一种燃烧效率高的垃圾燃烧炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃烧效率高的垃圾燃烧炉，生活垃圾从顶部填入燃烧炉炉腔内，空气从底部送入炉腔内，使得垃圾从底部向上燃烧，废渣从底部排渣出口排出，垃圾燃烧的最终尾气从炉腔下部充分燃烧后排出，使得炉腔内温度从下到上逐渐降低。通过上述优化设计的高效气体循环的垃圾燃烧设备，炉体外部的设置环形冷却腔室能够对下部炉体进行有效降温，同时，一方面，空气流经上部炉体外周预热后进入炉腔内，防止冷空气进入炉腔影响炉腔内温度，影响炉腔内燃烧效率，另一方面，空气在炉腔底部均匀进气，保证炉腔内燃烧均匀，大大提高空气利用率，保证炉腔内处理温度，大大提高炉腔内燃烧效率，再一方面，尾气经冷却腔室降温后排出，便于后续尾气处理。
【专利说明】
一种燃烧效率高的垃圾燃烧炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种燃烧效率高的垃圾燃烧炉。
【背景技术】
[0002]近年来，随着人民生活水平的提高，城市生活垃圾产生量高速增长，历年垃圾堆积存量巨大。通常采用垃圾填埋的方式处理，造成垃圾侵蚀大量土地。焚烧法能够最大限度实现生活垃圾的有效处理，并且占用土地资源最少，然而如焚烧尾气未经处理直接排放，会对空气污染严重。现有的垃圾处理技术中，主要以热解气化为主，但由于垃圾在炉内透气性较差，燃烧时，速度较慢，且很难充分燃烧，影响垃圾处理效率，亟待改进因此，如何高效、低成本、无污染地对生活垃圾进行较为彻底的清理，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出一种燃烧效率高的垃圾燃烧炉。
[0004]本实用新型提出的一种燃烧效率高的垃圾燃烧炉，其内部具有供垃圾燃烧的炉腔，所述炉腔顶部设有垃圾入口且底部设有排渣出口，其特征在于，包括:上部炉体、下部炉体、空气进气装置、尾气处理装置；
[0005]上部炉体炉壁外周设有外围壁，外围壁与上部炉体炉壁之间形成第一冷却空腔，第一冷却空腔上设有第一进气口、第一出气口，尾气处理装置通过管路与所述第一冷却空腔的第一出气口连通，所述第一冷却空腔内设有冷却管道，冷却管道内填充有冷却介质；
[0006]下部炉体外壁包括第一下围板和第二下围板，第二下围板套设在第一下围板外部，第一下围板和第二下围板之间形成第二冷却空腔，所述第二冷却空腔内填充有冷却介质，下部炉体内设有环形挡板，所述环形挡板与第一下围板之间形成尾气通道，所述尾气通道上设有第四进气口和第四出气口，第四进气口与所述炉腔下部连通，第四出气口与第一进气口连通；
[0007]空气进气装置包括空气预热管、空气导气管、空气布气管、鼓风机，空气预热管盘绕在第一冷却空腔外周，空气预热管的进口与鼓风机连接，空气布气管位于炉腔底部，空气布气管上设有多个气孔，空气导气管位于炉腔内，空气导气管两端分别与空气预热管的出口和空气布气管的进口连通。
[0008]优选地，所述炉腔底部设置多个空气布气管，空气导气管包括主导气段和多个支导气段，主导气段的进口与空气预热管出口连通，多个支导气段沿主导气段延伸方向分布且均与主导气段连通，每个支导气段的出口与一个空气布气管进口连通。
[0009]优选地，多个空气布气管位于同一水平面内且等间隔平行设置。
[0010]优选地，多个空气导气管在炉腔内竖直设置且任意相邻两个空气导气管之间距离相等。
[0011]优选地，空气布气管位于环形挡板下方。
[0012]优选地，空气预热管在下部炉体炉壁外部螺旋盘绕形成外围壁。
[0013]优选地，环形挡板顶端与上部炉体炉壁连接。
