螺旋下饲气化燃烧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉领域，具体地说是一种螺旋下饲气化燃烧机。
【背景技术】
[0002]目前已有的螺旋下饲燃烧机虽然能够将固体燃料转变成逆燃燃烧，但因炉栅配风不好，结焦煤炭不完全燃烧，需要周期性清炉或向炉外扒灰，导致高温烘烤司炉工，污染环境，不符合当前环保排放要求。而且原螺旋机设计不合理，经常发生停转故障，严重影响锅炉运行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种螺旋下饲气化燃烧机，通过预燃通风器与助燃器组合一体，形成互补通风，实现应用有机燃料气化燃烧的目的，并在煤气发生室顶部出口加装混合喷射燃烧器，以实现连续喷射高温洁净燃烧。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种螺旋下饲气化燃烧机，炉体内沿由内到外方向依次设有一次风室和二次风室，所述二次风室内设有预燃通风器，所述预燃通风器将二次风室分成上下两个区域，且所述预燃通风器的底端与所述一次风室相通，多个助燃器固设于一次风室侧壁上且头部伸入至所述预燃通风器中，所述预燃通风器上布满通风孔，预燃通风器上方设有炉拱，所述炉拱上侧设有与炉拱内部相通的混合喷射燃烧器，所述混合喷射燃烧器上设有多个喷射孔，在炉体的一侧设有配风系统，所述一次风室、二次风室和混合喷射燃烧器通过所述配风系统配风，炉体下部设有螺旋进给装置，燃料通过所述螺旋进给装置传送至预燃通风器中。
[0006]所述预燃通风器呈喇叭状结构，所述预燃通风器的窄口底端与所述一次风室相通，所述预燃通风器的阔口端边缘与所述二次风室的侧壁焊接固连。
[0007]所述配风系统设有调风器，所述调风器分别通过管路与所述一次风室以及二次风室内的预燃通风器下侧的区域相通，所述混合喷射燃烧器上设有进风管，所述进风管与所述调风器相连。
[0008]炉体一侧底部设有底座，驱动所述螺旋进给装置旋转送料的动力装置安装在所述底座上，在螺旋进给装置上设有料斗，燃料进入料斗后落进所述螺旋进给装置中。
[0009]炉体的一侧设有一个外置燃尽室，炉体侧壁上设有出焦喉口，二次风室内的预燃通风器上侧区域通过所述出焦喉口与所述外置燃尽室相通。
[0010]所述外置燃尽室上设有多个清灰门，在炉体远离所述外置燃尽室的一侧设有拨火炉门。
[0011]所述配风系统设有调风器，所述调风器通过管路与所述外置燃尽室相通。
[0012]本实用新型的优点与积极效果为:
[0013]1、本实用新型通过预燃通风器与助燃器形成互补通风，既可气化燃烧，又可半沸腾燃烧，也可两种方式互补进行复合燃烧，适用于原煤、劣质煤、秸杆等各种有机固体燃料。本实用新型的烟尘林格曼黑度小于0.5级，烟尘浓度小于50mg/m3，节能15?20%，热效率高达76?80%。
[0014]2、本实用新型增设外置燃烬室与出焦喉口组合一体余热利用结构，将未完全燃烧的焦炭，通过拨火炉门投放进外置燃烬室内，进行二次燃烧，达到余热利用作用。
[0015]3、本实用新型可根据喷射燃烧火熄的颜色和速度，不断调整一次风室和二次风室给风量和喷射燃烧器气化风量，实现最佳燃烧状态，并可根据喷射燃烧状态和供热量调整螺旋进给装置进料速度和进料数量，实现不间断、连续机械给料及喷射洁净燃烧运行。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图，
[0017]图2为图1中本实用新型的侧视图，
[0018]图3为图1中本实用新型的俯视图。
[0019]其中，1为底座，2为动力装置，3为螺旋进给装置，4为预燃通风器，5为助燃器，6为一次风室，7为二次风室，8为调风器，9为气化发生室，10为炉拱，11为混合喷射燃烧器，12为外置燃尽室，13为出焦喉口，14为出灰门，15为拨火炉门，16为料斗，17为通气孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0021]如图1?3所示，本实用新型在炉体内由内到外依次设有一次风室6和二次风室7，在所述二次风室7内设有呈喇叭状的预燃通风器4，所述预燃通风器4的窄口底端与所述一次风室6相通，所述预燃通风器4的阔口端边缘与所述二次风室7的侧壁焊接固连，所述预燃通风器4将二次风室7分成上下两个区域，其中预燃通风器4的上侧为气化发生室9，燃料在所述气化发生室9内燃烧并气化，在所述预燃通风器4上布满通风孔。如图3所示，多个助燃器5焊接在一次风室6的内壁上，且助燃器5的头部伸入至呈喇叭状的预燃通风器4中，本实施例的助燃器5为风帽式助燃器，所述助燃器5内部与二次风室7相通且头部设有通风孔，本实施例中共设有四个助燃器4。
[0022]在炉体的一侧设有配风系统，所述配风系统通过风机供风，所述配风系统设有一个调风器8，所述调风器8分别通过管路与所述一次风室6和二次风室7相通，其中调风器8通过管路与二次风室7内的预燃通风器4下侧的区域相通。在预燃通风器4上方设有炉拱10，所述炉拱10上侧设有一个混合喷射燃烧器11，所述混合喷射燃烧器11为尖端呈球面的锥状结构，所述混合喷射燃烧器11的阔口端固定在炉拱10顶端的通气孔17上，在所述混合喷射燃烧器11上设有多个喷射孔。在所述混合喷射燃烧器11上还设有进风管，所述进风管与所述调风器8相连。所述调风器8为本领域公知技术。
[0023]炉体下部设有螺旋进给装置3，在炉体一侧底部设有底座1，驱动所述螺旋进给装置3旋转送料的动力装置2便安装在所述底座1上，在螺旋进给装置3上设有料斗16，燃料进入料斗16后落进所述螺旋进给装置3中，所述螺旋进给装置3上设有正、反向螺旋叶片，燃料通过正向螺旋叶片旋转产生