一种高炉煤气自身预热式烧嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金高炉冶炼领域的一种燃烧装置，尤其涉及一种高炉煤气自身预热式烧嘴。
【背景技术】
[0002]高炉煤气是高炉炼铁过程中得到的一种副产品，其主要成分是CO。高炉煤气因含有大量的队和CO2，所以发热量较低，只有3760-4180kJ/m3。高炉煤气的理论燃烧温度为1400-1500°C，燃烧速度慢，火焰长，热效率低。因此，直接应用高炉煤气往往达不到用户需要的使用温度，需要与高热值气体如焦炉煤气混合成较高热值的混合煤气使用。传统的自身预热式烧嘴一般使用高热值燃料，在用于低热值高炉煤气时，由于其大多是利用自身结构实现空气单预热，煤气得不到充分预热，存在着烧嘴功率低、火焰燃烧不稳定、体积大等冋题。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高炉煤气自身预热式烧嘴，解决传统自身预热式烧嘴只能预热空气、燃烧高热值煤气的弊端，同时达到提高燃烧温度，提高物料加热质量，节约燃料的目的。
[0004]为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种高炉煤气自身预热式烧嘴，包括连接板、风套、接管、外套、内套、烟套、高炉煤气进口、内导热板、外导热板、点火棒保护套管、点火煤气保护套管、烟气出口、烟气导流片、肋板一、连接法兰、肋板二、稳焰盘、圆环板、空气进口、肋板三，其特征在于，所述外套、烟套、风套、内套为四种不同管径钢管依次套装，外套的一端与连接板焊接，另一端与高炉煤气进口焊接，高炉煤气进口与连接法兰焊接，外套和连接法兰间留有空隙；烟套的一端与连接法兰焊接，另一端与圆环板焊接；风套的一端与圆环板焊接，另一端呈喇叭状收缩，在直段与肋板一焊接；内套的一端与圆环板焊接，另一端与肋板三焊接；所述接管数量为N个，均布焊接在连接板和圆环板同轴心的圆周上；所述空气进口与连接板焊接；所述点火棒保护套管、点火煤气保护套管穿过并分别与空气进口端板、连接板焊接，另一端插接在稳焰盘中；所述稳焰盘与筋板二焊接，筋板二焊接在内套的内壁上；所述烟气出口穿过并与外套焊接后焊接连接在烟套上。
[0006]所述风套的外壁设有N个内导热板；烟套的外壁设有N个外导热板。
[0007]所述风套的外壁设有烟气导流片。
[0008]所述肋板一、肋板三数量分别为8-10片呈圆周方向布置。
[0009]所述点火煤气保护套管的近空气进口端加装有视镜。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]I)助燃空气经过接管进入烧嘴后得到了二次加速，出口处动能增强，使高炉煤气的卷吸和混合更加充分，火焰刚性增强；
[0012]2)烟气导流片可使烟气合理分布，避免烟气短路，使排烟更均匀，提高了换热效率;
[0013]3)导热板加强了烟气与空气、煤气的换热，使空气、高炉煤气得到充分预热，使燃烧更加充分，提高了燃烧温度，提高了燃烧效率；
[0014]4)采用该实用新型燃烧后产生的热烟气温度高、动能大，在炉窑内的扰动效果显著增强，使窑炉内温度更加均匀，提高了燃料的使用效率，减少加热时间，提高了劳动生产率，达到节约能源的目的。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意主视图。
[0016]图2是本实用新型的结构示意左视图。
[0017]图3是本实用新型之烟气导流片的立体结构示意图。
[0018]图中:1_连接板2-风套3-接管4-外套5-内套6_烟套7_高炉煤气进口
8-内导热板9-外导热板10-点火棒保护套管11-点火煤气保护套管12-烟气出口13-烟气导流片14-肋板一 15-连接法兰16-肋板二 17-稳焰盘18-圆环板19-空气进口 20-肋板三
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0020]见图1-图3，一种高炉煤气自身预热式烧嘴，包括连接板1、风套2、接管3、外套4、内套5、烟套6、高炉煤气进口 7、内导热板8、外导热板9、点火棒保护套管10、点火煤气保护套管11、烟气出口 12、烟气导流片13、肋板一 14、连接法兰15、肋板二 16、稳焰盘17、圆环板18、空气进口 19、肋板三20，所述外套4、烟套6、风套2、内套5为四种不同管径钢管依次套装，外套4的一端与连接板I焊接，另一端与高炉煤气进口 7焊接，高炉煤气进口 7与连接法兰15焊接，外套4和连接法兰15间留有空隙，为高炉煤气流入通道；烟套6的一端与连接法兰15焊接，另一端与圆环板18焊接；风套2的一端与圆环板18焊接，另一端呈喇叭状收缩，在直段与肋板一 14焊接；内套5的一端与圆环板18焊接，另一端与肋板三20焊接；所述接管3数量为N个，均布焊接在连接板I和圆环板18同轴心的圆周上，为空气进入通道；所述空气进口 19与连接板I焊接；所述点火棒保护套管10、点火煤气保护套管11穿过并分别与空气进口 19端板、连接板I焊接，另一端插接在稳焰盘17中；所述稳焰盘17与筋板二 16焊接，筋板二 16焊接在内套5的内壁上；所述烟气出口 12穿过并与外套4焊接后焊接连接在烟套6上。
