一种自带清洗功能的煤气余热回收设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤气余热回收设备领域，具体是涉及一种自带清洗功能的煤气余热回收设备。
【背景技术】
[0002]工业上通过对煤的干馏或其它工艺制作而成的煤气，温度高达400°C，极其危险，因此需要将其降温到200°C以下，才能供给家庭、工厂等使用。过去的处理方式是通过空气表面冷却或者水冷的方式让煤气冷却，造成了热能的极度浪费的同时也造成了空气中热污染或大量水资源的消耗，如今，节能以及资源的循环利用越来越受到人们的重视，工业上通常会采用余热回收装置对这部分热能进行回收利用。余热回收装置包括换热器，换热器包括换热管。
[0003]但在煤气的生产过程中，会产生煤焦油并混合到煤气中，当煤气通过余热回收装置的换热器时，煤焦油便会粘附到换热器的换热管上，降低了换热管的热能转换效率，同时长周期的运行会导致换热管堵塞，无法实现热能利用与正常的连续生产。传统的解决方式需要进行停产处理，将换热器的腔体拆开取出换热管对其进行清洗，影响企业的生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种自带清洗功能的煤气余热回收设备，能够提高余热回收装置的热能转换效率，减轻余热回收装置中换热器里的换热管的清洗难度。
[0005]本实用新型提供一种自带清洗功能的煤气余热回收设备，包括汽包、换热器，汽包与换热器之间通过给水管道和输汽管道相连，汽包上设置有至少一个蒸汽出口，所述换热器包括换热箱体、保温层、换热管，所述换热管位于换热箱体内，所述煤气余热回收设备还包括换热管清洗装置，换热管清洗装置设置在所述换热箱体两侧，并通过管路与一水栗相连，换热管清洗装置包括给水集箱、至少一根水管和与水管一一对应的喷嘴，水管的一端连接给水集箱，另一端连接喷嘴，给水集箱位于所述换热箱体外，喷嘴穿过换热箱体及所述保温层伸入换热箱体腔体内，喷嘴的出水口朝向所述换热管，换热管的外表面涂有防粘黏层，换热箱体底部设置有排污管，排污管下方设置有一水槽，排污管的出水口没入到所述水槽的水面以下，换热箱体侧壁设置有多个密闭检修孔，换热箱体的一侧设置有进气管，另一侧设置有出气管。
[0006]在上述技术方案中，所述换热箱体侧壁设置有二个密闭检修孔。
[0007]在上述技术方案中，所述汽包上设置有三个蒸汽出口。
[0008]在上述技术方案中，所述传热管清洗装置两侧的给水集箱通过管路与一水栗相连。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0010](I)本实用新型中换热器的换热管采用光管结构用于清灰，减轻了换热管的堵塞问题，同时换热管的外表面涂有防粘黏层，使煤气中的煤焦油不会粘附到换热管上，提高换热管的换热效率。
[0011](2)对换热器的换热管清洗时，直接用伸入到换热器腔体内部的喷嘴，对换热管进行高压喷水冲洗，即可清洗干净。整个清洗过程省时省力，能够有效提高煤气的生产效率。
[0012](2)本实用新型的排污管的出水口没入到所述水槽的水面以下，在对换热管的清洗的过程中，余热回收装置中的煤气始终处于与外界空气隔断的状态，避免了煤气的泄漏，确保余热回收装置安全运行。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型中自带清洗功能的煤气余热回收设备的结构示意图。
[0014]图中:1 一汽包，2—换热器，3—换热管清洗装置，4一进气管，5—出气管，6—排污管，7—水槽，8—密闭检修孔，12—给水管道，13—输汽管道，14一蒸汽出口，21—换热箱体，22—保温层，23—换热管，31—给水集箱，32—水管，33—喷嘴。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0016]参见图1所示，本实用新型提供一种自带清洗功能的煤气余热回收设备，包括汽包1、换热器2，汽包I与换热器2之间通过给水管道12和输汽管道13相连，汽包I上设置有至少一个蒸汽出口 14，一般为三个，换热器2包括换热箱体21、保温层22、换热管23，换热管23位于换热箱体21内，煤气余热回收设备还包括换热管清洗装置3，换热管清洗装置3设置在换热箱体21两侧，换热管清洗装置3包括给水集箱31、至少一根水管32和与水管32 一一对应的喷嘴33，水管32的一端连接给水集箱31，另一端连接喷嘴33，给水集箱31位于换热箱体21外，喷嘴33穿过换热箱体21及保温层22伸入换热箱体21腔体内，喷嘴33的出水口朝向传热管23，换热管23的外表面涂有防粘黏层，使得煤焦油不会粘附到换热管23上，且换热管23的结构为圆管结构。换热箱体21底部设置有排污管6，排污管6下方设置有一水槽7，排污管6的出水口没入到水槽7的水面以下，换热箱体21侧壁设置有多个密闭检修孔8，一般为二个。换热箱体21的一侧设置有进气管4，另一侧设置有出气管5。
