专利名称：节能炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能炉，适用于块状燃料，如碳、木材、杆桔类燃料。
现有的炉灶一般由炉外壳、炉芯、炉桥组成，普遍存在燃料燃烧不充分，燃料浪费严重，空气污染较大的问题。
本实用新型的目的是提供一种能使燃料充分燃烧，提高燃料热效率的节能炉。
本实用新型所述的节能炉，由灰箱、炉桥、炉芯、烟囱组成，其炉芯由炉芯内壁、夹层、炉芯外壁及平衡回风圈组成，炉芯内壁与夹层、夹层与炉芯外壁之间均有间隙，炉芯内壁开有供气孔，炉芯内壁与夹层等高，平衡回风圈为双层，置于炉芯外壁之中、炉芯内壁之上，其内层与炉芯内壁相连，内层上开有供气孔，外层与炉芯外壁之间设计有废气排放槽，穿过炉芯外壁及夹层在炉芯内壁上安装有一个助燃器，助燃器是一个盛水密封容器，在面向炉心的器壁上部开有喷气孔。
本实用新型结构简单，能使燃料充分燃烧，提高燃料热效率。
以下结合附图
对实用新型进行详细描述。
附图为本实用新型结构示意图。
图中1-炉桌面，2-密封圈，3-平衡回风圈外层，4-平衡回风圈内层，5-平衡回风圈内层供气孔，6-炉芯外壁，7-废气排放槽，8-炉外壳，9-炉芯内壁上部供气孔，10-夹层，11-炉芯内壁，12-炉芯内壁下部供气孔，13-助燃器喷气孔，14-助燃器，15-炉桥，16-灰箱，17-加料口。
实施例本实施例由由灰箱16、炉桥15、炉芯、烟囱组成，其炉芯由炉芯内壁11、夹层10、炉芯外壁6及平衡回风圈组成，炉芯内壁11与夹层10、夹层10与炉芯外壁6之间均有间隙，炉芯内壁11上部与中部均开有2个以上供气孔9、12，炉芯内壁11与夹层10等高，两者均为上小下大的圆台形，平衡回风圈为双层，置于炉芯外壁6之中、炉芯内壁11之上，其内层4与炉芯内壁11相连，内层4上开有2个以上供气孔5，外层3与炉芯外壁6之间设计有废气排放槽7，穿过炉芯外壁6及夹层10在炉芯内壁11上安装有一个助燃器14，助燃器14是一个盛水密封容器，在面向炉心的器壁上部开有3个以上喷气孔13，在炉芯外部还可有一层外壳8，炉芯外壁与外壳可以是上小下大的圆台形，也可以是圆柱形。在平衡回风圈与封火圈2之间的间隙为靠近烟囱处的间隙小于远离烟囱处的间隙，这样能减弱烟囱的抽力。
权利要求1.节能炉，由灰箱(16)、炉桥(15)、炉芯、烟囱组成，其特征在于炉芯由炉芯内壁(11)、夹层(10)、炉芯外壁(6)及平衡回风圈组成，炉芯内壁(11)与夹层(10)、夹层(10)与炉芯外壁(6)之间均有间隙，炉芯内壁(11)上开有供气孔(9)(12)，炉芯内壁(11)与夹层(10)等高，平衡回风圈为双层，置于炉芯外壁(6)之中、炉芯内壁(11)之上，其内层(4)与炉芯内壁(11)相连，内层(4)上开有供气孔(5)，外层(3)与炉芯外壁(6)之间设计有废气排放槽(7)，穿过炉芯外壁(6)及夹层(10)在炉芯内壁(11)上安装有一个助燃器(14)，助燃器是一个盛水密封容器，在面向炉心的器壁上部开有喷气孔(13)。
2.根据权利要求1所述的节能炉，其特征在于炉芯外部还有一层外壳(8)。
3.根据权利要求1所述的节能炉，其特征在于炉芯内壁(11)与夹层(10)为上小下大的圆台形。
4.根据权利要求1所述的节能炉，其特征在于炉芯内壁的上部、中部都均匀开有2个以上供气孔(9)(12)。
5.根据权利要求1所述的节能炉，其特征在于平衡回风圈与封火圈(2)之间的间隙为靠近烟囱处的间隙小于远离烟囱处的间隙。
6.根据权利要求1所述的节能炉，其特征在于助燃器壁上开有3个以上喷气孔(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种节能炉，由灰箱16、炉桥15、炉芯、烟囱组成，其炉芯由炉芯内壁11、夹层10、炉芯外壁6及平衡回风圈组成，炉芯内壁、夹层、炉芯外壁之间均有间隙，炉芯内壁开有供气孔9、12，炉芯内壁与夹层等高，平衡回风圈为双层，置于炉芯外壁之中、炉芯内壁之上，内层4与炉芯内壁相连，内层上开有供气孔5，外层3与炉芯外壁之间设计有废气排放槽7，在炉芯内壁上安装有一个助燃器14，本实用新型结构简单，能使燃料充分燃烧，提高燃料热效率。
文档编号F24B1/00GK2545496SQ0223234
公开日2003年4月16日 申请日期2002年4月15日 优先权日2002年4月15日
发明者贺飞, 贺敬, 李文谊 申请人:贺飞, 贺敬, 李文谊