，工业生产及人民生活的方方面面都离不开蒸汽和热水。由于工业锅炉多少年来都是以燃煤为主，因此工业锅炉也是高能耗设备，排放的硫化物、氮化物是造成空气污染的原因之一。因此许多地方禁止燃煤锅炉使用。生物质颗粒燃料锅炉发展很快。
[0003]自动上料一般都是用螺旋上料机(俗称搅龙)颗粒燃料倒在料斗里，利用搅龙的旋转将料推向锅炉上的斜向进料管，靠颗粒料的自重落向炉膛燃烧。由于燃料是靠自重落向炉膛，就会堆积在进料管下面炉膛的排炉上的一侧燃烧(如图1及图2所示)，燃料太厚，通风就不好，燃烧不充分，就造成了浪费。其次炉膛火焰不均匀，各部件受热不一致，受热面不能充分受热，也就造成热效率达不到设计要求。生物质颗粒燃料虽然是可再生能源，但是资源也是有限的，单纯的螺旋上料机不仅造成了资源的浪费。且增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、控制简便、颗粒料抛撒均匀、提高锅炉燃烧效率、节省燃料成本的锅炉用颗粒料螺旋抛撒送料装置。
[0005]技术方案包括上料装置和进料管，所述进料管内装有与上料装置对应的抛撒装置，所述抛撒装置包括与上料装置对应的水平设置的抛撒轮，所述抛撒轮的轮轴经传动机构与驱动装置连接。
[0006]所述抛撒轮上沿径向均匀设有多根分隔筋。
[0007]所述抛撒轮的直径小于进料管的管径l_3cm
[0008]所述抛撒轮的轮轴通过皮带或齿轮传动与输送装置的驱动轴连接。
[0009]所述抛撒轮的轮轴上的被动皮带轮或被动齿轮的直径小于输送装置的驱动轴上的主动皮带轮或主动齿轮的直径。
[0010]发明人对锅炉的进料方式进行了深入研究，发现无论如何改进料口，都会因为颗粒重力的问题，难以实现均匀布料，若要颗粒料克服重力落入距离较远的炉排上，则必需施加外力，而简单的推动力仍会使颗粒料集中于某一处的炉排，而难以实现均匀扩散。发明人针对上述问题，设计了一种抛撒轮，将颗粒料传送至抛撒轮上，利用抛撒轮的高速旋转使颗粒料在离心力的作用下沿进料口向锅炉内抛撒，这种力量能够很好的克服颗粒料自身的重力，且这种离心力会使颗粒料均匀扩散，部分颗粒料会均匀撒在锅炉的炉排上，还有部分颗粒料在被抛撒到炉膛的炉排上方空间时就被点燃燃烧，相当于沸腾燃烧，在沸腾燃烧状态下，燃料能充分燃烬，提高燃料效率。
[0011]进一步的，在抛撒轮上沿径向设置分隔筋，把抛撒轮分隔成一个个贮槽，便于颗粒料的收集、传输和抛撒，所述抛撒轮的直径应该小于进料管管径，使抛撒轮能够在管内以轮轴的轴心为圆心快速旋转，抛散轮周围与进料管之间的空隙可根据需要填充保温材料以避免颗粒料在抛撒轮旋转时被抛入空隙中，且为炉膛保温，减少热能流失。优选所述抛撒轮的直径小于进料管的管径l_3cm。
[0012]所述抛撒轮由其轮轴带动，所述轮轴可通过传动机构由驱动装置带动，进一步的，所述驱动装置可以为单独设计的驱动机构，也可以与上料装置共用一个驱动装置，如通过传动机构(如皮带或齿轮)将抛撒轮的轮轴与上料装置的驱动装置的驱动轴连接起来，这样设计的优点一方面是节省了另外一套驱动机构，同时上料装置工作时可同步带动抛撒轮转动，两者能够协同工作。由于抛撒轮需要实现高速旋转，而进料装置的电机引出的驱动轴的转速较低，为解决该问题，可调节连接两者的主动皮带轮和被动皮带轮(或主动齿轮和被动齿轮)的直径比，使抛撒轮实现高速旋转，无需另行增加动力。所述上料装置可以为现有各种上料机构如螺旋上料机等。
[0013]本发明结构极为简单、操作简单，能够实现均匀抛撒颗粒状态颗粒料，使颗粒料在炉排上分布更为均匀，在炉膛内燃烧充分，炉膛火焰更为均匀，各部分受均一致，热效率满足设计要求，较传统的进料方式而言可节省燃料15%以上。本发明适合与各种上料装置配合，用于向锅炉内输送颗粒料。
【附图说明】
[0014]图1为传统锅炉内的进料状态示意图。
[0015]图2为图1中的A向视图。
