一种余热回收空气预热旁路省煤系统及其应用
【技术领域】
[0001]本发明属于能源再利用技术领域，特别是一种余热回收空气预热旁路省煤系统及其应用。
【背景技术】
[0002]余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
[0003]余热回收设备中的废烟气中往往含有二氧化硫等成分，遇到蒸汽或水分会形成亚硫酸物质对管板和焊缝产生腐蚀，造成管板或焊缝处的渗漏现象，严重影响企业的连续化生产要求。针对上述问题，传统的氩弧焊等方法维修周期长，费用高，而且维修后使用年限往往较短，修复效果难以达到理想效果。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种余热回收空气预热旁路省煤系统及其应用，本发明设计合理，操作简单方便，且预热回收率高，运行成本低，节能环保，对空气无污染。
[0005]为了解决以上技术问题，本发明提供一种余热回收空气预热旁路省煤系统，包括锅炉、喷淋塔和冷却塔，锅炉的废气出口连接旋风除尘器的进气口，旋风除尘器的出气口连接热交换器的热管，且旋风除尘器的出口处设有支路连接减压装置，减压装置与热交换器的热管串联；
热交换器的热管出口连接静电除尘器的进气口，静电除尘器的出气口出设有第二风机，第二风机的出气口连接废气冷却器，废气冷却器上端设有两个循环通气口，分别为循环进气口和循环出气口；
循环出气口出口处设有抽气泵，抽气泵的另一端连接第二预热器，第二预热器的出气口连接第一预热器的进气口，第一预热器的出气口回到废气冷却器的循环进气口，第一预热器下端进风口设有第一风机，其上端出风口连接热交换器的冷管，冷管连接锅炉的进风P ；
废气冷却器下端还设有废气出口，废气出口连接第一喷淋塔的进气口，第一喷淋塔的出气口连接第二喷淋塔的进气口，第二喷淋塔的出气口通向冷却塔，冷却塔底部通风；技术效果本发明系统结构设计合理，运行操作简单方便，无安全隐患，整个流程处于低压稳定状态，而且预热回收率高，最大程度的利用了预热，消耗好，运行成本低，废气中有害其他的处理高达95%以上，减少的对空气的污染，节能环保。
[0006]本发明进一步限定的技术方案是: 优选的，第一喷淋塔内喷淋液为氢氧化钠溶液，第二喷淋塔内喷淋液为水；
优选的，第一喷淋塔和第二喷淋塔底部设有液槽，液槽出口出设有抽水泵，抽水泵连接第一喷淋塔和第二喷淋塔上部的喷淋液体管；
本发明将热废气先经由旋风除尘器除去较大颗粒的粉尘，不但可提高除尘效率，增大断面的下降流量，又能使含尘空气在除尘器内的停留时间增长，为粉尘创造了更多的分离机会；然后通过热交换器先将一部分热量传递给进入锅炉的空气，防止热量在管道中流失过多，提供热利用率；随后热废气进入静电除尘器中，进一步出去细微粉尘颗粒，防止设备因为粉尘阻塞而降低工作效率，延长设备的实用寿命，降低设备维护清理成本；然后热废气进入废气冷却器，再经由第二预热器加热后进入第一预热器，在第一预热器中对即将进入锅炉的空气进行预热，热交换后的废气再次回到废气冷却器中，经过两次喷淋，去除绝大多数有害气体，最后排入大气。
[0007]进一步的，
本发明还提供一种余热回收空气预热旁路省煤系统的应用，具体工作流程如下:锅炉排出的热废气首先经由旋风除尘器清除大部分大颗粒粉尘，然后热废气通过管道进入热交换器的热管，同时通过调节减压装置来控制其内部气压；
第一风机向第一预热器内鼓入空气，空气进入热交换器的冷管，与热交换器的热管中的热废气进行热交换，空气被加热后进入锅炉；
