超低排放工业锅炉供能系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及能源环保技术领域，具体地，涉及一种超低排放工业锅炉供能系统。
【背景技术】
[0002]近年来，雾霾天气、酸雨、粉尘污染事件频发，严重影响了人们的生产生活。煤炭是我国工业生产的重要能源，在一次能耗总量中所占比重，高达70.23%。但是在它的开采和利用过程中却产生了严重的污染问题。如何高效地利用资源并且最大限度地减少污染，成为摆在我们面前的一项迫切任务。燃煤污染造成的环境问题已经成为我国经济可持续发展的制约因素。
[0003]我国燃煤工业锅炉是雾霾产生的主要来源。燃煤技术落后，燃煤效率低下是煤炭燃烧污染严重的主要原因之一。由于我国能源结构的特殊性，我国的工业锅炉以燃煤为主，每年约燃用全国原煤产量的三分之一。因此，工业锅炉也是我国煤烟型大气污染的主要污染源之一。
[0004]燃料的因素以及整体系统装备的落后严重制约了工业锅炉系统的发展，提高我国工业锅炉的能源利用率，降低其污染物的排放，已成为迫切需要解决的重要问题。在目前能源结构下研发清洁煤炭清洁燃烧洁净排放技术是解决这一矛盾的必由之路。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种工业锅炉供能系统，该供能系统能够实现污染物的超低排放。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种超低排放工业锅炉供能系统，该供能系统包括燃料储存装置、燃烧器、工业锅炉和烟气处理系统，所述燃料储存装置的出料口与所述燃烧器的进料口连通，所述燃烧器的内燃室与所述工业锅炉的炉膛入口连通，所述工业锅炉的炉膛出口与所述烟气处理系统的烟气入口连通。
[0007]优选地，所述工业锅炉包括形成为一体结构的锅炉本体、SNCR脱硝反应器和SCR脱硝反应器，所述SNCR脱硝反应器和SCR脱硝反应器位于所述锅炉本体的炉膛内，所述SNCR脱硝反应器布置在靠近所述炉膛入口的位置，所述SCR脱硝反应器布置在靠近所述炉膛出口的位置。
[0008]优选地，所述烟气处理系统包括换热器、除尘器和脱硫塔，所述工业锅炉的炉膛出口与所述换热器的烟气入口连通，所述换热器的烟气出口与所述除尘器的烟气入口连通，所述除尘器的烟气出口与所述脱硫塔的烟气入口连通，所述换热器的进水口与给水管道连通，所述换热器的出水口与所述工业锅炉的进水口连通。
[0009]优选地，所述除尘器为布袋除尘器，所述脱硫塔为气动乳化脱硫塔。
[0010]优选地，所述气动乳化脱硫塔具有双塔结构。
[0011]优选地，所述换热器为陶瓷热管式换热器。
[0012]优选地，所述供能系统还包括燃料输送装置，用于向所述燃料储存装置输送燃料。
[0013]通过上述技术方案，可以有效提高工业锅炉的燃烧效率和热效率，提高能源利用率，减少污染物的排放。
[0014]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0016]图1是根据本实用新型的一种实施方式的工业锅炉供能系统的示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]1燃料输送装置 2燃料储存装置
[0019]3燃烧器4自控系统
[0020]5工业锅炉6 SNCR脱硝反应器
[0021]7 SCR脱硝反应器8换热器
[0022]9除尘器10脱硫塔
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0024]如图1所示，本实用新型提供一种超低排放工业锅炉供能系统，该供能系统包括燃料输送装置1、燃料储存装置2、燃烧器3、工业锅炉5和烟气处理系统，燃料输送装置1用于向燃料储存装置2输送煤基燃料，燃料储存装置2的出料口与燃烧器3的进料口连通，燃烧器3的内燃室与工业锅炉5的炉膛入口连通，工业锅炉5的炉膛出口与烟气处理系统的烟气入口连通。
[0025]通过上述技术方案，可以有效提高工业锅炉的燃烧效率和热效率，提高能源利用率，减少污染物的排放。
[0026]在本实用新型的供能系统中，燃烧器3主要包括送风系统、燃料系统、点火系统和监测系统，送风系统的功能在于向内燃室里送入一定风速和风量的空气，燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料，点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物，监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行。
[0027]煤粉在工业锅炉5的炉膛空间内悬浮燃烧，炉壁内侧布置有密集排列的管子，管内有水流过，构成水冷壁。水冷壁既作为工质的辐射受热面，又能保护炉墙，使其不致烧毁。煤粉在炉内燃烧时，虽然向水冷壁放热，但在燃烧反应最剧烈的火焰中心，温度仍可达1500-1800°C，故燃料中的灰分将被熔化。有些较大的灰粒不能随烟气流动而逐渐沉降，并逐渐冷却和凝固，最终落入锅炉下部的排渣装置中。大量较细的灰粒则随烟气流动，在流动过程中也逐渐冷却，到达炉膛出口时已经凝固或者成为不太粘的灰粒，这些随烟气流动的细灰成为飞灰。
[0028]在本实用新型中，工业锅炉5采用合理的炉膛结构设计，根据模拟燃烧温度场烟风动力场，选取最为优化的炉膛容积热负荷、断面热负荷，实现燃料及时点燃、迅速燃尽和高效换热吸收，提高燃料燃尽率，降低飞灰含碳量。
[0029]在燃烧器3和工业锅炉5中，通过采用分级助燃、烟气再循环、低温低氮燃烧等技术，合理控制燃烧进程，有效降低了热力型N0X生成，实现燃烧过程中的脱氮，有效减小了后续烟气治理的压力，减少了治理费用。
[0030]优选地，如图1所示，在工业锅炉5的炉膛内集成有SNCR(选择性非催化还原)脱硝反应器6和SCR(选择性催化还原)脱硝反应器7，其中，SNCR脱硝反应器6布置在靠近炉膛入口的位置，SCR脱硝反应器7布置在靠近炉膛出口的位置。
[0031]需要说明的是，选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，利用还原剂在一定温度(850-1100°C)下将烟气中的^^^还原为无害的氮气和水；选择性催化还原是指在催化剂的作用下，利用还原剂在一定温度(290-400°C )下有选择地将N0X还原成氮气。
[0032]从上面可以看出，选择性非催化还原所需的反应温度高于选择性催化还原所需的反应温度。基于此，本实用