一种荒煤气余热回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种余热回收系统，具体涉及一种荒煤气余热回收系统。
【背景技术】
[0002]随着国内钢铁企业的不断发展，国内的焦化企业也得到了不断的发展壮大，这些焦化企业每年都要消耗大量的煤炭，在伴随着焦化企业的发展，大量的焦化企业产生大量的余热，这些余热很多焦化企业都是释放到空气中，或者有部分利用这些余热的，也是利用的效率不高，因为焦化企业的余热中含有大量的焦油、粉尘和水，这些物质会堆积在上升管内壁，使得上升管内壁堆积大量的焦油物质，严重影响了上升管通道，使得余热回收系统使用起来很困难，不能够大范围使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的提供一种回收效果好，耐腐蚀的一种荒煤气余热回收系统。
[0004]本实用新型的技术方案为:一种荒煤气余热回收系统，设置有焦炉和上升管，所述的焦炉与上升管相互连接，上升管内设有水汽交换空间，所述的上升管与汽包相互连接，上升管将汽水混合物输送到汽包内，汽包旁设有水槽，水槽分为备用水槽和除氧水槽，除氧水槽将除氧水输送到汽包内。
[0005]所述的上升管内设有超高温合金层，上升管外管采用不锈钢外管。
[0006]所述的上升管内壁为整体结构，采用高温熔融浇铸成型，上升管内壁旁设有上升管外管，其上升管外管与内壁之间设有水汽交换空间。
[0007]所述的除氧水槽与备用水槽相互连接，除氧水槽向备用水槽内输送除氧水，备用水槽出来的除氧水与除氧水槽出来的除氧水相互汇合输送到汽包内。
[0008]本实用新型的优点是:在回收系统设有上升管，上升管内壁采用超高温合金层，可以防止杂质吸附在内壁上，防止上升管堵塞，保证了回收系统的余热回收效果，使得内表面均匀光滑，不存在死角，不会堆积石墨和凝聚煤焦油，上升管内设有水气交换空间，防止水汽渗透到碳化室，使得余热回收系统的工作效率更好，减少了碳排放。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的工艺系统图。
[0010]图中:1为焦炉，2为上升管，3为汽包，4为备用水槽，5为除氧水槽。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0012]—种荒煤气余热回收系统，设置有焦炉1和上升管2，焦炉1与上升管2相互连接，上升管2内设有水汽交换空间，上升管2与汽包3相互连接，上升管2将汽水混合物输送到汽包3内，汽包3旁设有水槽，水槽分为备用水槽4和除氧水槽5，除氧水槽5将除氧水输送到汽包3内，上升管2内设有超高温合金层，上升管2外管采用不锈钢外管，上升管2内壁为整体结构，采用高温熔融浇铸成型，上升管2内壁旁设有上升管外管，其上升管外管与内壁之间设有水汽交换空间，除氧水槽5与备用水槽4相互连接，除氧水槽5向备用水槽4内输送除氧水，备用水槽4出来的除氧水与除氧水槽5出来的除氧水相互汇合输送到汽包3内。
【主权项】
1.一种荒煤气余热回收系统，设置有焦炉和上升管，其特征在于:所述的焦炉与上升管相互连接，上升管内设有水汽交换空间，所述的上升管与汽包相互连接，上升管将汽水混合物输送到汽包内，汽包旁设有水槽，水槽分为备用水槽和除氧水槽，除氧水槽将除氧水输送到汽包内。2.根据权利要求1所述的一种荒煤气余热回收系统，其特征在于:所述的上升管内设有超高温合金层，上升管外管采用不锈钢外管。3.根据权利要求1所述的一种荒煤气余热回收系统，其特征在于:所述的上升管内壁为整体结构，采用高温熔融浇铸成型，上升管内壁旁设有上升管外管，其上升管外管与内壁之间设有水汽交换空间。4.根据权利要求1所述的一种荒煤气余热回收系统，其特征在于:所述的除氧水槽与备用水槽相互连接，除氧水槽向备用水槽内输送除氧水，备用水槽出来的除氧水与除氧水槽出来的除氧水相互汇合输送到汽包内。
【专利摘要】一种荒煤气余热回收系统，设置有焦炉和上升管，焦炉与上升管相互连接，上升管内设有水汽交换空间，上升管与汽包相互连接，上升管将汽水混合物输送到汽包内，汽包旁设有水槽，水槽分为备用水槽和除氧水槽，除氧水槽将除氧水输送到汽包内。在回收系统设有上升管，上升管内壁采用超高温合金层，可以防止杂质吸附在内壁上，防止上升管堵塞，保证了回收系统的余热回收效果，使得内表面均匀光滑，不存在死角，不会堆积石墨和凝聚煤焦油，上升管内设有水气交换空间，防止水汽渗透到碳化室，使得余热回收系统的工作效率更好，减少了碳排放。
【IPC分类】C10B27/00
【公开号】CN205024151
【申请号】CN201520702388
【发明人】曹振顺, 曹海鑫
【申请人】扬州恒鑫特种钢管有限公司, 曹振顺
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月11日