专利名称：一次熔炼铁屑直接浇铸暖气片的化铁炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金行业中生产铸铁产品的化铁炉技术领域。
目前，对于用铁屑一次熔炼后直接浇铸暖气片(灰铸铁散热器)的节能化铁炉，是铸铁散热器行业所关注的技术课题。有的地方虽然已在进行偿试，但因炉体结构、风管的布局、砌炉材料等选择不当，而导致还原能力差，铁水质量不稳定，浇铸成品率低，而达不到降低焦耗、工时及保证产品质量的目标。
经较长时间的分析、观察，在对铁屑的熔炼中，吹入炉中的空气的温度对冶炼过程影响很大，一定程度上决定一次性化铁直接浇铸的成败。
本实用新型的目的是设计一种能充分利用化铁炉化铁时所散失的热量交换到向炉内吹入的空气中的装置，得到一种一次化铁、直接烧铸，省焦炭，省工时的化铁炉。
本实用新型的技术方案是在保留立式化铁炉的炉体，底炉缸、炉膛、烟道、风管、风嘴等基本结构基础上，在炉膛和烟道之间增加一个热交换室。在热交换室内有由排管组成的热交换器。其中的热交换器排管沿火焰周围单层或多层排列。单层排列的热交换管要稍加高一些。热交换器排管外层采用上、下折返方式的延伸。内层既可采用外层的形式，也可以采用上部穿过火焰中心的桥式排列。各层排管首尾相连通。鼓风机吹入的冷风先进入外层排管后进入内层管，然后经热风连接管，风嘴吹入炉膛。
以上即完成了本实用新型基本技术方案。
为了更充分地利用余热，还可在烟道内设一组热交换管，称为顶部换热器。使冷风先经过烟道内换热管，再进入热交换室内的热交换管。
使用本实用新型的积极效果是利用了立式炉的废热交换提高了吹入炉膛的空气的温度。一般可达800℃。顺利地实现了铁屑一次化铁直接浇铸暖气片的目的，并且使浇铸出的暖气片质量稳定。
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为单层桥式排列示意图。
以下给出本实用新型的实施例。设计的炉体6，按通常的尺寸安排炉膛7、炉缸8。主风嘴9位于炉膛下部，辅助风嘴5位于主风嘴上部，在烟道1内设热交换器2，在炉膛7与烟道1之间增设热交换室4。在热交换室4内沿火焰周围设二层热交换排管3。外层排管采用上、下折返的走向。里层可采用上部穿过火焰中心的往复桥式排列。空气进入途径是鼓风机，顶部热交换器2，换热室中热交换排管3，热风管10，主风嘴9。
本实用新型工作过程为点火、鼓风、升温、加料、熔炼、出铁浇铸。如有挂炉现象，打开辅助风嘴5处理即可消除。
权利要求1.一次熔炼铁屑直接浇铸暖气片的化铁炉，包括炉体(6)、炉膛(7)、炉缸(8)、热风嘴(9)、热风管(10)、烟道(1)，其特征在于有加高炉体后形成的换热室(4)，在换热室内设沿火焰周围排列的一层或一层以上的热交换排管(3)。
2.根据权利要求1所述的一次熔炼铁屑直接浇铸暖气片的化铁炉，其特征在于所说的热交换排管为一层或二层。
3.根据权利要求1所述的一次熔炼铁屑直接浇铸暖气片的化铁炉，其特征在于烟道内有顶部热交换器(2)。
专利摘要一次熔炼铁屑直接浇铸暖气片的化铁炉,它是在保留原有的立式化铁炉炉体、炉膛、炉缸、烟道、热风管的基础上,增加炉体高度,在炉膛与烟道之间形成一个换热室,在换热室内火焰周围排列一层或一层以上的热交换排管,,使打入炉膛的空气温度达到800℃以上,使炉内还原能力明显提高,实现了铁屑一次化铁直接浇铸暖气片的目的,并有产品质量稳定,节省燃料的效果。
文档编号F27B1/00GK2408418SQ0021089
公开日2000年11月29日 申请日期2000年2月22日 优先权日2000年2月22日
发明者孙仲联 申请人:孙仲联