一二次风分离式管式空预器装置及进行中速磨制粉的方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及一种一二次风分离式管式空预器装置及进行中速磨制粉的方法。
[0002]【背景技术】:
管式空预器一般用于早期超高压锅炉，锅炉配备储仓式制粉系统，空气经空预器整体加热后分为一、二次风，其中一部分一次风将煤粉干燥后成为乏气进入锅炉，干燥后的煤粉进入储仓间储存，另一部分一次风混合之前储存的煤粉经风机加压后进入锅炉燃烧。以上制粉流程复杂，煤粉需经过研磨、干燥、储存、送入锅炉燃烧等过程，同时煤粉供应完全来自于储藏间内存粉，不能满足锅炉运行过程中对煤粉制备的要求。
[0003]现代锅炉一般采用正压直吹制粉系统，配备中速磨，根据需要即时对煤进行研磨、干燥后随一次风进入锅炉燃烧，要求较高的一次风压(lOkpa以上)和较低的二次风压(5kpa以下)。随着现代锅炉发展，空预器在国内电站锅炉应用越来越少，但在周边国家仍有需求，而现代锅炉对配套制粉系统的要求，几乎不采用储仓式制粉，这就要求能适应中速磨制粉的管式空预器。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种一二次风分离式管式空预器装置及进行中速磨制粉的方法。
[0005]上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种一二次风分离式管式空预器装置，其组成包括:管式空预器，所述的管式空预器横向之间通过空气连通箱连接，所述的管式空预器竖向之间通过烟气连通箱、膨胀节连接，所述的空气连通箱竖向之间通过连接通道连接，所述的管式空预器设置大于等于三级，第一级管式空预器与出口烟道连接，同一级管式空预器内分为一次风和二次风，所述的一次风与所述的二次风之间用隔板隔开。
[0006]所述的一二次风分离式管式空预器装置，所述的管式空预器由管子、上下管板以及四周密封钢板组成。
[0007]所述的一二次风分离式管式空预器装置，所述的上、下管板以及铺设在四个侧面的所述的钢板形成管箱，所述的上下管板中间开孔，所述的管子从所述的上、下管板孔中穿过所述的管箱。
[0008]—种所述的一二次风分离式管式空预器装置进行中速磨制粉的方法，该方法包括如下步骤:
在中速磨正压直吹制粉系统锅炉上运用所述的管式空预器，工作时同一级管式空预器内烟气在管子内流动，空气在管箱内部管子空隙之间流动；不同一级管式空预器之间，烟气从最上一级空预器通过烟气连通箱进入下一级空预器，最后流动到第一级管式空预器，然后从出口烟道排出，空气从第一级空预器通过连接通道进入上一级空预器，最后流动到第一级管式空预器，达到换热的目的；在同一级空预器内通过隔板隔开一次风和二次风，使一、二次风分离，根据需要调整一、二次风区域大小从而得到所需的一、二次风温，煤粉经研磨、干燥后随一次风进入锅炉燃烧。
[0009]本发明的有益效果: 本发明一、二次风分离式管式空预器适用于中速磨制粉系统，不需设置中储仓，摆脱了储仓式制粉系统的限制，适应现代制粉系统的要求，减小厂用电率，满足电厂实际运行要求。
[0010]本发明首次在中速磨正压直吹制粉系统锅炉上运用管式空预器，为适应制粉系统，一、二次风分开布置，其温度、风压可根据锅炉炉型、燃用煤种及制粉系统要求分别进行设定，适用范围更广。采用中速磨，制粉系统得到简化，减少了厂用电率和电厂占地面积；同时一、二次风温分别进行设定，更好适应制粉系统，提高锅炉整体效率。
[0011]【附图说明】:
附图1是本发明的结构示意图。
[0012]附图2是本发明的结构侧视图。
[0013]附图3是本发明管板的结构示意图。
[0014]附图4是本发明的流程不意图。
[0015]【具体实施方式】:
实施例1:
一种一、二次风分离式管式空预器装置，其组成包括:管式空预器1，所述的管式空预器横向之间通过空气连通箱2连接，所述的管式空预器竖向之间通过烟气连通箱3、膨胀节4连接，所述的空气连通箱竖向之间通过连接通道5连接，所述的管式空预器设置大于等于三级，第一级管式空预器与出口烟道6连接，同一级管式空预器内分为一次风7和二次风8，所述的一次风与所述的二次风之间用隔板隔开。
