专利名称：用于控制烹调器的装置和方法
技术领域：
本发明涉及烹调器，具体涉及用于控制烹调器中的加热器的装置和方法。
通常，诸如煤气炉等等的烹调器具有用于加热和烹调食物的多个加热器，用于提供和切断加热器的电源的系统，和用于控制该系统的控制装置。而且，由于对于每种烹调过程预设了额定功率和需要的烹调时间周期，如果用户选择了其中一种烹调过程，那么一旦用户选择了该烹调过程，加热器就开始工作以满足预设额定功率和烹调时间周期。下面将参照
图1对具有四个加热器的现有技术烹调器进行说明。
加热器HTR1～HTR4并联连接在电源端子和接地电压之间。加热器HTR1～HTR4的每个电源端子被串联连接到每个加热器继电器RY1～RY4。即，如果第一继电器RY1接通，电源被提供到第一加热器HTR1，使第一加热器开始工作，如果第二继电器RY2接通，电源被提供到第二加热器HTR2，使第二加热器开始工作，以此类推，第三继电器RY3控制第三加热器HTR3的电源，第四继电器RY4控制第四加热器HTR4的电源。虽然未示出，但还应该有用于控制继电器RY1～RY4的通／断的控制装置。即，该控制装置确定当前烹调过程的功率消耗率，以便控制继电器RY1～RY4的操作。控制装置对于烹调功率消耗率的确定和继电器RY1～RY4的控制是参考预设值进行的。即，假设每个加热器的功率消耗都是额定功率消耗，根据预设值进行烹调控制。例如，如果每个加热器HTR1～HTR4的额定功率消耗是1000W，并且预设烹调值是在4000W，30分钟，需要四个加热器HTR1～HTR4工作30分钟，则继电器RY1～RY4接通，以向加热器HTR1～HTR4提供电流，而如果预设烹调值是在4000W，10分钟，则四个继电器工作10分钟。但是，并不总需要加热器以额定功率消耗工作。例如，加热器可以不在4000W工作，而是在大约3800W或超过4000W工作。因此，可能存在工作功率的偏差，这意味着工作功率不满足需要的加热条件，使得烹调质量降低。例如，如果在5000W烹调炉中使用具有±5％偏差的加热器，则实际功率偏差将是±250W。即，对于4000W或更高的高功率型号，10分钟烹调时间周期的±5％(即30秒)的烹调时间周期会严重影响烹调，其中该时间周期的由功率偏差造成的比需要加热量增加／减少的加热量使烹调质量下降。
因此，本发明致力于一种用于控制烹调器中的加热器的装置和方法，实质性地解决由现有技术的局限和缺点造成的一个或多个问题。
本发明的一个目的是提供一种用于控制烹调器中的加热器的装置和方法，其允许用烹调时间调整来补偿加热器工作功率的偏差。
本发明的附加特征和优点将在下面的说明书中阐明，并且可以部分地从说明书中了解或通过本发明的实践得到。可以通过说明书和权利要求和附图中给出的特定结构实现和获得本发明的目的和其它优点。
为了实现这些和其它优点，根据本发明的目的，如所体现和广义描述的，用于控制烹调器中的加热器的装置包括多个加热器；继电器部分，用于提供／切断加载到加热器的电源；电流检测部分，用于检测加载到加热器的电流值；和控制器，用于根据在电流检测部分检测的电流值和预设电流值来控制继电器部分，以便调整当前烹调的预设加热器工作时间周期。
在本发明的另一个方面中，提供一种用于控制烹调器中的加热器的方法，该烹调器具有多个加热器和其中为每种烹调预设的烹调时间周期和所需功率，该方法包括以下步骤(a)使加热器与为当前选择的烹调预设的烹调时间周期和所需功率相符合地工作，(b)检测使加热器工作所需的电流，(c)根据检测电流和预设电流来补偿烹调时间周期，和(d)控制加热器的工作以与补偿的烹调时间周期相符合。
应理解，上述一般性说明和下面的详细说明都是示例性的和解释性的，用于提供对本发明权利要求的进一步解释。
所包含的提供对本发明进一步理解的附图构成说明书的一部分，显示了本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理，其中图1显示现有技术烹调器中的加热器系统；图2显示根据本发明优选实施例的烹调器中加热器控制器的系统；图3显示根据本发明优选实施例的用于控制烹调器中加热器的方法的流程图。
下面将参照附图中显示的例子对本发明优选实施例进行详细说明。图2显示根据本发明优选实施例的烹调器中加热器控制器的系统。
根据本发明优选实施例的烹调器中的加热器控制器包括并联连接在电源端子和接地电压之间的多个加热器HTR1′～HTR4＇。每个加热器HTR1′～HTR4＇具有串联连接的继电器RY1′～RY4＇，用于控制对加热器的供电。由控制器20控制继电器RY1′～RY4＇的工作。控制器20根据烹调中使用的功率控制继电器的接通／断开操作。而且，电流互感器10连接到控制器20，用于检测加热器HTR1′～HTR4＇中使用的电流。
