煤粉燃烧装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种煤粉燃烧装置。
【背景技术】
[0002]现有的煤粉燃烧装置存在以下不足:1、体积庞大且沉重，难以运输和安装，2燃烧效果不理想，煤粉燃烧不够充分。现有的煤粉燃烧装置体积庞大、沉重的原因在于，为了防止燃烧装置被高温烧毁，其内部设置有由耐火砖构成的厚厚的耐火层;燃烧不理想的原因是，一方面，助燃风在喷火口处温度降低，从而，降低了火焰的温度，另一方面，助燃风为直线流动，将大量未充分燃烧的煤粉直接吹出燃烧装置外。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种煤粉燃烧装置，它内部无须安装耐火层，可大幅减小体积和重量，便于运输和安装；另外，它可利用助燃风自行散热和充分搅动煤粉，确保燃烧效果，从而，可解决现有技术存在的问题。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:煤粉燃烧装置，包括筒状壳体，筒状壳体上开设进风口，筒状壳体的前端设有火焰罩，火焰罩前端开设喷火口，火焰罩沿出风方向依次由渐扩部、过渡部和渐缩部构成;筒状壳体内安装点火棒，点火棒的外周安装内套管，内套管的外周安装中套管，中套管的外周安装外套管，外套管的后部外周安装进煤器，进煤器的进煤口位于筒状壳体外；筒状壳体上安装风机，风机位于进风口处且在进煤器后方；内套管与中套管之间构成风腔，中套管和外套管之间构成输煤腔，内套管的前端设有内渐扩口，中套管的前端设有中渐扩口，外套管的前端设有外渐扩口。
[0005]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述外套管的外周安装第一导风罩，第一导风罩为渐扩管形，第一导风罩的后端与外套管连接，第一导风罩的出风口位于火焰罩内，第一导风罩的出风口与火焰罩之间构成环形风道。所述第一导风罩的外周安装第二导风罩，第二导风罩为渐扩管形，第二导风罩的出风口位于火焰罩内，第二导风罩的出风口与火焰罩和第一导风罩之间分别构成环形风道，第二导风罩侧壁母线与轴线的夹角为α。所述外渐扩口和中渐扩口形成的环形腔内均匀设置数个导风片。所述过渡部侧壁的母线是直线。所述过渡部侧壁的母线是弧线。所述进煤器是蜗壳进煤器，蜗壳进煤器向输煤腔内烘煤。所述中套管的出风口与内套管之间设有数块螺旋叶片。所述过渡部的长度是Hl，渐缩部的长度是H2，Hl > 3H2。
[0006]本实用新型的优点在于:它虽体积小，但内腔大，便于火焰剧烈燃烧。它无须烘炉，点火燃烧时就能达到本体的最大功率。它也无须依靠一个高温且体积庞大的炉体来维持炉内温度，从而确保火焰持续剧烈燃烧，从而，能在任何工况下使煤粉充分燃烧。它的体积与功率比值高于现有所有煤粉燃烧装置。本实用新型还具有结构简单、制造成本低廉和使用简便的优点。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型所述煤粉燃烧装置的主视结构示意图；图2为图1的I部放大结构示意图。
[0008]附图标记:I筒状壳体2风机3风机固定座4风机叶片7内套管8蜗壳进煤器9进煤口 10第一导风罩11第二导风罩12火焰罩14第一固定杆15导风片16螺旋叶片17点火棒18中套管19外套管22进风口 23喷火口 24渐扩部25过渡部26渐缩部27风腔28输煤腔31外渐扩口 32中渐扩口 33内渐扩口。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型所述的煤粉燃烧装置，包括筒状壳体I。筒状壳体I上开设进风口 22，筒状壳体I的前端设有火焰罩12，火焰罩12前端开设喷火口 23。