专利名称：微波炉的波导管安装结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及微波炉，尤其是关于向烹调室的内部引导微波的微波炉的波导管安装结构方面的发明。
背景技术：
微波炉内使用微波加热烹调物，通过磁控管产生微波，经过波导管将微波引入到烹调室的内部。
如图1所示，腔体1在微波炉的内部起到框架作用，在腔体1的内部形成有进行烹调的烹调室3，在腔体1的一侧形成有电控室5，电控室5内设置有电控部件。腔体1由前面板1f、下部板1b、背面板1r和上部板(图中未示)构成。前面板1f形成腔体1的前面，并且具有烹调室3的入口。下部板1b形成烹调室3的底面和两侧面。背面板1r形成烹调室3和电控室5的背面。上部板形成烹调室3的上面。
在烹调室3内使用微波加热烹调物，磁控管7产生微波，磁控管7设置在电控室5内。磁控管7产生的微波由波导管9将其引入到烹调室3的内部。
根据磁控管7的位置和将微波传递到烹调室3内的位置，可以设计多种类型波导管9。如图2所示的形成L字型的波导管9，L字型的波导管9可以通过烹调室3的下部将微波传递到烹调室3内。波导管9位于烹调室3和电控室5之间。波导管9分为两部分，一部分安装固定在构成烹调室3侧壁的下部板1b的部分，另一部分安装固定在构成烹调室3底面的下部板1b的部分。
如图2所示，波导管9分别通过形成的L字型的上板9t和下板9b形成通道，通道用于引导微波，并且在波导管9上形成有安装托架10，安装托架10可以使波导管9安装在划分烹调室3和电控室5之间的下部板1b上。安装托架10按照一定长度凸出地形成在上板9t的两端和前端上，使波导管9可以容易地安装在下部板1b上。
在波导管9中，对应于安装托架10位置的下板9b上形成有磁控管插入口11，磁控管插入口11可以插入磁控管7的天线，天线可以使微波照射到波导管9的内部，通过波导管9内部的通路传递到烹调室3内。一般在使用L字型波导管9的时候，在烹调室3底面下部，也就是说在相对于波导管9前端部的位置上设置有搅拌风扇，搅拌风扇搅拌微波，可以使微波传递到整个烹调室3内。
但是具有上述结构的现有技术微波炉的波导管安装结构存在如下问题波导管9一般是通过焊接安装在下部板1b上。使用安装托架10，使波导管9安装在划分烹调室3和电控室5的下部板1b上，而安装托架10与波导管9的上板9t单独形成，所以需要先将安装托架10焊接在上板9t上，然后再将安装托架10焊接在下部板1b上，相对增加了波导管9安装工作的工序，同时增加了材料费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使波导管安装在微波炉腔体上的工作更加简单化，波导管的结构简单的微波炉的波导管安装结构。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种微波炉的波导管安装结构，所述微波炉的波导管安装在构成微波炉腔体侧壁和底面的下部板上，将微波传递到烹调室内，在波导管的内部有将波导管安装在腔体侧壁上的用于焊接的压纹部，通过在波导管的内部焊接压纹部，使波导管固定结合在形成腔体侧壁的下部板上。
所述的用于焊接的压纹部形成在与磁控管安装孔相对应的位置上，磁控管安装孔贯穿形成在波导管上，磁控管安装孔用于将磁控管的天线插入到波导管的内部。
本发明微波炉的波导管安装结构可以带来如下效果使波导管的结构简单化，同时更加容易地进行波导管的安装工作，降低波导管的制造成本。
图1是现有技术的微波炉主要部分结构的立体图。
图2是现有技术的微波炉波导管的立体图。
图3是本发明的波导管安装结构实施例的微波炉主要部分的底面立体图。
图4是本发明实施例的波导管结构的分解立体图。
图5是本发明实施例的波导管的背面图。
图中，30腔体；32烹调室；33电控室；35前面板；36下部板；36s侧面；36b下面；38背面板；40波导管；41上板；43下板；45磁控管安装孔；47用于焊接的压纹部。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明的微波炉的波导管安装结构作进一步的详细说明如图3所示，腔体30在微波炉的内部起到框架作用，在腔体30的内部形成有烹调室32和电控室33。烹调室32是加热烹调物的空间，电控室33是形成电控部件的空间，电控部件用于产生微波。当然，电控部件不一定非要设置在电控室33上，也可以根据需要设置在腔体30的上部。