下面将对根据本发明优选实施例的烹调器中加热器控制器的操作进行说明。
在当前烹调需要所有四个继电器工作时，由于在控制器20的控制下所有继电器RY1′～RY4＇接通，电源被提供到加热器HTR1′～HTR4＇。但是，在当前烹调不需要所有四个继电器工作时，控制器20根据需要的数目控制继电器RY1′～RY4＇，以控制烹调中的功率消耗。另一方面，电流互感器10在加热器工作期间测量加热器使用的电流，并将测量值提供到控制器20。控制器20从电流互感器20测量的值得到当前功率消耗。
下面参照图3对根据本发明优选实施例的用于控制烹调器中的加热器的方法。
在得知当前要进行烹调时，控制器20从存储在存储器中的烹调信息读取用于烹调的烹调信息。该烹调信息包括烹调时间周期Tc，烹调功率消耗，烹调温度等等。为了便于解释本发明，下面所解释的烹调器中的烹调将采用例如使用所有四个加热器的情况。然后，控制器20在加热器HTR1′～HTR4＇的额定功率读取加热器HTR1′～HTR4＇的预设额定电流′A′(步骤100)。然后，控制器20进行控制以接通继电器RY1＇～RY4＇，从而向加热器HTR1＇～HTR4＇提供电源。在向加热器HTR1＇～HTR4＇提供电源后，加热器开始工作(步骤110)。在此情况下，电流互感器10检测加热器HTR1′～HTR4＇中使用的电流Ad，并将检测值提供到控制器20(步骤120)。控制器20通过使用在步骤120检测的电流值Ad，加热器的额定电流值A，和当前烹调时间周期Tc来计算烹调时间周期补偿值Ta(步骤130)。在步骤130中使用下面的公式来计算烹调时间周期补偿值Ta。
烹调时间周期补偿值Ta=(额定电流A／检测电流Ad)*预设烹调时间周期Tc…………(1)即，控制器20知道基于4000W额定功率消耗设定的烹调时间周期Tc。由于功率与电流成正比(P=IV，其中P表示功率，I表示电流，V表示电压)，当加热器消耗的功率是3800W时，检测电流Ad与额定电流A的比率是大约1．05，这和实际功率消耗与额定功率A的比率相同。因此，将检测电流Ad与额定电流A的比率乘以预设烹调时间周期Tc，从而得到补偿的烹调时间周期，即计算出与预设烹调时间周期Tc相比延长5％的排定工作时间周期Ta。相反，如果加热器的功率消耗是4200W，根据上述原理，将检测电流Ad与额定电流A的比率0．95乘以预设烹调时间周期Tc，从而得到补偿的烹调时间周期，即计算出与预设烹调时间周期Tc相比缩短5％的排定工作时间周期Ta。换句话说，如果检测电流小于额定电流，则烹调时间周期与上述比率成比例地延长，而如果检测电流大于额定电流，则烹调时间周期与上述比率成比例地缩短。因此，烹调时间周期补偿值Ta是固定的，控制器20在时间周期Ta控制继电器RY1＇～RY4＇以进行烹调。
如上所述，用于控制烹调器中加热器的装置和方法通过补偿烹调时间周期解决由加热器和／或功率变化引起的工作功率偏差，从而可以改进烹调质量。
本领域技术人员应理解在不偏离本发明精神或范围的前提下，可以对本发明的用于控制烹调器中加热器的装置和方法进行各种修改和变型。因此，本发明意欲涵盖所有落入所附权利要求及其等同物范围内的修改和变型。
权利要求
1．一种用于控制烹调器中的加热器的装置，包括多个加热器；继电器部分，用于提供／切断加载到加热器的电源；电流检测部分，用于检测加载到加热器的电流值；和控制器，用于根据电流检测部分检测的电流值和预设电流值来控制继电器部分，以便调整当前烹调的预设加热器工作时间周期。
2．根据权利要求1的装置，进一步包括存储器部分，用于存储每种烹调的预设电流值和预设加热器工作时间周期。
3．一种用于控制烹调器中的加热器的方法，该烹调器具有多个加热器和其中为每种烹调预设的烹调时间周期和所需功率，该方法包括以下步骤(a)使加热器与为当前选择的烹调预设的烹调时间周期和所需功率相符合地工作；(b)检测使加热器工作所需的电流；(c)根据检测电流和预设电流来补偿烹调时间周期；和(d)控制加热器的工作以与补偿的烹调时间周期相符合。
4．根据权利要求3的方法，其中步骤(c)包括与检测电流和预设电流之间的比率成比例地增加／减小预设烹调时间周期。
全文摘要
一种用于控制烹调器中的加热器的装置,包括:多个加热器;继电器部分,用于提供/切断加载到加热器的电源;电流检测部分,用于检测加载到加热器的电流值;和控制器,用于根据电流检测部分检测的电流值和预设电流值控制继电器部分,以便调整当前烹调的预设加热器工作时间周期。通过补偿烹调时间周期解决由加热器和/或功率变化引起的工作功率偏差,从而可以改进烹调质量。
文档编号F24C7/08GK1293018SQ00130159
公开日2001年5月2日 申请日期2000年10月16日 优先权日1999年10月16日
发明者金锡泰 申请人:Lg电子株式会社