火焰罩12沿出风方向依次由渐扩部24、过渡部25和渐缩部26构成，以便助燃风经火焰罩12时，可沿火焰罩12的内壁形成如图1中虚线所示的回流风，一方面，可吸收火焰罩12内的热量，为火焰罩12散热降温，另一方面，回流风可将未燃烧的煤粉充分搅动打散，防止其直接吹出火焰罩12外，从而，使煤粉与助燃烧风中的氧气充分燃烧。如图2所示，筒状壳体I内安装点火棒17，点火棒17的外周安装内套管7，内套管7的外周安装中套管18。中套管18的出风口与内套管7之间可设有数块螺旋叶片16。中套管18的外周安装外套管19，外套管19的后部外周安装进煤器，进煤器的进煤口 9位于筒状壳体I外。煤粉和送煤粉的风混合后可经进煤器将进入外套管19内。筒状壳体I上安装风机2，风机2位于进风口 22处且在进煤器后方。为缩短筒状壳体I的长度，进风口22也可开设于筒状壳体的侧壁上。内套管7与中套管18之间构成风腔27，中套管18和外套管19之间构成输煤腔28。为增大喷射火焰的直径，并进一步使煤粉与风充分混合均匀，确保燃烧更加充分，如图1所示，内套管7的前端设有内渐扩口 33，中套管18的前端设有中渐扩口 32，外套管19的前端设有外渐扩口 31，内渐扩口 33与中渐扩口 32之间，中渐扩口32与外渐扩口 31之间分别形成环形空间。风机2提供的助燃风一方面经输煤腔28直线吹入火焰罩12内，另一方面，先沿外套管19和筒状壳体I之间的空间吹至火焰罩12，再沿火焰罩12的内壁在点火棒17形成回流风。数块螺旋叶片16以内套管7为中心呈圆形排布。螺旋叶片16可将输煤腔28吹出的风沿内套管7的轴线旋转，可对煤粉起搅动作用，使煤粉与助燃风充分混合。如图1所示，所述过渡部25侧壁的母线是直线，即过渡部25为直管状，即过渡部25的内壁为圆弧面。所述过渡部25是侧壁的母线是弧线，即过渡部25的内壁是向外凸的球面。过渡部25与渐缩部26和渐扩部24之间可采用圆滑过渡，以使气流回转更加顺畅。如图1所示，所述过渡部25的长度是Hl，渐缩部26的长度是H2，当5H2 2 Hl 2 3H2时，其火焰罩12使气流产生旋转的回流效果最好。
[0010]工作原理:
[0011 ]初期:启动风机2的同时进煤器向输煤腔28内供煤粉，风腔27喷出的助燃风和输煤腔28喷出的煤粉在点火棒17点火作用，剧烈燃烧和爆炸形成火焰，火焰罩12处吹来的回流风，在输煤腔28出口附近旋转，将未燃尽的煤粉打散，使其与助燃风充分混合。
[0012]正常运行:初期点火后，由于火焰罩12内始终有火焰，因此，输煤腔28和风腔27供煤粉和助燃风可维持火焰燃烧，另外，由火焰罩12来的回流风，对火焰罩12散热的同时可完成助燃风的自身预热，预热后的助燃风不会降低火焰的温度，能促进火焰剧烈燃烧。
[0013]为进一步对煤粉进行助燃，确保煤粉充分燃烧，如图1所示，所述外套管19的外周安装第一导风罩10，第一导风罩10为渐扩管形，第一导风罩10的后端与外套管19连接固定。第一导风罩10的出风口位于火焰罩12内，第一导风罩10的出风口与火焰罩12之间构成环形风道。第一导风罩10与火焰罩12配合可使风机2吹出的风在火焰罩12形成回流风，并可使回流风旋转更加充分，从而，能更好的对火焰罩12散热及搅动煤粉。
[0014]如图1所示，所述第一导风罩10的外周安装第二导风罩11，第二导风罩11为渐扩管形，第二导风罩11的出风口位于火焰罩12内，第二导风罩11的出风口与火焰罩12和第一导风罩10之间分别构成环形风道，第一导风罩10的进风口位于筒状壳体I或火焰罩12内。第二导风罩11与第一导风罩10和火焰罩12配合构成另一组回流风，第二导风罩11和第一导风罩10的开口角度不同，可形成不同角度的回流风，可使煤粉与助燃风混合更加充分，同时，也可更高效地为火焰罩12散热。第二导风罩11可通过第一固定杆14与筒状壳体I内其他固定部件连接固定。
