本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0049] 如图1所示，本发明实施例提供了一种电站锅炉燃烧故障诊断系统，该电站锅炉 燃烧故障诊断系统包括：燃尽风燃烧器2、多组主燃烧器1、多个燃烧器状态监测装置3及多 个炉膛出口燃烧状态检测装置4。燃尽风燃烧器2及每组主燃烧器1可以分别设置在炉膛 的四个角上。
[0050] 按照锅炉炉膛标高不同和燃烧过程的区域划分，燃烧器状态监测装置3的位置可 在主燃烧器区域，如图1所示"A向视图"，一般可设置在最下端的一组主燃烧器下方一设定 位置（可以根据具体设备工况进行设定）处的炉膛上，分散在最下端的一组主燃烧器中四 个主燃烧器周围，用于测量该设定位置所在截面的截面温度、截面含氧量及所在截面的各 个角（图中1#角、2#角、3#角、4#角）的温度、含氧量，以监测主燃烧器工作状态；
[0051 ] 多个炉膛出口燃烧状态检测装置4分散设置在炉膛出口位置（折焰角下方适当区 域）的炉膛上，如图所示"B向视图"，以类似网格法布置测点，用于测量炉膛出口所在截面 的截面温度、截面含氧量及测量炉膛出口所在截面的各个角的温度、含氧量，以此监测锅炉 整体燃烧工作状态。
[0052] 通过电站锅炉燃烧故障诊断系统的多个燃烧器状态监测装置3及多个炉膛出口 燃烧状态检测装置4,可以检测所在位置的截面温度、截面含氧量及各个角的温度、含氧量， 在同一工况下，将这些数据与燃烧优化状态下得到基础数据进行比较，可以监测主燃烧器 工作状态及锅炉整体燃烧工作状态。
[0053] 如图2所示，本发明实施例提供了一种电站锅炉燃烧故障诊断方法，应用于图1所 示的电站锅炉燃烧故障诊断系统，所述电站锅炉燃烧故障诊断方法包括：
[0054] S201 :在预定工况下，判断锅炉运行参数是否满足预设条件；
[0055] S202:如果是，在所述预定工况下，分别获取多个所述燃烧器状态监测装置的测量 数据及多个所述炉膛出口燃烧状态检测装置的测量数据；
[0056] S203:根据多个所述燃烧器状态监测装置的测量数据生成所述燃烧器状态监测装 置所在截面的截面测试温度、截面测试含氧量及所在截面的各个角的测试温度、测试含氧 量；
[0057] S204 :根据多个所述炉膛出口燃烧状态检测装置的测量数据生成炉膛出口截面的 截面测试温度、截面测试含氧量及所在截面的各个角的测试温度、测试含氧量；
[0058] S205:将所述燃烧器状态监测装置所在截面的截面测试温度、截面测试含氧量及 所在截面的各个角的测试温度、测试含氧量与预存储的所述燃烧器状态监测装置在燃烧优 化后测量的基础数据进行比较，判断锅炉运行状态；
[0059] S206 :将所述炉膛出口燃烧状态检测装置所在截面的截面测试温度、截面测试含 氧量及所在截面的各个角的测试温度、测试含氧量与预存储的所述炉膛出口燃烧状态检测 装置在燃烧优化后测量的基础数据进行比较，判断锅炉运行状态。
[0060] 由图2所示的流程可知，本发明在某工况（可以是多个工况）下，利用主燃烧器下 方的燃烧器状态监测装置及炉膛出口处的炉膛出口燃烧状态检测装置测量截面测试温度、 截面测试含氧量及所在截面的各个角的测试温度、测试含氧量形成测试数据，将该测试数 据分别与燃烧优化后的基础数据进行比较，判断锅炉的运行状态。通过上述方法，可以实时 监测锅炉燃烧状态的变化，及时发现诸如配风不合理导致不完全燃烧现象，火焰中心偏斜 现象，炉内火焰中心变化与粘污情况，燃烧器机械故障导致的燃烧故障等，极大提高锅炉运 行的安全性。
[0061] 上述方法的执行主体可以为计算机，连接到电站锅炉燃烧故障诊断系统中的多个 燃烧器状态监测装置3及多个炉膛出口燃烧状态检测装置4,对燃烧器状态监测装置3及炉 膛出口燃烧状态检测装置4上传的数据进行分析处理，判断锅炉的运行状态。
[0062] 上述的工况可以有多个，一般选择典型的工况，例如选择如下三个工况：
[0063] ?典型工况1-------机组100 %额定发电负荷；
[0064] ?典型工况2-------机组75 %额定发电负荷；
