热器12的顶部相连，流化风预热器12出口通过管道与流化床的底部风室4下部相连。
[0029]本实用新型的操作包括如下步骤:
[0030]在料仓里面存放含油固体废弃物，经给料装置将含油固体废弃物送入流化床热解反应蒸馏器中，经埋管换热器交换热量后，油被热解蒸馏，固废残渣经排出口 401排除炉夕卜。热解蒸馏出的油气连同灰分从流化床出口引出，在流化床出口，灰分因重力作用经旋风分离器在除灰装置中气固分离后，从下料口出口排出601。油气随管道进入空气预热器，在空气入口 801接新鲜空气，热解气将热量传递给冷空气后温度降低，沸点较高的热解气先液化，在排出口 701进行收集。剩余的热解气体随管道分为两路，一部分分流进入冷凝器继续液化，在排出口 1001进行收集，另外一部分热解气进入流化风预热器作为惰性循环介质送至流化床风室；从冷凝器出来的不凝结气体随管道送至燃烧器与从空气预热器出来的高温空气及从补充燃料进口 1101送来的燃料混合，进行燃烧，产生的高温燃气随管道进入埋管换热器，进行热量交换，为流化床热解蒸馏反应器提供热源；热量交换后的低温燃气随出口管道送至流化风预热器，进行余热利用，与进入流化风预热器的热解气进行热量交换后，无污染无害化处理随排出口 1201排空。
[0031 ] 含油固体废弃物经给料装置送入流化床热解反应器蒸馏器中，在流化床内受热分解蒸馏出热解气体，在流化床下部布置埋管换热器从而能进行热量交换，床内所需要控制温度根据油种所含物质决定，以利于油中不同有机物质热解为气体，脱离固体废弃物蒸馏出。
[0032]从流化床出口出来的的热解混合物气体，实现热解气体与灰分的分离，在流化床出口布置一个排灰装置，所含有的旋风分离器，去除热解气中的固体灰分。
[0033]经过排灰装置后的热解气体能得到液化成液态油，热解气由管道流入空气预热器，通过换热管将热量传递给来自外界的新鲜空气，其自身温度降低，并确保空气预热器出口处的热解气温度能降低至250°C温度以下，使得热解气中高沸点的气体液化，便于收集；同时，空气预热器加热进口空气，改善燃烧器的着火条件，提高燃烧质量和效率。
[0034]经空气预热器后的热解气能够实现一部分气体作为惰性循环介质，以维持系统循环运行，一部分热解气分流进入冷凝器继续降温凝结以收集更多液态油，不凝结气体作为燃烧器的燃料，空气预热器后的热解气管道处设置的增加风机9和将管道分为两路，一路热解气进入流化风预热器进行预热作惰性循环介质，预热升温以维持系统循环运行；一路热解气进入冷凝器液化，不凝结气体作为燃料送入燃烧器。
[0035]在燃烧器11中实现空气与燃料稳定燃烧，为埋管换热器提供高温燃气，燃料构成一部分来自于经过冷凝器后的不凝结气体，一部分由外界补给；而空气预热器通过管道将预热空气提供给燃烧器，维持燃烧。
[0036]热解蒸馏气体作为惰性蒸馏循环介质，维持系统循环运行，同时实现埋管换热器中低温燃气的余热利用，燃烧器提供高温燃气给埋管换热器，交换热量后低温燃气经过管道通入流化风预热器，为来自空气预热器后的低热解气做热源，以提高惰性循环风的温度，环境无害化处理排空。
[0037]流化床热解反应蒸馏器底部设有排渣管连接床体，穿过流化床下部风室，脱油后的固体物料可从排渣管排出，惰性蒸馏循环介质进入流化床下部风室，经布风板进入流化床热解反应蒸馏器内，维持流化床内固体物料与循环热解气的混合流动状态。
[0038]该方法将固体废弃物中油分，在一定的温度下热解蒸馏，以热解蒸馏气体作惰性循环介质，热解气在空气预热器、冷凝器降温液化并分离得到液态油，实现资源化，不凝结气体作为热解燃料；新鲜空气在空气预热器中升温后，与不凝结气体以及补充燃料燃烧后成为高温燃气，为流化床热解蒸馏反应器提供热量；为了充分利用过程余热，设流化风预热器，利用燃气余热加热流化风；流化床热解反应蒸馏器下部布风板、内部设有埋管换热器，循环流化风从风室经布风板进入流化床热解蒸馏反应器，埋管内通高温燃气。该装置从含油固体废弃物中分离出油分，实现固体废弃物资源化利用，达到降低环境污染和提高固体废弃物资源化共同效果。
[0039]1、在料仓里面存放含油固体废弃物，经给料装置将含油固体废弃物送入流化床热解反应蒸馏器，根据油种选择合适的热解蒸馏温度(200°C -800°C )，以利于油中不同有机物质(油醚、轻油、煤油、柴油、重油等)都能够脱离固体废弃物热解蒸馏出。在流化床热解反应热解蒸馏器下部设置埋管换热器，底部设置风室，
[0040]2、埋管换热器中燃气走向设置为自下而上，有效提高换热器的换热效果，能更好得维持床内热解蒸馏反应条件，提高系统运行性，热解蒸馏后的固体残渣排出炉外。