[0021]所述风套2的外壁设有N个内导热板8 ;烟套6的外壁设有N个外导热板9。
[0022]所述风套2的外壁设有烟气导流片13，对烟气进行导流、调节，使烟气合理分布、排烟均匀，提高换热效率。
[0023]所述肋板一 14、肋板三20的数量分别为8-10片呈圆周方向布置。
[0024]所述点火棒保护套管10为自动点火棒的保护管，避免自动点火棒高温烧损，延长点火棒寿命。
[0025]所述点火煤气保护套管11为点火煤气出入烧嘴内的通道，将点火煤气管插入此保护套管，即可点火，点火完毕后可将点火煤气管抽出，点火煤气保护套管11的近空气进口 19端加装有视镜，方便观察火焰燃烧情况。
[0026]所述稳焰盘17为调整高炉煤气速度与角度的装置。
[0027]工作时，高炉煤气自高炉煤气进口 7进入，经外套4与连接法兰15间的空隙进入外套4与烟套6间的环缝，再经连接板I与圆环板18间的空隙进入内套5管内流向端部喷出与助燃空气进行混合燃烧；助燃空气自空气进口 19进入，通过接管3高速喷出进入内套5和风套2间的环缝流向端部，经过风套2端部喇叭口进一步加速后喷出与高炉煤气混合燃烧；烟气自烟套6与风套2间环缝进入，经烟气导流片13调节、导流，使烟气合理分布、排烟均匀，提高换热效率，通过烟套5及其上的外导热板9对高炉煤气进行预热，通过风套2及其上的内导热板8对助燃空气进行预热，最后经烟气出口 12排出。
[0028]如果具备预热空气条件，也可将预热后的助燃空气接入空气进口 19，这样即可做到空气、高炉煤气双预热，最大限度的提高烧嘴能力，改善燃烧效果。
【主权项】
1.一种高炉煤气自身预热式烧嘴，包括连接板、风套、接管、外套、内套、烟套、高炉煤气进口、内导热板、外导热板、点火棒保护套管、点火煤气保护套管、烟气出口、烟气导流片、肋板一、连接法兰、肋板二、稳焰盘、圆环板、空气进口、肋板三，其特征在于，所述外套、烟套、风套、内套为四种不同管径钢管依次套装，外套的一端与连接板焊接，另一端与高炉煤气进口焊接，高炉煤气进口与连接法兰焊接，外套和连接法兰间留有空隙；烟套的一端与连接法兰焊接，另一端与圆环板焊接；风套的一端与圆环板焊接，另一端呈喇叭状收缩，在直段与肋板一焊接；内套的一端与圆环板焊接，另一端与肋板三焊接；所述接管数量为N个，均布焊接在连接板和圆环板同轴心的圆周上；所述空气进口与连接板焊接；所述点火棒保护套管、点火煤气保护套管穿过并分别与空气进口端板、连接板焊接，另一端插接在稳焰盘中；所述稳焰盘与筋板二焊接，筋板二焊接在内套的内壁上；所述烟气出口穿过并与外套焊接后焊接连接在烟套上。
2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气自身预热式烧嘴，其特征在于，所述风套的外壁设有N个内导热板；烟套的外壁设有N个外导热板。
3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气自身预热式烧嘴，其特征在于，所述风套的外壁设有烟气导流片。
4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气自身预热式烧嘴，其特征在于，所述肋板一、肋板三数量分别为8 - 10片呈圆周方向布置。
5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气自身预热式烧嘴，其特征在于，所述点火煤气保护套管的近空气进口端加装有视镜。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高炉煤气自身预热式烧嘴，外套的一端与连接板焊接，另一端与高炉煤气进口焊接，高炉煤气进口与连接法兰焊接，外套和连接法兰间留有空隙；烟套的一端与连接法兰焊接，另一端与圆环板焊接；风套的一端与圆环板焊接，另一端呈喇叭状收缩，在直段与肋板一焊接；内套的一端与圆环板焊接，另一端与肋板三焊接；所述接管数量为N个，均布焊接在连接板和圆环板同轴心的圆周上；烟气出口穿过并与外套焊接后焊接连接在烟套上。本实用新型解决传统自身预热式烧嘴只能预热空气、燃烧高热值煤气的弊端，同时达到提高燃烧温度，提高物料加热质量，节约燃料的目的。
【IPC分类】F23D14-66, F23D14-46, F23D14-22
【公开号】CN204554815
【申请号】CN201520087375
【发明人】王悦, 毕仕辉, 李晓堂, 王丽丽
【申请人】中钢集团鞍山热能研究院有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月4日