[0016]图3为本实用新结构示意图。
[0017]图4为抛撒轮的主视图。
[0018]图5为图4的B-B剖视图。
[0019]图6为使用本发明装置后的进料状态示意图。
[0020]图7为图6的C向视图。
[0021]其中，1-进料管、2-抛散轮、3-轮轴、4-分隔筋、5-螺旋上料机、6_主动皮带轮、7-皮带、8-被动皮带轮、9-炉膛、10-炉排、11-驱动轴、12-电机。13-料斗。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明作进一步解释说明:
[0023]参照图3，本发明中，上料装置为螺旋上料机，所述螺旋上料机5与进料管I对应，生物质颗粒料(简称颗粒料)可由螺旋上料机5送入进料管I内，所述进料管I内水平设置有抛撒轮2，所述抛撒轮2的轮轴3穿过进料管I并通过传动机构与螺旋上料机5的驱动轴11连接。本发明中采用皮带传动，所述传动机构包括安装在螺旋上料机5的驱动轴11上的主动皮带轮6和安装在抛撒轮2的轮轴3上的被动皮带轮8，以及连接主动皮带轮6和被动皮带轮8的皮带7。所述被动皮带轮8的直径小于主动皮带轮6。所述驱动轴11由电机12驱动转动。参见图3及图4，所述抛撒轮2上沿径向均匀设有多根分隔筋4，将抛撒轮2分隔成多个扇形的贮槽，用于收集螺旋上料机5的进料，并且利用抛撒轮2的旋转力，将进料输送至进料管I管口的位置，再向炉膛内均匀离心抛撒。所述抛撒轮2的直径小于进料管I的管径l_3cm，空隙部分可填充保温材料。
[0024]工作原理:
[0025]参见图3、图6及图7，螺旋上料机5将料斗13中的颗粒料输送至进料管I的入口，并落入对应的高速旋转的抛撒轮2上，螺旋上料机5的电机12带动驱动轴11旋转，使螺旋上料机5进料工作的同时，也经主动皮带轮6、皮带7和被动皮带轮8带动轮轴3转动，使抛撒轮2高速旋转，抛撒轮2上的颗粒料在高速转旋的离心力作用下沿抛撒轮2边缘由进料管I的出口向炉膛9内均匀抛散，部分颗粒料在被抛撒至炉排10上方的炉膛9内时就被点燃燃烧，其余部分则均匀落入炉排10上进行燃烧，颗粒料在炉排10上覆盖均匀，不会出现在炉排10进料侧堆积的现象，提高了锅炉的燃烧效率，降低了颗粒料的消耗。
【主权项】
1.一种锅炉用颗粒料螺旋抛撒送料装置，包括上料装置和进料管，其特征在于，所述进料管内装有与上料装置对应的抛撒装置，所述抛撒装置包括与上料装置对应的水平设置的抛撒轮，所述抛撒轮的轮轴经传动机构与驱动装置连接。
2.如权利要求1所述的锅炉用颗粒料螺旋抛撒送料装置，其特征在于，所述抛撒轮上沿径向均匀设有多根分隔筋。
3.如权利要求1所述的锅炉用颗粒料螺旋抛撒送料装置，其特征在于，所述抛撒轮的直径小于进料管的管径l_3cm。
4.如权利要求1-3任一项所述的锅炉用颗粒料螺旋抛撒送料装置，其特征在于，所述抛撒轮的轮轴通过皮带或齿轮传动与输送装置的驱动轴连接。
5.如权利要求4所述的锅炉用颗粒料螺旋抛撒送料装置，其特征在于，所述抛撒轮的轮轴上的被动皮带轮或被动齿轮的直径小于输送装置的驱动轴上的主动皮带轮或主动齿轮的直径。
【专利摘要】本发明公开了一种锅炉用颗粒料螺旋抛撒送料装置，解决了现有送料装置进料不均，导致颗粒料消耗大、热效率低的问题。技术方案包括上料装置和进料管，所述进料管内装有与上料装置对应的抛撒装置，所述抛撒装置包括与上料装置对应的水平设置的抛撒轮，所述抛撒轮的轮轴经传动机构与驱动装置连接。本发明结构简单、控制简便、颗粒料抛撒均匀、提高锅炉燃烧效率、节省燃料成本。
【IPC分类】F23K3-18
【公开号】CN104633693
【申请号】CN201310571897
【发明人】吴倩, 丁德纯
【申请人】孝感市超前锅炉制造有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月15日