[0041 ] 3、在流化床出口处设置排灰装置，从热解蒸馏反应器中热解蒸馏出的热解气体和灰分随流化风从热解蒸馏器出口流出，在除灰装置中，经过旋风分离器，在重力和离心力的作用下落入集灰装置，从而达到除灰效果，有效去除热解气体中的颗粒杂质。
[0042]4、除尘后的热解气通过连接管道接入空气预热器，空气换热器中设有换热管，经热量交换传热给新鲜空气从而使热解气的温度降低。因此沸点较高的热解气(像重油和煤油)先液化成液态油便于收集，需要注意的是油成分不同，液化的液态油量也不同，但同样达到含油固体废弃物资源化的效果，同时，空气温度的提高以利于改善其后的燃烧器的着火条件，提高燃烧质量和效率。
[0043]5、经空气预热器冷却的热解气经过风机增压，分为两路，一路分流进入冷凝器，使热解气再次降温(不高于50°C )，液化以便于收集，剩余的不凝结气体随管道接送入燃烧器，与来自空气预热器的高温空气和由燃烧器外的补充燃料混合有效燃烧，以提高燃料利用率和燃烧效率；另外一路热解气通过管道送入流化风预热器，提高温度后作为惰性循环介质，送入风室维持系统循环运行。
[0044]6、流化床热解反应蒸馏器内，来自燃烧器的高温燃气在埋管换热器内放热，出口的低温燃气通过管道接入流化风预热器，燃气余热得到利用，流化风预热器内设有换热管，燃气余热预热来自空气预热器的循环热解气，给流化风预热目的在于提高流化风的温度，不仅增加燃烧器产生的热量利用，而且也改善了整个流化床热解反应热解蒸馏器的热解蒸馆?条件。
[0045]7、通过流化风预热器后的低温燃气，进行尾气处理，确保对环境无污染无害化后进行排空。
[0046]8、流化床热解反应蒸馏器底部设有排渣管连接床体，穿过流化床下部风室，脱油后的固体物可料从排渣管排出，惰性蒸馏循环介质进入流化床下部风室，经经布风板进入流化床热解反应蒸馏器内，维持流化床内固体物料与循环热解气的混合流动状态。
【主权项】
1.一种含油固体废弃物资源化利用装置，其特征在于，该装置包括料仓(I)、给料装置(2)、埋管换热器(3)、风室(4)、流化床热解反应蒸馏器(5)、除尘装置(6)、空气预热器(7)、冷凝器(10)、燃烧器(11)、流化风预热器(10)以及增压风机⑶与增压风机(9); 所述的料仓(I)下部在给料装置(2)进口处的上部相连，给料装置(2)的给料出口与流化床热解反应蒸馏器(5)的进料口相连，流化床热解反应蒸馏器(5)下部设置埋管换热器(3)，底部布置风室(4)，风室中间设有排渣出口(401);在流化床热解反应蒸馏器(5)上部出口与除尘装置(6)的上部相连，除尘装置(6)的顶部通过管道与空气预热器的顶部(7)相连，除尘装置(6)下部设有排灰口(601);在空气预热器(7) —侧通过空气管道与增加风机(8)相连，经过空气预热器(7)后的空气管道与燃烧器(11)相连，在空气预热器(7)的底部布置排油出口装置(701);同时在空气预热器(7)的底部通过管道与另一个增压风机(9)进口相连，在增压风机(9)的出口的管道分两路，一路管道与冷凝器(10)相连，一路与流化风预热器(12)相连；在冷凝器(10)管道出口，通过管道与燃烧器(11) 一侧相连，在冷凝器(10)布置排油出口(1001);燃烧器(11)底部布置补充燃料进口(1101)，燃烧器(11)出口通过管道与埋管换热器(3)的下部进口相连；埋管换热器(3)上部出口通过管道与流化风预热器(12)的顶部相连，流化风预热器(12)出口通过管道与流化床的底部风室(4)下部相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种含油固体废弃物资源化利用装置，装置包括料仓、给料装置、流化床热解反应蒸馏器、除尘装置、空气预热器、增压风机、燃烧器、埋管换热器、冷凝器、流化风预热器、风室。该方法将固体废弃物中油分进行热解蒸馏，以热解蒸馏气体作惰性循环介质，热解气在空气预热器、冷凝器降温液化并分离得到液态油，实现资源化，不凝结气体作为热解燃料；新鲜空气在空气预热器中升温后，与不凝结气体以及补充燃料燃烧后成为高温燃气，为流化床热解蒸馏反应器提供热量。该装置从含油固体废弃物中分离出油分，实现固体废弃物资源化利用，达到降低环境污染和提高固体废弃物资源化共同效果。
【IPC分类】F23G5-30, F23G5-027
【公开号】CN204534599
【申请号】CN201520152400
【发明人】向文国, 周浩, 陈晓平
【申请人】东南大学
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月17日