烧故 障诊断步骤。
[0099] S202具体实施时，控制多个燃烧器状态监测装置3测量数据并上传，控制炉膛出 口燃烧状态检测装置4测量数据并上传。燃烧器状态监测装置3的测量数据包括各个代表 点的温度、含氧量、CO含量等。炉膛出口燃烧状态检测装置4的测量数据包括各个代表点 的温度、含氧量、CO含量等。
[0100] S203具体实施时，与上述计算基础数据时代表点的划分方法相同，在上述划分出 代表点以后，如图5所示，具体包括：
[0101] S501 :判断所述燃烧器状态监测装置所在截面的各个角对应的代表点。如上述计 算基础数据相同的方法，可以用代表点A1、A2、B1、B2的测试数据求1#角测试数据；代表点 A4、A5、B4、B5的测试数据求2#角测试数据；代表点C4、C5、D4、D5的测试数据求3#角测试 数据；代表点CU C2、Dl、D2的测试数据求3#角测试数据。
[0102] S502 :根据各个角对应的代表点的温度、含氧量、CO含量计算各个角的测试温度、 测试含氧量。可以用代表点A1、A2、B1、B2的测试数据的平均值表示1#角测试数据如何求 基础数据；代表点A4、A5、B4、B5的测试数据的平均值表示2#角测试数据；代表点C4、C5、 D4、D5的测试数据的平均值表示2#角测试数据；代表点CU C2、Dl、D2的测试数据的平均 值表示1#角测试数据。
[0103] S503 :根据所有代表点的温度、含氧量、CO含量计算所述截面的截面测试温度、截 面测试含氧量。即利用所有代表点的测试数据的平均值作为该截面的测试数据，具体地，所 有代表点的温度平均值作为截面测试温度，所有代表点的含氧量平均值作为截面测试含氧 量，所有代表点的CO含量平均值作为。
[0104] S204具体实施时，与上述计算基础数据时代表点的划分方法相同，在上述划分出 代表点以后，如图6所示，具体包括：
[0105] S601 :判断所述炉膛出口截面的各个角对应的代表点。如上述计算基础数据相同 的方法，可以用代表点AU A2、BK B2的测试数据求1#角测试数据；代表点A4、A5、B4、B5 的测试数据求2#角测试数据；代表点C4、C5、D4、D5的测试数据求3#角测试数据；代表点 CU C2、Dl、D2的测试数据求3#角测试数据。
[0106] S602 :根据各个角对应的代表点的温度、含氧量、CO含量计算各个角的测试温度、 测试含氧量。可以用代表点A1、A2、B1、B2的测试数据的平均值表示1#角测试数据如何求 基础数据；代表点A4、A5、B4、B5的测试数据的平均值表示2#角测试数据；代表点C4、C5、 D4、D5的测试数据的平均值表示2#角测试数据；代表点CU C2、Dl、D2的测试数据的平均 值表示1#角测试数据。
[0107] S603 :根据所有代表点的温度、含氧量、CO含量计算所述截面的截面测试温度、截 面测试含氧量。即利用所有代表点的测试数据的平均值作为该截面的测试数据，具体地，所 有代表点的温度平均值作为截面测试温度，所有代表点的含氧量平均值作为截面测试含氧 量，所有代表点的CO含量平均值作为。
[0108] 一实施例中，S205具体实施时，包括：
[0109] 1)截面温度高低判断：I截面测试温度_截面基础温度I < 50°C，如果上述不满 足该条件，表明锅炉燃烧热量未被充分吸收，发生燃烧故障，系统将做出相应报警，提示相 关人员检查确认。
[0110] 2)截面含氧量高低判断：I截面测试含氧量-截面基础含氧量I < 0. 5%，如果上 述不满足该条件，表明锅炉内的煤粉浓度或者风量产生了偏差，系统将做出相应报警，提示 相关人员检查确认。
[0111] 3)各个角温度高低判断：In#角的测试温度-n#角基础温度I彡50°C，η为1、2、 3或4,如果不满足上述条件，则表明锅炉内燃烧向n#角方向偏斜，发生燃烧故障，系统将做 出相应报警，提示相关人员检查确认。
[0112] 4)各个角含氧量高低判断：|n#角的测试含氧量-n#角基础含氧量I彡0.5%，η 为1、2、3或4,如果不满足上述条件，表明锅炉内的煤粉浓度或者风量产生了偏差，系统将 做出相应报警，提示相关人员检查确认。
