一种节能环保垃圾焚烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉，具体是一种节能环保垃圾焚烧炉。
【背景技术】
[0002]垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。然而，垃圾填埋存在着不少缺陷:建设垃圾填埋场占用了大量土地，土地是不可再生的资源，土地资源比较紧张；对环境造成了污染，增加管理成本；由于有大量有机物和电池等物质进入垃圾填埋场后，其产生的有毒渗滤液将给土壤和地下水带来严重污染，从环保的角度来考虑，必须建立垃圾填埋场渗滤液防渗透、收集处理系统，这将提高了技术难度，同时也增加投资，填埋操作复杂，管理困难，浪费资源，大量的垃圾堆放在填埋场里，其中有点物质和能量无法得到利用，这造成了资源一定程度上的浪费。因此，垃圾填埋的处理方式己经逐渐被替换了，因而这种简单的处理方式己基本不再采用。与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的。现有的垃圾焚烧炉，焚烧效率不高，炉体内的垃圾焚烧不充分从而产生较多有毒有害气体，且在焚烧过程中会产生粉尘，造成环境污染，焚烧炉工作过程中会产生较大的能耗，浪费资源，一般的垃圾焚烧炉都不能对垃圾进行粉碎处理，大块的垃圾得不到充分的燃烧，另外垃圾中由很多铁磁性物质，这些铁磁性物质能够进行回收利用，而一般的垃圾焚烧炉不能对这些物质进行回收，又浪费了资源。因此，针对上述问题而设计了一种垃圾焚烧炉。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节能环保垃圾焚烧炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种节能环保垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体左上侧设有垃圾仓，垃圾仓底端连接有预粉碎室，预粉碎室内部水平设有粉碎机构，粉碎机构右端连接有粉碎电机，炉体内部左侧竖直设有下料管，预粉碎室的底端与下料管的顶端通过管道相连接，下料管内部左侧设有永磁铁，炉体内部下侧水平设有焚烧网，焚烧网下侧设有炉排，焚烧网上侧左端设有撒料辊，撒料辊外壁上沿圆周方向均匀设有若干个撒料爪，所述炉体右侧内壁上设有氧气浓度检测仪，炉体右侧连接有鼓风管，鼓风管右侧连接有鼓风机，鼓风管上连接有输氧管，输氧管底端连接有氧气罐，炉体外壁上覆盖有螺旋形水管，螺旋形水管左侧顶部连接有进水管，进水管通过循环水管连接蓄水箱，循环水管上设有循环栗，螺旋形水管右侧底端通过出水管连接蓄水箱，所述炉体顶部连接有抽风管，抽风管连接有第一抽风机，第一抽风机通过进风管连接垃圾仓的底部，垃圾仓顶部连接有出风管，出风管连接第二抽风机，第二抽风机通过管道连接干燥装置，干燥装置右侧通过管道连接布袋除尘器。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述粉碎机构包括水平设置的粉碎转轴和设置在粉碎转轴外壁上的粉碎刀片。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述输氧管上设有氧气阀。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述抽风管上设有过滤网。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述干燥装置内部设有无水氯化钙干燥剂。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:垃圾仓中的垃圾进入预粉碎室内部，粉碎机构工作对垃圾进行预粉碎，将大块垃圾粉碎成小块垃圾，便于焚烧，提高了后续垃圾焚烧的效率，也使得垃圾焚烧更为充分，粉碎后的垃圾进入下料管中，永磁铁对垃圾中的铁磁性物吸除进行回收利用，节约了资源，垃圾下落至下料管底部时，由于撒料辊工作，将垃圾均匀送至焚烧网上进行焚烧，使得垃圾焚烧更为充分，有效的提高了焚烧炉的工作效率；焚烧炉工作过程中，鼓风机工作往炉体内部鼓风，保证垃圾燃烧充分，氧气浓度检测仪对炉体内部的氧气浓度进行检测，当氧气浓度过低时，输氧管上的氧气阀打开，鼓风机王炉体内部鼓入氧气，进一步的保证了垃圾的充分燃烧，避免垃圾燃烧不充分产生的有毒有害气体，且在焚烧炉工作过程中，蓄水箱中的水循环进入螺旋形水管中，炉体上的热量对水进行加热供居民使用，螺旋形水管的覆盖面积大使得流动中的水能够充分带走炉体上的热量，节约了能源；炉体内部燃烧过程中产生的热风被导入垃圾仓内部对垃圾进行加热干燥，充分的利用了炉体内部多余的热量，节约了能源，且有效的提高了后续垃圾燃烧的效率，干燥后的冷风被抽出进行排湿和除尘，保护了环境。
【附图说明】
[0011]图1为节能环保垃圾焚烧炉的结构示意图。
[0012]图2为节能环保垃圾焚烧炉中螺旋形水管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种节能环保垃圾焚烧炉，包括炉体1，所述炉体1左上侧设有垃圾仓2，垃圾仓2底端连接有预粉碎室3，预粉碎室3内部水平设有粉碎机构4，所述粉碎机构4包括水平设置的粉碎转轴和设置在粉碎转轴外壁上的粉碎刀片，粉碎机构4右端连接有粉碎电机5，炉体1内部左侧竖直设有下料管6，预粉碎室3的底端与下料管6的顶端通过管道相连接，下料管6内部左侧设有永磁铁7，炉体1内部下侧水平设有焚烧网8，焚烧网8下侧设有炉排9，焚烧网8上侧左端设有撒料辊10，撒料辊10外壁上沿圆周方向均匀设有若干个撒料爪，垃圾仓2中的垃圾进入预粉碎室3内部，粉碎机构4工作对垃圾进行预粉碎，将大块垃圾粉碎成小块垃圾，便于焚烧，提高了后续垃圾焚烧的效率，也使得垃圾焚烧更为充分，粉碎后的垃圾进入下料管6中，永磁铁7对垃圾中的铁磁性物吸除进行回收利用，节约了资源，垃圾下落至下料管6底部时，由于撒料辊10工作，将垃圾均匀送至焚烧网8上进行焚烧，使得垃圾焚烧更为充分，有效的提高了焚烧炉的工作效率；所述炉体1右侧内壁上设有氧气浓度检测仪15，炉体1右侧连接有鼓风管11，鼓风管11右侧连接有鼓风机12，鼓风管11上连接有输氧管13，输氧管13底端连接有氧气罐14，所述输氧管13上设有氧气阀，炉体1外壁上覆盖有螺旋形水管17，螺旋形水管1