一种干气燃烧器及使用该干气燃烧器的锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干气燃烧器，还涉及使用干气燃烧器的锅炉。
【背景技术】
[0002]目前炼化企业在生产过程中产生大量的干气，但未能综合利用，很多企业都是通过火炬燃烧，造成极大的浪费。虽然有一些企业把部分干气引到锅炉进行燃烧，但锅炉只能单烧干气或重油，由于实际生产中干气量波动非常大，造成锅炉变负荷甚至开停非常频繁，造成设备故障率大增和下游蒸气管网的大幅波动。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的第一个目的在于提供一种减少燃油耗量、节能减排、提高经济效益的干气燃烧器。
[0004]本实用新型的第二个目的在于提供一种使用上述干气燃烧器的锅炉。
[0005]本实用新型的第一个目的通过以下技术措施来实现:一种干气燃烧器，包括机壳、内置于机壳中的点火装置、配风装置和用于燃烧燃料油的管形的燃油枪，所述点火装置位于机壳的后端，且处于燃油枪的后管口，燃油枪的前管口伸出机壳前端，其特征在于:在所述机壳内增设用于燃烧干气的管形的干气枪，所述点火装置位于干气枪的后管口，所述干气枪的前管口伸出机壳前端，所述干气枪和燃油枪共用点火装置和配风装置。
[0006]本实用新型可以分别燃烧燃料油和干气，通过配风装置的合理配风，在干气量较小时，可以实现在同一燃烧器里进行油气混烧。
[0007]作为本实用新型一种实施方式，所述干气枪为6个，按照圆周分布，所述燃油枪为一个，由所述干气枪围括于中心部位。
[0008]本实用新型的第二个目的通过以下技术措施来实现:一种使用上述干气燃烧器的锅炉，包括炉体和设置在炉体中的燃烧器，其特征在于:所述燃烧器是所述干气燃烧器，所述干气燃烧器为6个，以两个干气燃烧器为一组，三组干气燃烧器分别处于炉体内的上部、中部和下部。
[0009]本实用新型三组干气燃烧器可以根据实际干气量的变化实现各组各个干气燃烧器的油气混烧，解决了锅炉油气混烧的技术难题，达到了根据干气量变化及时投入燃料油枪的目的，防止锅炉因干气量波动后，需停炉或负荷大幅变化，影响下游化工蒸汽管网。本实用新型充分利用解富余干气，减少燃油耗量，杜绝干气火炬排放造成的浪费和对环境的污染，提高了经济效益。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果:
[0011]本实用新型解决了锅炉油气混烧的技术难题，实现了锅炉内部上、中、下部三组干气燃烧器可以根据实际干气量的变化实现炉内各组干气燃烧器油气混烧。通过配风系统的合理配风，低负荷时还可以实现在同一燃烧器里进行油气混烧；达到了根据干气量变化及时投入燃料油枪的目的，防止锅炉因干气量波动后，需停炉或负荷大幅变化，影响下游化工蒸汽管网。本实用新型充分利用解富余干气，减少燃油耗量，杜绝干气火炬排放造成的浪费和对环境的污染，同时提高了经济效益。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0013]图1是本实用新型干气燃烧器的侧视剖视图；
[0014]图2是本实用新型干气燃烧器的主视图；
[0015]图3是本实用新型锅炉内干气燃烧器分布示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、2所示，是本实用新型一种干气燃烧器，包括机壳1、内置于机壳中的点火装置2、配风装置和用于燃烧燃料油的管形的燃油枪3，点火装置2位于机壳1的后端，且处于燃油枪3的后管口，燃油枪3的前管口伸出机壳1前端，在机壳1内增设用于燃烧干气的管形的干气枪4，点火装置2位于干气枪4的后管口，干气枪4的前管口伸出机壳1前端，干气枪4和燃油枪3共用点火装置2和配风装置。
[0017]在本实施例中，干气枪4为6个，按照圆周分布，燃油枪3为一个，由干气枪4围括于中心部位。本实用新型干气燃烧器可以分别燃烧燃料油和干气，通过配风装置的合理配风，在干气量较小时，可以实现在同一燃烧器里进行油气混烧。