[0015]为增加气流旋转速度，如图2所示，所述外渐扩口31和中渐扩口 32形成的环形腔内均匀设置数个导风片15。
[0016]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。
【主权项】
1.煤粉燃烧装置，其特征在于:包括筒状壳体(I)，筒状壳体(I)上开设进风口(22)，筒状壳体(I)的前端设有火焰罩(12)，火焰罩(12)前端开设喷火口(23)，火焰罩(12)沿出风方向依次由渐扩部(24)、过渡部(25)和渐缩部(26)构成;筒状壳体(I)内安装点火棒(I7)，点火棒(17)的外周安装内套管(7)，内套管(7)的外周安装中套管(18)，中套管(18)的外周安装外套管(19)，外套管(19)的后部外周安装进煤器，进煤器的进煤口(9)位于筒状壳体(I)夕卜;筒状壳体(I)上安装风机(2)，风机(2)位于进风口(22)处且在进煤器后方；内套管(7)与中套管(18)之间构成风腔(27)，中套管(18)和外套管(19)之间构成输煤腔(28)，内套管(7)的前端设有内渐扩口(33)，中套管(18)的前端设有中渐扩口( 32)，外套管(19)的前端设有外渐扩口(31)。2.根据权利要求1所述的煤粉燃烧装置，其特征在于:所述外套管(19)的外周安装第一导风罩(10)，第一导风罩(10)为渐扩管形，第一导风罩(10)的后端与外套管(19)连接，第一导风罩(10)的出风口位于火焰罩(12)内，第一导风罩(10)的出风口与火焰罩(12)之间构成环形风道。3.根据权利要求2所述的煤粉燃烧装置，其特征在于:所述第一导风罩(10)的外周安装第二导风罩(U)，第二导风罩(11)为渐扩管形，第二导风罩(11)的出风口位于火焰罩(12)内，第二导风罩(11)的出风口与火焰罩(12)和第一导风罩(10)之间分别构成环形风道，第二导风罩(11)侧壁母线与轴线的夹角为α。4.根据权利要求1所述的煤粉燃烧装置，其特征在于:所述外渐扩口(31)和中渐扩口(32)形成的环形腔内均匀设置数个导风片(15)。5.根据权利要求1所述的煤粉燃烧装置，其特征在于:所述过渡部(25)侧壁的母线是直线。6.根据权利要求1所述的煤粉燃烧装置，其特征在于:所述过渡部(25)侧壁的母线是弧线。7.根据权利要求1所述的煤粉燃烧装置，其特征在于:所述进煤器是蜗壳进煤器(8)，蜗壳进煤器(8)向输煤腔(28)内烘煤。8.根据权利要求1所述的煤粉燃烧装置，其特征在于:所述中套管(18)的出风口与内套管(7)之间设有数块螺旋叶片(16)。9.根据权利要求1所述的煤粉燃烧装置，其特征在于:所述过渡部(25)的长度是Hl，渐缩部(26)的长度是H2，Hl > 3H2。
【专利摘要】煤粉燃烧装置，包括筒状壳体，筒状壳体上开设进风口，筒状壳体的前端设有火焰罩，火焰罩前端开设喷火口，火焰罩沿出风方向依次由渐扩部、过渡部和渐缩部构成；筒状壳体内安装点火棒，点火棒的外周安装内套管，内套管的外周安装中套管，中套管的外周安装外套管，外套管的后部外周安装进煤器，进煤器的进煤口位于筒状壳体外。它虽体积小，但内腔大，便于火焰剧烈燃烧。它无须烘炉，点火燃烧时就能达到本体的最大功率。它能在任何工况下使煤粉充分燃烧。它的体积与功率比值高于现有所有煤粉燃烧装置。本实用新型还具有结构简单、制造成本低廉和使用简便的优点。
【IPC分类】F23D1/00
【公开号】CN205227308
【申请号】CN201521057164
【发明人】张友晶
【申请人】张友晶
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月17日