[0014]本实用新型中，所提出的燃烧效率高的垃圾燃烧炉，生活垃圾从顶部填入燃烧炉炉腔内，空气从底部送入炉腔内，使得垃圾从底部向上燃烧，燃烧产生的废渣从底部排渣出口排出，垃圾燃烧的最终尾气从炉腔下部充分燃烧后排出，使得炉腔内温度从下到上逐渐降低。通过上述优化设计的高效气体循环的垃圾燃烧设备，炉体外部的设置环形冷却腔室能够对下部炉体进行有效降温，同时，一方面，空气流经上部炉体外周预热后进入炉腔内，防止冷空气进入炉腔影响炉腔内温度，影响炉腔内燃烧效率，另一方面，空气在炉腔底部均匀进气，保证炉腔内燃烧均匀，大大提高空气利用率，保证炉腔内处理温度，大大提高炉腔内燃烧效率，再一方面，尾气经冷却腔室降温后排出，便于后续尾气处理。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型提出的一种燃烧效率高的垃圾燃烧炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，图1为本实用新型提出的一种燃烧效率高的垃圾燃烧炉的结构示意图。
[0017]参照图1，本实用新型提出的一种燃烧效率高的垃圾燃烧炉，其内部具有供垃圾燃烧的炉腔，所述炉腔顶部设有垃圾入口且底部设有排渣出口，其特征在于，包括:上部炉体
1、下部炉体2、空气进气装置、尾气处理装置4;
[0018]上部炉体I炉壁外周设有外围壁，外围壁与上部炉体I炉壁之间形成第一冷却空腔，第一冷却空腔上设有第一进气口、第一出气口，尾气处理装置4通过管路与所述第一冷却空腔的第一出气口连通，所述第一冷却空腔内设有冷却管道5，冷却管道5内填充有冷却介质；
[0019]下部炉体2外壁包括第一下围板21和第二下围板22，第二下围板22套设在第一下围板21外部，第一下围板21和第二下围板22之间形成第二冷却空腔，所述第二冷却空腔内填充有冷却介质，下部炉体2内设有环形挡板6，环形挡板6顶端与上部炉体I炉壁连接，所述环形挡板6与第一下围板21之间形成尾气通道，所述尾气通道上设有第四进气口和第四出气口，第四进气口与所述炉腔下部连通，第四出气口与第一进气口连通；
[0020]空气进气装置包括空气预热管31、空气导气管32、多个空气布气管33、鼓风机34，空气预热管31螺旋盘绕在第一冷却空腔外周，空气预热管31的进口与鼓风机34连接，空气导气管32包括主导气段和多个支导气段，主导气段的进口与空气预热管31出口连通，多个支导气段沿主导气段延伸方向分布且均与主导气段连通，每个支导气段的出口与一个空气布气管33进口连通，空气布气管33位于炉腔底部，多个空气布气管33位于同一水平面内且等间隔平行设置，所述水平面位于环形挡板6下方，空气布气管33上设有多个气孔，空气导气管32位于炉腔内，空气导气管32两端分别与空气预热管31的出口和空气布气管33的进口连通。
[0021]本实施例的燃烧效率高的垃圾燃烧炉的具体工作过程中，生活垃圾从顶部填入炉腔内，空气从底部通入炉腔内，使得炉腔内垃圾从底部向上燃烧，燃烧时，通过排渣出口将固体废渣从炉腔底部排出，从而使得垃圾在炉腔内的燃烧层保持在适当位置;在燃烧过程中，空气在炉腔外周进行预热，然后进入炉腔内，防止冷空气直接进入炉腔内造成炉腔内温度骤降，影响炉腔内垃圾的燃烧效率，保证助燃效果，此外，炉腔内的废气从炉腔下部燃烧层排出，保证废气充分燃烧，并且废气经上炉体的冷却空腔预冷后排出，便于后续尾气处理步骤。
[0022]在本实施例中，所提出的燃烧效率高的垃圾燃烧炉，生活垃圾从顶部填入燃烧炉炉腔内，空气从底部送入炉腔内，使得垃圾从底部向上燃烧，燃烧产生的废渣从底部排渣出口排出，垃圾燃烧的最终尾气从炉腔下部充分燃烧后排出，使得炉腔内温度从下到上逐渐降低。通过上述优化设计的高效气体循环的垃圾燃烧设备，炉体外部的设置环形冷却腔室能够对下部炉体进行有效降温，同时，一方面，空气流经上部炉体外周预热后进入炉腔内，防止冷空气进入炉腔影响炉腔内温度，影响炉腔内燃烧效率，另一方面，空气在炉腔底部均匀进气，保证炉腔内燃烧均匀，大大提高空气利用率，保证炉腔内处理温度，大大提高炉腔内燃烧效率，再一方面，尾气经冷却腔室降温后排出，便于后续尾气处理。