[0113] 通过上述4种比较，可以根据燃烧器状态监测装置测得的数据判断锅炉运行状 ??τ O
[0114] 另一实施例中，S205具体实施时，包括：
[0115] 1)截面温度高低判断：I截面测试温度_截面基础温度I < 50°C，如果上述不满 足该条件，表明锅炉燃烧热量未被充分吸收，发生燃烧故障，系统将做出相应报警，提示相 关人员检查确认。
[0116] 2)截面含氧量高低判断：I截面测试含氧量-截面基础含氧量I < 0. 5%，如果上 述不满足该条件，表明锅炉内的煤粉浓度或者风量产生了偏差，系统将做出相应报警，提示 相关人员检查确认。
[0117] 3)各个角温度高低判断：|n#角的测试温度-n#角基础温度I彡50°C，η为1、2、 3或4,如果不满足上述条件，则表明锅炉内燃烧向n#角方向偏斜，发生燃烧故障，系统将做 出相应报警，提示相关人员检查确认。
[0118] 4)各个角含氧量高低判断：|n#角的测试含氧量-n#角基础含氧量I彡0.5%，η 为1、2、3或4,如果不满足上述条件，表明锅炉内的煤粉浓度或者风量产生了偏差，系统将 做出相应报警，提示相关人员检查确认。
[0119] 通过上述4种比较，可以根据炉膛出口燃烧状态检测装置测得的数据判断锅炉运 行状态。
[0120] 上述将截面测试数据与截面基础数据进行了比较，将各个角的测试温度及测试含 氧量与各个角的基础温度及基础含氧量进行了比较。另外，还可以将测试得到的测试温度 与截面测试温度比较，将测试含氧量与截面测试含氧量进行比较。具体地：
[0121] 1)将燃烧器状态监测装置所在截面的截面测试温度、截面测试含氧量分别与所在 截面的各个角的测试温度、测试含氧量进行比较，分别生成温度偏差及含氧量偏差；将所述 温度偏差及含氧量偏差分别与预设的偏差范围进行比较，判断锅炉的运行状态。即测量温 度偏差及含氧量偏差，通过公式叙述如下：
[0122] 温度偏差判断：
，在该判断关系式中，
为温度偏差，5%为偏差范围，如果上述关系式不满足，则表 明锅炉内燃烧向对应角的方向偏斜，发生燃烧故障，系统做出相应报警，提示相关人员检查 确认。
[0123] 氧量偏差判断：
在该判断关系式中，
为含氧量偏差，5%为偏差范围，如果上述关系式不满足，则 表明锅炉内的煤粉浓度或者风量产生了偏差。
[0124] 2)将炉膛出口燃烧状态检测装置所在截面的截面测试温度、截面测试含氧量分别 与所在截面的各个角的测试温度、测试含氧量进行比较，分别生成温度偏差及含氧量偏差； 将所述温度偏差及含氧量偏差分别与预设的偏差范围进行比较，判断锅炉的运行状态。即 测量温度偏差及含氧量偏差，通过公式叙述如下：
[0125] 温度偏差判断：
，在该判断关系式中，
为温度偏差，5%为偏差范围，如果上述关系式不满足，则表 明锅炉内燃烧向对应角的方向偏斜，发生燃烧故障，系统做出相应报警，提示相关人员检查 确认。
[0126] 氧量偏差判断：
在该判断关系式中，
为含氧量偏差，5%为偏差范围，如果上述关系式不满足，则 表明锅炉内的煤粉浓度或者风量产生了偏差。
[0127] 除了上述各角的测试温度及测试含氧量与截面测试温度及截面测试含氧量的比 较，本申请还需要分别判断燃烧器状态监测装置及炉膛出口燃烧状态检测装置测得的各个 代表点的CO含量，具体如下
[0128] 1)判断所述燃烧器状态监测装置测得的各个代表点的CO含量是否小于预设值， 在一实施例中，该预设值例如为500ppm。例如燃烧器状态监测装置所在截面上某一代表点 CO含量在30秒内均大于500ppm，则表明未燃尽的煤粉过多，做出相应报警，提示相关人员 检查确认。
[0129] 2)判断所述炉膛出口燃烧状态检测装置测得的各个代表点的CO含量是否小于预 设值，在一实施例中，该预设值例如为500ppm。例如炉膛出口截面上某一代表点CO含量在 30秒内均大于500ppm，则表明未燃尽的煤粉过多，做出相应报警，提示相关人员检查确认；
[0130] 本发明可以实时监测锅炉燃烧状态的变化，及时发现诸如配风不合理导致不完全 燃烧现象，火焰中心偏斜现象，炉内火焰中心变化与粘污情况，燃烧器机械故障导致的燃烧 故障等，极大提高锅炉运行