[0017]自带清洗功能的余热回收装置在工作时，首先将汽包I中的水通过给水管道12注入到换热器2中，然后高温煤气再进入换热器2的换热箱体21中，通过换热箱体21中的换热管23进行换热，所回收的热量用于加热换热器2中的水，换热器2水的加热后变成水蒸汽通过输汽管道13回到汽包I中，在通过汽包I进行汽水分离，分离后的蒸汽通过汽包I顶部的蒸汽出口 14输出，依此循环。
[0018]煤气中通常含有粉尘、煤焦油等杂质，而用于交换热量的换热管23的外表面涂有防粘黏层，因此煤气中的煤焦油不会粘附到传热管上，同时换热管23采用圆管结构，有利于方便的清除粘附在换热管23上的粉尘。工人在对换热器2的换热管23实施清洗时，首先通过水栗将高压水打入给水集箱31，再由给水集箱31通过多个水管32进行分水，将水输送到喷嘴33，在通过喷嘴33对换热管23进行全面的冲洗，将换热管23上的粉尘及粘附在粉尘上的煤焦油等杂质冲落，冲落后的杂质通过排污管流入水槽7中进行集中回收，解决了煤焦油的粘附及粉尘堵塞问题，提高的换热器2的热效率，降低了劳动强度，同时余热回收装置中的煤气始终处于与外界空气隔断的状态，避免了煤气的泄漏，使得煤气系统可以连续生产，有效提高煤气的生产效率。
[0019]本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
[0020]说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种自带清洗功能的煤气余热回收设备，包括汽包(I)、换热器(2)，汽包(I)与换热器(2)之间通过给水管道(12)和输汽管道(13)相连，所述汽包(I)上设置有至少一个蒸汽出口(14)，所述换热器(2)包括换热箱体(21)、保温层(22)和换热管(23)，所述换热管(23)位于换热箱体(21)内，其特征在于:所述煤气余热回收设备还包括换热管清洗装置(3)，所述换热管清洗装置(3)设置在所述换热箱体(21)两侧，所述换热管清洗装置(3)包括给水集箱(31)、至少一根水管(32)和与水管(32) —一对应的喷嘴(33)，所述水管(32)的一端连接给水集箱(31)，另一端连接喷嘴(33)，所述给水集箱(31)位于所述换热箱体(21)外，所述喷嘴(33)穿过所述换热箱体(21)及所述保温层(22)伸入换热箱体(21)腔体内，所述喷嘴(33)的出水口朝向所述换热管(23)，所述换热管(23)的外表面涂有防粘黏层，换热箱体(21)底部设置有排污管￠)，所述排污管(6)下方设置有一水槽(7)，所述排污管(6)的出水口没入到所述水槽(7)的水面以下，换热箱体(21)侧壁设置有多个密闭检修孔(8)，所述换热箱体(21)的一侧设置有进气管(4)，另一侧设置有出气管(5)。2.如权利要求1所述的自带清洗功能的煤气余热回收设备，其特征在于:所述换热箱体(21)侧壁设置有二个密闭检修孔(8)。3.如权利要求1所述的自带清洗功能的煤气余热回收设备，其特征在于:所述汽包(I)上设置有三个蒸汽出口(14)。4.如权利要求1所述的自带清洗功能的煤气余热回收设备，其特征在于:所述传热管清洗装置(3)两侧的给水集箱(31)通过管路与一水栗相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自带清洗功能的煤气余热回收设备，涉及煤气余热回收设备领域。该煤气余热回收设备包括汽包、换热器，换热器包括换热箱体、保温层、换热管、换热管清洗装置，换热管清洗装置包括给水集箱、至少一根水管和与水管一一对应的喷嘴，所述给水集箱位于所述换热箱体外，喷嘴穿过换热箱体及保温层伸入换热箱体腔体内，换热管的外表面涂有防粘黏层，换热箱体底部设置有排污管，排污管下方设置有一水槽。本实用新型能够对煤气中的热能进行利用，同时解决换热管的堵塞问题，提高换热管的换热效率。
【IPC分类】C10K1/00, F28G9/00, F28F19/02
【公开号】CN204939413
【申请号】CN201520703623
【发明人】杜强
【申请人】武汉东晟捷能科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月11日