一种复合流化床生物质锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种生物质锅炉，尤其是能防止回火的复合流化床锅炉。
【背景技术】
[0002] 目前，随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的化石燃料却迅速地 减少。因此，寻找再生的替代能源，成为社会普遍关注的焦点。生物质能是一种理想的可再 生能源，它来源广泛，每年都有大量的工业、农业及森林废弃物产出。在目前世界的能源消 耗中，生物质能消耗占世界总能耗的14%，仅次于石油、煤炭和天然气，位居第四位。而在发 展中国家，生物质能占较大的比重，达到50%以上。设计使用专燃生物质的工业锅炉是生物 质能利用的重要方式之一。我国近年生物质成型燃料技术发展迅速，在使用专用锅炉并配 套袋式除尘器的条件下，烟尘、二氧化硫和氮氧化物等污染物排放浓度较低，可以达到相关 标准的限值要求。
[0003] 随着国家政策允许并鼓励在城市区域发展燃生物质成型燃料锅炉，市面上出现了 多种生物质锅炉，例如燃生物质颗粒链条锅炉，其结构紧凑，安装方便，价格低，电耗较少， 但链条炉排结构复杂，传动部件多，易出故障，维修费用高，燃尽率较低，细料泄露，热效率 偏低，回火较难控制，燃料的适应性差，炉膛燃烧温度高，易结焦、积灰，且氮氧化物排放高。 还有一种散装循环流化床锅炉，其热效率高，燃料适应性广，低温燃烧，受热面不易结焦，不 易积灰，氮氧化物排放较低，环保节能，但锅炉结构复杂，体积高大，占地面积大，设备价格 昂贵，安装及锅炉房基建投资都高，电耗高，运行成本高。
[0004] 锅炉在使用过程中有时会出现回火现象，主要是由于锅炉燃烧时有一定的速度， 空气中的浓度处于燃烧极限浓度范围内，生物质颗粒的流速低于燃烧速度时就会产生回 火，炉温越高火焰速度越快就容易产生回火。如锅炉出现回火，轻则降低燃烧效率，把给料 器烧坏，重则料仓起火，发生重大火灾。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种复合流化床生物质锅炉。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，包括炉膛、二次风管、水冷管、流化 床、防回火进料装置，所述防回火进料装置包括给料管和夹套，所述夹套和给料管之间形成 送风夹层，所述炉膛的下部设有水冷夹层。本发明的有益效果是，送风夹层在给料管出口周 围形成环形或者圆形风墙，能有效阻止回火，解决了生物质锅炉常发生的回火问题，避免烧 坏送料机构；同时，送风夹层所输出的风和流化床对燃料颗粒进行复合流化，改进了流化效 果，提高锅炉热效率，炉膛的下部设有水冷夹层，充分利用了炉膛下部热能，提高锅炉热效 率，同时降低炉体表面温度，其结构简单，制造容易。
[0007] 进一步，所述炉膛的上部烟气出口下方设有折焰角。本发明的有益效果是，充分分 离烟气和未燃烬生物质颗粒，延长生物质颗粒在炉膛内的燃烧时间，提升热效率，其结构简 单，制造成本低。
[0008] 进一步，所述炉膛的上部烟气出口处设有燃烬室。本发明的有益效果是，进一步分 离未燃烬颗粒，延长燃烧和热交换时间，提高热效率，其结构简单，制造容易。
[0009] 进一步，所述炉膛的烟气出口还依次连节能器和空气预热器。本发明的有益效果 是，进一步提升热交换效率。
[0010] 进一步，所述节能器，空预器布置在锅炉尾部下方。本发明的有益效果是，布局合 理，结构紧凑，节省占地空间。
[0011] 综上所述，本发明还具有如下有益效果，和普通链条生物质锅炉或普通流化床锅 炉相比，对于成型生物质的特性，其着火点200~250°C、挥发份彡50%、灰分3~5%;对于 技术适用性，其着火状态好、燃料适用性广、燃尽程度96%以上，排放环保。
[0012] 复合流化床生物质锅炉燃料适应性广，可同时燃用多种燃料；负荷调节范围广，环 保特性优越，NOJPS0 2的排放都得到了有效控制，满足国家排放标准；炉内热传导均匀，蓄 热性高，热回收效率高，回收热源稳定；灰渣利用性高。
[0013] 本发明兼具生物质燃料链条炉和循环流化床锅炉优点，具有链条炉结构紧凑、简 单，操作、安装方便等优点，采用组装出厂，主机分上下两体，出厂前都已砌筑包装好，在现 场组装合拢即可。
[0014] 炉膛下部为布风板，鼓风经空预器预热后经风道进入风室，再从布风板风帽小孔 吹出，将燃料吹起，呈流态化(沸腾）燃烧，燃烧非常充分，燃料从前墙料仓经下部螺旋机经 给料装置均匀进入炉膛。受压本体为上下锅筒结构，锅筒之间布满对流管即对流受热面， 炉膛四周为密排水墙管，即辐射受热面。同时具有循环流化床锅炉热效率高，比链条炉高 8%-15%。其燃料适应性广，不易结焦、积灰，环保节能等。和循环流化床锅炉比占地面积小， 基建投资少，设备价格低特点；且很少出故障，维修费用、运行成本低。
【附图说明】
[0015] 图1是本发明主视示意图。
[0016] 图2是本发明侧视示意图。
[0017] 图3是本发明防回火进料装置示意图。
【具体实施方式】
[0018] 参见图1至图3,本发明包括给料器1;防回火进料装置2;低位水冷夹层3;流化床 4;下部炉膛及埋管5;二次风管6 ;上部炉膛及水冷壁7 ;炉膛及保温层8 ;内循环燃烬室9 ; 承压本体10;连接烟道11;节能器12;空气预热器13。节能器12,空预器13布置在锅炉尾 部下方。防回火进料装置2包括给料管21和夹套23,夹套和给料管之间形成送风夹层25， 夹套23设有法兰式送风盘22,送风盘22设有送风孔24。
[0019] 炉膛15的下部设有低位水冷夹层3。
[0020] 炉膛15的上部烟气出口下方设有折焰角14。
[0021] 炉膛15的上部烟气出口处设有内循环燃烬室9。
[0022] 本实施例采用双锅筒，锅炉分上下二大件出厂，以锅炉本体组成上部"锅"大件，以 燃烧设备组成下部"炉"大件。