[0018]如图3所示，一种使用上述干气燃烧器的锅炉，包括炉体5和设置在炉体5中的燃烧器，燃烧器是干气燃烧器，干气燃烧器为6个，以两个干气燃烧器为一组，三组干气燃烧器分别处于炉体内的上部、中部和下部，即干气燃烧器6、7为一组位于炉体内的下部，干气燃烧器8、9为一组位于炉体内的中部，干气燃烧器10、11为一组位于炉体内的上部。
[0019]本实用新型的工作过程如下:
[0020]在干气量较小时还可以在同一个燃烧器进行混烧油气。当燃料气量不足时，需要点着油枪来维持最低负荷或是提高负荷，这时便有两种燃料同时在一个炉体内油气混烧。位于上部的干气燃烧器10、11烧气，位于中部的干气燃烧器8、9烧油，同时将干气燃烧器10、11配风挡板相对关小(开度控制在10% -20% )，而干气燃烧器8、9配风挡板开大一些(开度控制在30% -40% )。低负荷下主汽温度需要保持较高时，可将一只油枪移至上层对角，进行对角平衡对称燃烧。
[0021]油气混烧工况时，在保证管网平衡情况下，为了多创效，尽可能地压烧燃油，把油枪的负荷控制在最低。当运行工况由全燃气改为油气混烧时，要首先投入小油枪运行控制锅炉负荷，当燃料气量进一步减少用一支油枪和干气枪不能维持最低负荷时，再投入一支大油枪运行，负荷控制在35t/h—45t/h左右。油气混烧停炉时，应先停气枪，再停油枪。
[0022]本实用新型达到了根据干气量变化及时投入燃料油枪的目的，防止锅炉因干气量波动后，需停炉或负荷大幅变化，影响下游化工蒸汽管网。本实用新型充分利用解富余干气，减少燃油耗量，杜绝干气火炬排放造成的浪费和对环境的污染，同时提高了经济效益。
[0023]本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种干气燃烧器，包括机壳、内置于机壳中的点火装置、配风装置和用于燃烧燃料油的管形的燃油枪，所述点火装置位于机壳的后端，且处于燃油枪的后管口，燃油枪的前管口伸出机壳前端，其特征在于:在所述机壳内增设用于燃烧干气的管形的干气枪，所述点火装置位于干气枪的后管口，所述干气枪的前管口伸出机壳前端，所述干气枪和燃油枪共用点火装置和配风装置。2.根据权利要求1所述的干气燃烧器，其特征在于:所述干气枪为6个，按照圆周分布，所述燃油枪为一个，由所述干气枪围括于中心部位。3.一种使用权利要求1或2所述干气燃烧器的锅炉，包括炉体和设置在炉体中的燃烧器，其特征在于:所述燃烧器是所述干气燃烧器，所述干气燃烧器为6个，以两个干气燃烧器为一组，三组干气燃烧器分别处于炉体内的上部、中部和下部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种干气燃烧器及使用该干气燃烧器的锅炉，包括机壳、内置于机壳中的点火装置、配风装置和用于燃烧燃料油的管形的燃油枪，点火装置位于机壳的后端，且处于燃油枪的后管口，燃油枪的前管口伸出机壳前端，在机壳内增设用于燃烧干气的管形的干气枪，所述点火装置位于干气枪的后管口，所述干气枪的前管口伸出机壳前端，干气枪和燃油枪共用点火装置和配风装置。本实用新型可以分别燃烧燃料油和干气，通过配风装置的合理配风，在干气量较小时，可以实现在同一燃烧器里进行油气混烧。解决了锅炉油气混烧的技术难题，达到了根据干气量变化及时投入燃料油枪的目的，防止锅炉因干气量波动后，需停炉或负荷大幅变化，影响下游化工蒸汽管网。
【IPC分类】F23D17/00, F23C5/08
【公开号】CN205155963
【申请号】CN201520802967
【发明人】赵勇, 徐福印, 邓雨生, 劳天国, 吴晓兰, 黄海鹏, 魏志浩, 黄良进, 吴聪, 柯茂灵
【申请人】中国石油化工集团公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月16日