前面板35形成腔体30的前面，在前面板35上形成有烹调室32的入口。下部板36形成烹调室32的下面和两侧面。垂直弯曲下部板36的两端，使下部板36的中央形成烹调室32的下面36b，同时使下部板36两侧形成烹调室32的侧面36s。另外，背面板38形成腔体30的背面。
波导管40焊接在腔体30的侧面36s和底面36b上，波导管40将在磁控管上产生的微波传递到烹调室32内。如图4所示，波导管40由形成L字型的上板41和下板43相结合形成，在其内部形成引导微波的通路，使在电控室33的磁控管上产生的微波可以通过下面36b传递到烹调室32的内部。
在下板43中，与腔体30的侧面36s相对应的位置上形成有磁控管安装孔45，在磁控管安装孔45内插入有磁控管的天线。另外，在上板41上形成有用于焊接的压纹部47，用于焊接的压纹部47通过磁控管安装孔45可以从波导管40的外部看得到。如图5所示，在波导管40的背面，也就是说，从下板43的方向看，通过磁控管安装孔45就可看到的用于焊接的压纹部47。
用于焊接的压纹部47排列成圆，压纹部47排列圆的直径与磁控管安装孔45的直径相对应，在通过磁控管安装孔45可以插入焊接工具焊接压纹部47。另外，最好使用于焊接的压纹部47形成与磁控管安装孔45的直径相对应的圆。
下面对具有上述结构的本发明微波炉的波导管安装结构的作用进行说明在本发明中，波导管40使上板41安装固定在腔体30的侧面36s和下面36b上。波导管40首先固定结合上板41和下板43，在其内部形成引导微波的通道，完成安装工作。上板41安装在侧面36s上是通过用于焊接的压纹部47焊接在侧面36s上来完成。也就是说，通过形成在波导管40的下板43上的磁控管安装孔45使焊接工具接近用于焊接的压纹部47，进行焊接。
通过上述结构，不用在上板41上安装单独的托架，使上板41与侧面36s相对应的位置上没有比下板43多出来的部分。另外，在波导管40中，在相对于腔体30底面的下面36b上焊接有向着上板41的两端凸出的部分。上述结构即使没有单独的托架，也可以在波导管40中将对应于腔体30侧面36s的部分安装在腔体30的下部板36上。
通过磁控管安装孔45使焊接工具接近用于焊接的压纹部47，使波导管40焊接在侧面36s，也就是说，用于焊接的压纹部47形成在与磁控管安装孔45相对应的位置上。为了在较宽的面积上牢固地固定结合波导管40的上板41和侧面36s，最好将用于焊接的压纹部47排列成圆，并且使用于焊接的压纹部47排列的圆具备有与磁控管安装孔45的直径相对应的直径。
综上所述，本发明的微波炉的波导管安装结构通过使波导管焊接在腔体的侧面上，不用将单独的托架安装在波导管上，将用于焊接的压纹部形成在对应于磁控管安装孔的位置上，就可以使用于焊接的压纹部焊接在腔体的侧面上。不需要使用单独的托架，就可以安装波导管，可以减少将托架焊接在波导管上的工序，相对提高了波导管设置工作的效率，降低了制造成本。
权利要求
1.一种微波炉的波导管安装结构，所述微波炉的波导管安装在构成微波炉腔体侧壁和底面的下部板上，将微波传递到烹调室内，其特征是在波导管(40)的内部有将波导管安装在腔体侧壁(36s)上的用于焊接的压纹部(47)，通过在波导管的内部焊接压纹部(47)，使波导管(40)固定结合在形成腔体侧壁的下部板(36)上。
2.根据权利要求1所述的微波炉的波导管安装结构，其特征是用于焊接的压纹部(47)形成在与磁控管安装孔(45)相对应的位置上，磁控管安装孔(45)贯穿形成在波导管(40)上，磁控管安装孔(45)用于将磁控管的天线插入到波导管的内部。
全文摘要
本发明公开了一种微波炉的波导管安装结构，所述微波炉的波导管安装在构成微波炉腔体侧壁和底面的下部板上，将微波传递到烹调室内，在波导管的内部有将波导管安装在腔体侧壁上的用于焊接的压纹部，通过在波导管的内部焊接压纹部，使波导管固定结合在形成腔体侧壁的下部板上。所述的用于焊接的压纹部形成在与磁控管安装孔相对应的位置上，磁控管安装孔贯穿形成在波导管上，磁控管安装孔用于将磁控管的天线插入到波导管的内部。本发明微波炉的波导管安装结构使波导管的结构简单化，同时更加容易地进行波导管的安装工作，降低波导管的制造成本。
文档编号F24C7/02GK1523276SQ03104690
公开日2004年8月25日 申请日期2003年2月21日 优先权日2003年2月21日
发明者李东宪 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司