热交换器的热管中的热废气通过管道进入静电除尘器中进行二次除尘，去除掉细小粉尘颗粒后，热废气通过第二风机的作用进入废气冷却器，未完全冷却的废气经过废气冷却器的循环出气口，在抽气泵的作用下进入第二预热器，经过再次加热后的废气通过管道回到第一预热器，对进入到其中的空气进行预热，与空气进行热交换后的废气经由管道，从废气冷却器的循环进气口再次回到废气冷却器中；
经过循环的冷废气从废气冷却器下端的废气出口进入第一喷淋塔，由氢氧化钠溶液去除大部分的酸性气体，然后废气从第一喷淋塔上端的出气口进入第二喷淋塔的进气口，由水溶解其他有害气体，第一喷淋塔和第二喷淋塔中的喷淋液最后都回到其底部的液槽中，在抽水泵的作用下循环利用；
去除酸性气体后的废气通过第二喷淋塔上端的出气口进入冷却塔中，在冷却塔底部空气的作用下，废气从冷却塔上端的出口排入大气。
[0008]本发明的有益效果是:
本发明将热废气先经由旋风除尘器除去较大颗粒的粉尘，不但可提高除尘效率，增大断面的下降流量，又能使含尘空气在除尘器内的停留时间增长，为粉尘创造了更多的分离机会；然后通过热交换器先将一部分热量传递给进入锅炉的空气，防止热量在管道中流失过多，提供热利用率；随后热废气进入静电除尘器中，进一步出去细微粉尘颗粒，防止设备因为粉尘阻塞而降低工作效率，延长设备的实用寿命，降低设备维护清理成本；然后热废气进入废气冷却器，再经由第二预热器加热后进入第一预热器，在第一预热器中对即将进入锅炉的空气进行预热，热交换后的废气再次回到废气冷却器中，经过两次喷淋，去除绝大多数有害气体，最后排入大气。
【附图说明】
[0009]图1为本发明所设计的余热回收空气预热旁路省煤系统的连接示意图；
其中，1-锅炉，2-旋风除尘器，3-减压装置，4-热交换器，5-第一预热器，6-第一风机，7-第二预热器，8-静电除尘器，9-第二风机，10-抽气泵，11-废气冷却器，12-第一喷淋塔，13-第二喷淋塔，14-冷却塔。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
本实施例提供一种余热回收空气预热旁路省煤系统，结构如图1所示，包括锅炉1、喷淋塔和冷却塔14，锅炉I的废气出口连接旋风除尘器2的进气口，旋风除尘器2的出气口连接热交换器4的热管，且旋风除尘器2的出口处设有支路连接减压装置3，减压装置3与热交换器4的热管串联；
热交换器4的热管出口连接静电除尘器8的进气口，静电除尘器8的出气口出设有第二风机9，第二风机9的出气口连接废气冷却器11，废气冷却器11上端设有两个循环通气口，分别为循环进气口和循环出气口 ；
循环出气口出口处设有抽气泵10，抽气泵10的另一端连接第二预热器7，第二预热器7的出气口连接第一预热器5的进气口，第一预热器5的出气口回到废气冷却器11的循环进气口，第一预热器5下端进风口设有第一风机6，其上端出风口连接热交换器4的冷管，冷管连接锅炉I的进风口；
废气冷却器11下端还设有废气出口，废气出口连接第一喷淋塔12的进气口，第一喷淋塔12的出气口连接第二喷淋塔13的进气口，第二喷淋塔13的出气口通向冷却塔14，冷却塔14底部通风。
[0011]本实施例还提供一种余热回收空气预热旁路省煤系统的应用，具体工作流程如下:
锅炉I排出的热废气首先经由旋风除尘器2清除大部分大颗粒粉尘，然后热废气通过管道进入热交换器4的热管，同时通过调节减压装置3来控制其内部气压；
第一风机6向第一预热器5内鼓入空气，空气进入热交换器4的冷管，与热交换器4的热管中的热废气进行热交换，空气被加热后进入锅炉I ;
热交换器4的热管中的热废气通过管道进入静电除尘器8中进行二次除尘，去除掉细小粉尘颗粒后，热废气通过第二风机9的作用进入废气冷却器11，未完全冷却的废气经过废气冷却器11的循环出气口，在抽气泵10的作用下进入第二预热器7，经过再次加热后的废气通过管道回到第一预热器5，对进入到其中的空气