[0065] ?典型工况3-------机组50%额定发电负荷。
[0066] 上述基础数据为燃烧优化后的数据，需要提前测量获得，并存储在计算机中，在一 实施例中，如图3所示，本发明的电站锅炉燃烧故障诊断方法还包括：
[0067] S301 :根据多个燃烧器状态监测装置3或炉膛出口燃烧状态检测装置4的安装位 置及数量在其所在的截面划分出多个代表点，形成网格结构。
[0068] 图4为本发明实施例炉膛截面的代表点划分结构示意图，代表点的划分是根据燃 烧器状态监测装置3或炉膛出口燃烧状态检测装置4的具体安装位置而定。如图4所示， 如果在位置A、B、C、D及对边的对称位置，以及1、2、3、4、5及对边对称的位置，分别装设有 燃烧器状态监测装置3或炉膛出口燃烧状态检测装置4,就可以划分出炉膛截面内的多个 代表点（图中的小圆圈），形成了网格结构。燃烧器状态监测装置3或炉膛出口燃烧状态检 测装置4可以测得上述代表点的基础数据，包括基础温度、基础含氧量等数据。
[0069] S302 :根据多个代表点的温度、含氧量、CO含量分别计算所述截面的截面基础温 度、截面基础含氧量及该截面中各个角的基础温度、基础含氧量，作为所述燃烧器状态监测 装置的基础数据。
[0070] 图4中的每个角（1#角至4#角）的测试数据可以由附近的几个代表点的测试数 据求得，整个炉膛截面的测试数据可以由所有代表点的测试数据求得，在一实施例中，每个 角a#角至4#角）的测试数据及炉膛截面的测试数据可以通过下述方法得到：
[0071] 代表点A1、A2、B1、B2的测试数据的平均值--------表示1#角测试数据；
[0072] 代表点A4、A5、B4、B5的测试数据的平均值--------表示2#角测试数据；
[0073] 代表点C4、C5、D4、D5的测试数据的平均值--------表示3#角测试数据；
[0074] 代表点CU C2、Dl、D2的测试数据的平均值-------表示4#角测试数据；
[0075] 所有代表点的测试数据的平均值--------表示该截面的测试数据。
[0076] 上述的代表点的测试数据包括代表点的温度、含氧量、CO含量等，截面的测试数据 包括截面温度。
[0077] 以600MW机组的典型工况1为例，基础数据由代表点处所测得的温度、氧量、⑶含 量处理和计算后得到，例如：
[0078] ?炉膛出口截面位置：
[0079] 截面基础温度：1050°C
[0080] 截面基础氧量：2. 5%
[0081] 截面基础CO含量：彡300ppm
[0082] ?最下层主燃烧器区域截面（燃烧器状态监测装置3所在截面）位置：
[0083] 截面基础温度：800 °C
[0084] 截面基础氧量：I. 5%
[0085] 截面基础CO含量：彡2000ppm
[0086] 根据生产实际的需要，可以在不同典型工况重复测试，计算并整理后获得不同典 型工况更准确的基础数据，供诊断系统使用，完善基础数据。
[0087] 上述基础数据仅给出了 600MW机组在典型工况1下的截面基础温度、截面基础含 氧量，并未给出各个角的基础温度、基础含氧量。根据上述的测量方法可以获得各个角的基 础温度、基础含氧量及，不再赘述。
[0088] S202具体实施时，判断锅炉运行参数是否满足预设条件，包括如下运行参数的判 断：
[0089] 判断机组是否在协调控制方式运行；
[0090] 判断机组电负荷波动幅度是否< ±1% ;
[0091] 判断锅炉蒸发量波动幅度是否< ±1% ;
[0092] 判断磨煤机是否采用AB⑶E组合方式运行；
[0093] 判断二次风配风方式是否按照设计规定的开度方式（如全开位，或者半开位等） 运行；
[0094] 判断燃烧器摆动角度是否为0 ;
[0095] 判断吹灰结束时间是否大于2小时，小于3小时；
[0096] 判断空预器入口一次风温与各典型工况下的设计值偏差是否< ±5°C ;
[0097] 判断空预器入口二次风温与各典型工况下的设计值偏差< ±5°C。
[0098] 只有在上述运行参数均满足各自的预设条件，才能进行下一步的电站锅炉燃