[0023]在【具体实施方式】中，通过对空气进气装置的进气管进行优化设计，使得空气从炉腔底部向燃烧层均匀布气，垃圾在燃烧层燃烧更加均匀，更加充分;此外，空气导气管的支导气段在炉腔内竖直设置，使得空气从空气预热管向空气布气管流动时在炉腔内进行二次预热，保证炉腔内热利用率更高，燃烧更充分，另一方面，所述支导气段竖直在垃圾堆内，能够防止垃圾在燃烧过程中堆结，进一步提高垃圾燃烧效率。
[0024]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种燃烧效率高的垃圾燃烧炉，其内部具有供垃圾燃烧的炉腔，所述炉腔顶部设有垃圾入口且底部设有排渣出口，其特征在于，包括:上部炉体(I)、下部炉体(2)、空气进气装置、尾气处理装置(4); 上部炉体(I)炉壁外周设有外围壁，外围壁与上部炉体(I)炉壁之间形成第一冷却空腔，第一冷却空腔上设有第一进气口、第一出气口，尾气处理装置(4)通过管路与所述第一冷却空腔的第一出气口连通，所述第一冷却空腔内设有冷却管道(5)，冷却管道(5)内填充有冷却介质； 下部炉体(2)外壁包括第一下围板(21)和第二下围板(22)，第二下围板(22)套设在第一下围板(21)外部，第一下围板(21)和第二下围板(22)之间形成第二冷却空腔，所述第二冷却空腔内填充有冷却介质，下部炉体(2)内设有环形挡板(6)，所述环形挡板(6)与第一下围板(21)之间形成尾气通道，所述尾气通道上设有第四进气口和第四出气口，第四进气口与所述炉腔下部连通，第四出气口与第一进气口连通； 空气进气装置包括空气预热管(31)、空气导气管(32)、空气布气管(33)、鼓风机(34)，空气预热管(31)盘绕在第一冷却空腔外周，空气预热管(31)的进口与鼓风机(34)连接，空气布气管(33)位于炉腔底部，空气布气管(33)上设有多个气孔，空气导气管(32)位于炉腔内，空气导气管(32)两端分别与空气预热管(31)的出口和空气布气管(33)的进口连通。2.根据权利要求1所述的燃烧效率高的垃圾燃烧炉，其特征在于，所述炉腔底部设置多个空气布气管(33)，空气导气管(32)包括主导气段和多个支导气段，主导气段的进口与空气预热管(31)出口连通，多个支导气段沿主导气段延伸方向分布且均与主导气段连通，每个支导气段的出口与一个空气布气管(33)进口连通。3.根据权利要求2所述的燃烧效率高的垃圾燃烧炉，其特征在于，多个空气布气管(33)位于同一水平面内且等间隔平行设置。4.根据权利要求2所述的燃烧效率高的垃圾燃烧炉，其特征在于，多个支导气段在炉腔内竖直设置且任意相邻两个空气导气管(32)之间距离相等。5.根据权利要求1所述的燃烧效率高的垃圾燃烧炉，其特征在于，空气布气管(33)位于环形挡板(6)下方。6.根据权利要求1所述的燃烧效率高的垃圾燃烧炉，其特征在于，空气预热管(31)在下部炉体(2)炉壁外部螺旋盘绕形成外围壁。7.根据权利要求1所述的燃烧效率高的垃圾燃烧炉，其特征在于，环形挡板(6)顶端与上部炉体(I)炉壁连接。
【文档编号】F23J1/00GK205619280SQ201620221606
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】李启仁, 曹文波, 明永刚, 舒志强
【申请人】安徽未名生物环保有限公司