防磨型筒形水冷壁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水冷壁，尤其涉及一种防磨型筒形水冷壁。
【背景技术】
[0002]锅炉炉膛中的高温气流在屏式受热面穿前墙处由于屏的存在会出现涡流，增加对水冷壁管和屏式受热面管束的磨损作用，因此在水冷壁管与水冷屏管束上均敷有耐磨耐火材料。在实际运行中，该结构由于穿过炉膛前墙的水冷屏管子与炉膛前墙存在着相对的位移，经常造成该部分脆性的耐磨材料脱落，从而影响锅炉的安全运行。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种减少耐磨材料脱落、保证锅炉安全运行的防磨型筒形水冷壁。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种防磨型筒形水冷壁，它由多个弧形分段首尾相接呈筒形布置，所述弧形分段包括从上至下布置的多个水冷壁分段，水冷壁分段包括平行竖向布置的多个水冷管，左右相邻两个水冷管之间通过扁钢连接，扁钢的长度小于水冷管的长度，两个水冷壁分段之间通过上下相邻的两个水冷管之间焊接而连接，上下相邻的两个扁钢之间焊接有连接板，连接板的内表面设置有斜向下的导流板，所述水冷壁分段的水冷管上均设置有斜向下的半环形的导流瓦片，导流瓦片的斜向下的角度为15°，左右相邻的水冷管上的导流瓦片错位布置，整个水冷壁分段上的从左至右的导流瓦片呈波浪形或者折线形布置，所述水冷管的内壁设置有耐腐蚀涂层，所述水冷管、扁钢、连接板、导流板以及导流瓦片的表面从内向外依次设置有耐磨层和耐高温层。
[0006]作为一种优选，导流板的外表面设置有竖向的多道导流槽。
[0007]作为一种优选，导流板与连接板之间连接有加强筋。
[0008]作为一种优选，水冷管的外径为60mm，水冷管的壁厚为4mm，扁钢的宽度为20mm，扁钢的厚度为6mm，连接板的长度为10mm，连接板的厚度为6mm，连接板的宽度为20mm，导流板的长度为80mm，导流板的厚度为6mm，导流板的宽度为12mm，导流板的倾角为15°，导流槽有四道，导流槽的深度为3_。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型通过导流板以及导流瓦片的布置，使得高温气流出现涡流的可能性降低，减少对水冷壁管和屏式受热面管束的磨损作用。因此该防磨型筒形水冷壁具有减少耐磨材料脱落、保证锅炉安全运行的优点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型防磨型筒形水冷壁的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型防磨型筒形水冷壁的水冷壁分段连接结构示意图。
[0013]图3为本实用新型防磨型筒形水冷壁的水冷壁分段结构示意图。
[0014]图4为本实用新型防磨型筒形水冷壁的连接板正视图。
[0015]图5为本实用新型防磨型筒形水冷壁的连接板侧视图。
[0016]其中:
[0017]水冷壁分段I
[0018]水冷管2
[0019]扁钢3
[0020]连接板4[0021 ]导流板5
[0022]加强筋6
[0023]导流槽7
[0024]导流瓦片8。
【具体实施方式】
[0025]参见图1?图5，本实用新型涉及的一种防磨型筒形水冷壁，它由多个弧形分段首尾相接呈筒形布置，所述弧形分段包括从上至下布置的多个水冷壁分段I，水冷壁分段I包括平行竖向布置的多个水冷管2，左右相邻两个水冷管2之间通过扁钢3连接，扁钢3的长度小于水冷管2的长度，两个水冷壁分段I之间通过上下相邻的两个水冷管2之间焊接而连接，上下相邻的两个扁钢3之间焊接有连接板4，连接板4的内表面设置有斜向下的导流板5，导流板5与连接板4之间可以连接有加强筋6。导流板5的外表面设置有竖向的多道导流槽7。所述水冷壁分段I的水冷管2上均设置有斜向下的半环形的导流瓦片8，导流瓦片8的斜向下的角度为15°，左右相邻的水冷管2上的导流瓦片8错位布置，整个水冷壁分段I上的从左至右的导流瓦片8呈波浪形或者折线形布置。所述水冷管2的内壁设置有耐腐蚀涂层，所述水冷管
2、扁钢3、连接板4、导流板5以及导流瓦片8的表面从内向外依次设置有耐磨层和耐高温层。
[0026]实施例1:水冷管I的外径为60mm，水冷管I的壁厚为4mm，扁钢3的宽度为20mm，扁钢3的厚度为6mm，连接板4的长度为100mm，连接板4的厚度为6mm，连接板4的宽度为20mm，导流板5的长度为80mm，导流板5的厚度为6mm，导流板5的宽度为12mm，导流板5的倾角为15°，导流槽7有四道，导流槽7的深度为3_。
【主权项】
1.一种防磨型筒形水冷壁，它由多个弧形分段首尾相接呈筒形布置，所述弧形分段包括从上至下布置的多个水冷壁分段(I)，水冷壁分段(I)包括平行竖向布置的多个水冷管(2)，左右相邻两个水冷管(2)之间通过扁钢(3)连接，扁钢(3)的长度小于水冷管(2)的长度，两个水冷壁分段(I)之间通过上下相邻的两个水冷管(2)之间焊接而连接，上下相邻的两个扁钢(3)之间焊接有连接板(4)，连接板(4)的内表面设置有斜向下的导流板(5)，所述水冷壁分段(I)的水冷管(2)上均设置有斜向下的半环形的导流瓦片(8)，导流瓦片(8)的斜向下的角度为15°，左右相邻的水冷管(2)上的导流瓦片(8)错位布置，整个水冷壁分段(I)上的从左至右的导流瓦片(8)呈波浪形或者折线形布置，所述水冷管(2)的内壁设置有耐腐蚀涂层，所述水冷管(2)、扁钢(3)、连接板(4)、导流板(5)以及导流瓦片(8)的表面从内向外依次设置有耐磨层和耐高温层。2.根据权利要求1所述的一种防磨型筒形水冷壁，其特征在于导流板(5)的外表面设置有竖向的多道导流槽(7)。3.根据权利要求1或2所述的一种防磨型筒形水冷壁，其特征在于导流板(5)与连接板(4)之间连接有加强筋(6)。4.根据权利要求2所述的一种防磨型筒形水冷壁，其特征在于水冷管的外径为60mm，水冷管的壁厚为4mm，扁钢的宽度为20mm，扁钢的厚度为6mm，连接板的长度为I OOmm，连接板的厚度为6mm，连接板的宽度为20mm，导流板的长度为80mm，导流板的厚度为6mm，导流板的宽度为12mm，导流板的倾角为15°，导流槽有四道，导流槽的深度为3mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种防磨型筒形水冷壁，它由多个弧形分段首尾相接呈筒形布置，所述弧形分段包括从上至下布置的多个水冷壁分段（1），水冷壁分段（1）包括平行竖向布置的多个水冷管（2），左右相邻两个水冷管（2）之间通过扁钢（3）连接，上下相邻的两个扁钢（3）之间焊接有连接板（4），连接板（4）的内表面设置有斜向下的导流板（5），所述水冷壁分段（1）的水冷管（2）上均设置有斜向下的半环形的导流瓦片（8）。该防磨型筒形水冷壁具有减少耐磨材料脱落、保证锅炉安全运行的优点。
【IPC分类】F23M5/08
【公开号】CN205279142
【申请号】CN201521055048
【发明人】柳来扣
【申请人】江阴德耐特重工科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月17日