[0016]实施例2:
根据实施例1所述的一、二次风分离式管式空预器装置，所述的管式空预器由管子、上下管板以及四周密封钢板组成。
[0017]实施例3:
根据实施例1或2所述的一、二次风分离式管式空预器装置，所述的上、下管板以及铺设在四个侧面的所述的钢板形成管箱，所述的上下管板中间开孔，所述的管子从所述的上、下管板孔中穿过所述的管箱。
[0018]实施例4:
根据实施例一种权利要求1-3之一所述的一、二次风分离式管式空预器装置进行中速磨制粉的方法，该方法包括如下步骤:
在中速磨正压直吹制粉系统锅炉上运用所述的管式空预器，工作时同一级管式空预器内烟气在管子内流动，空气在管箱内部管子空隙之间流动；不同一级管式空预器之间，烟气从最上一级空预器通过烟气连通箱进入下一级空预器，最后流动到第一级管式空预器，然后从出口烟道排出，空气从第一级空预器通过连接通道进入上一级空预器，最后流动到第一级管式空预器，达到换热的目的；在同一级空预器内通过隔板隔开一次风和二次风，使一、二次风分离，根据需要调整一、二次风区域大小从而得到所需的一、二次风温，煤粉经研磨、干燥后随一次风进入锅炉燃烧。
【主权项】
1.一种一二次风分离式管式空预器装置，其组成包括:管式空预器，其特征是:所述的管式空预器横向之间通过空气连通箱连接，所述的管式空预器竖向之间通过烟气连通箱、膨胀节连接，所述的空气连通箱竖向之间通过连接通道连接，所述的管式空预器设置大于等于三级，第一级管式空预器与出口烟道连接，同一级管式空预器内分为一次风和二次风，所述的一次风与所述的二次风之间用隔板隔开。2.根据权利要求1所述的一二次风分离式管式空预器装置，其特征是:所述的管式空预器由管子、上下管板以及四周密封钢板组成。3.根据权利要求1或2所述的一二次风分离式管式空预器装置，其特征是:所述的上、下管板以及铺设在四个侧面的所述的钢板形成管箱，所述的上下管板中间开孔，所述的管子从所述的上、下管板孔中穿过所述的管箱。4.一种权利要求1-3之一所述的一二次风分离式管式空预器装置进行中速磨制粉的方法，其特征是:该方法包括如下步骤: 在中速磨正压直吹制粉系统锅炉上运用所述的管式空预器，工作时同一级管式空预器内烟气在管子内流动，空气在管箱内部管子空隙之间流动；不同一级管式空预器之间，烟气从最上一级空预器通过烟气连通箱进入下一级空预器，最后流动到第一级管式空预器，然后从出口烟道排出，空气从第一级空预器通过连接通道进入上一级空预器，最后流动到第一级管式空预器，达到换热的目的；在同一级空预器内通过隔板隔开一次风和二次风，使一、二次风分离，根据需要调整一、二次风区域大小从而得到所需的一、二次风温，煤粉经研磨、干燥后随一次风进入锅炉燃烧。
【专利摘要】<b>一二次风分离式管式空预器装置及进行中速磨制粉的方法。锅炉配备制粉系统大多为钢球磨和中储仓的储仓式制粉系统，其系统复杂，煤粉需经过研磨、干燥、储存、送入锅炉燃烧等过程，同时煤粉供应完全来自于储藏间内存粉，不能满足现代锅炉变负荷运行对煤粉配备的要求。本发明的组成包括：管式空预器（</b><b>1</b><b>），管式空预器横向之间通过空气连通箱（</b><b>2</b><b>）连接，管式空预器竖向之间通过烟气连通箱（</b><b>3</b><b>）、膨胀节（</b><b>4</b><b>）连接，空气连通箱竖向之间通过连接通道（</b><b>5</b><b>）连接，管式空预器设置大于等于三级，第一级管式空预器与出口烟道（</b><b>6</b><b>）连接，同一级管式空预器内分为一次风（</b><b>7</b><b>）和二次风（</b><b>8</b><b>），一次风与二次风之间用隔板隔开。本发明用于中速磨制粉系统。</b>
【IPC分类】F23K1/00, F24H3/00
【公开号】CN105423326
【申请号】CN201510977856
【发明人】张殿军, 夏良伟, 宋宝军, 秦爽, 高伟
【申请人】哈尔滨锅炉厂有限责任公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月23日