专利名称：一种干馏室气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及干馏室气化炉，尤其是民用的以柴草为燃料的干馏室气化炉。
背景技术：
目前，在广大城乡居民中还有很多家庭使用气化炉，农村中广泛使用的气化炉热效率低，其设计不尽合理。对燃料的燃烧供氧也不太充分。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种可使燃料燃烧更加充分，热利用效果更加好的干馏室气化炉。本实用新型干馏室气化炉，包括炉面板、炉底座和炉体，其特征在于气化炉本体上部设有面板，气化炉本体内设有干馏室，在气化炉本体内下部设有点火炉门，在·气化炉本体内下部设有炉桥和排渣进风口，在气化炉本体上部连接有烟道；干馏室上设有干馏室仓盖，干馏室连接裂化管，裂化管在炉桥上部盘有底圈，在底圈上设有燃烧孔；在气化炉本体上设有保温层。本实用新型干馏室气化炉的裂化管底圈上的燃烧孔为6个-26个。本实用新型干馏室气化炉的气化炉本体形状是圆柱形或横截面为矩形的柱体。。本实用新型干馏室气化炉由于使用了干馏室，燃料在干馏室内受热气化后进入裂化管进一步裂化，裂化后的可燃气从裂化管底圈的燃烧孔进入炉内燃烧，在炉内燃烧的同时又向干馏室供热，炉内的热量使燃料气化进入炉内燃烧，使燃料在炉内燃烧更加充分燃烧效果好。
附图I为干馏室气化炉的结构示意图；附图2为干馏室气化炉的干馏室结构示意图。附图中1_为气化炉本体；2_为面板；3_为底座；4_为烟道；5_为点火炉门；6-为排洛进风口 ；7_为炉桥；8_为干懼室；9_为干懼室仓盖；10_为裂化管；11_为底圈；12_为
保温层。
具体实施方式
实施例I :本实用新型干馏室气化炉，包括炉面板、炉底座和炉体，在气化炉本体I上部设有面板2，气化炉本体I内设有干馏室8，在气化炉本体I内下部设有点火炉门5，在气化炉本体I内下部设有炉桥7和排渣口 6，在气化炉本体I上部连接有烟道4 ;干馏室8设有干馏室仓盖9，干馏室8连接裂化管10，裂化管10在炉桥7上部盘有底圈11，在底圈11上设有燃烧孔；在气化炉本体I上设有保温层12。裂化管10的底圈11上燃烧孔为8个。气化炉本体I形状是圆柱形。实施例2 :本实用新型干馏室气化炉，包括炉面板、炉底座和炉体，在气化炉本体I上部设有面板2，气化炉本体I内设有干馏室8，在气化炉本体I内下部设有点火炉门5，在气化炉本体I内下部设有炉桥7和排渣进风口 6，在气化炉本体I上部连接有烟道4 ;干馏室8设有干馏室仓盖9，干馏室8连接裂化管10，裂化管10在炉桥7上部盘有底圈11，在底圈11上设有燃烧孔；在气化炉本体I上设有保温层12。裂化管10的底圈11上燃烧孔为12个。气化炉本体I形状是横截面为方形的柱体。实施例3 :本实用新型干馏室气化炉，包括炉面板、炉底座和炉体，在气化炉本体I上部设有面板2，气化炉本体I内设有干馏室8，在气化炉本体I内下部设有点火炉门5，在气化炉本体I内下部设有炉桥7和排渣口 6，在气化炉本体I上部连接有烟道4 ;干馏室8 设有干馏室仓盖9，干馏室8连接裂化管10，裂化管10在炉桥7上部盘有底圈11，在底圈11上设有燃烧孔；在气化炉本体I上设有保温层12。裂化管10的底圈11上燃烧孔为20个。气化炉本体I形状是横截面为长方形的柱体。
权利要求1.一种干馏室气化炉，包括炉面板、炉底座和炉体，其特征在于气化炉本体(I)上部设有面板(2)，气化炉本体(I)内设有干馏室(8)，在气化炉本体(I)内下部设有点火炉门(5)，在气化炉本体(I)内下部设有炉桥(7)和排渣进风口(6)，在气化炉本体(I)上部连接有烟道(4);干馏室(8)上设有干馏室仓盖(9)，干馏室(8)连接裂化管(10)，裂化管(10)在炉桥(7)上部盘有底圈(11)，在底圈(11)上设有燃烧孔；在气化炉本体(I)上设有保温层(12)。
2.按照权利要求I所述的干馏室气化炉，其特征在于所述的裂化管(10)底圈(11)上的燃烧孔为6个-26个。
3.按照权利要求I所述的干馏室气化炉，其特征在于所述的气化炉本体(I)形状是圆柱形。
4.按照权利要求I所述的干馏室气化炉，其特征在于所述的气化炉本体(I)形状是横截面为矩形的柱体。
专利摘要本实用新型涉及干馏室气化炉，尤其是民用的以柴草为燃料的干馏室气化炉。其特征在于气化炉本体(1) 上部设有面板(2)，气化炉本体(1)内设有干馏室(8)，在气化炉本体(1)内下部设有点火炉门(5)，干馏室(8)设有仓盖(9)，干馏室(8)连接裂化管(10)，裂化管(10)在炉桥(7)上部盘有底圈(11)，在底圈(11)上设有燃烧孔；在气化炉本体(1)上设有保温层(12)。本实用新型干馏室气化炉由于使用了干馏室，燃料在干馏室内受热气化后进入裂化管进一步裂化，使燃料在炉内燃烧更加充分燃烧效果好。
文档编号F24B1/00GK202675359SQ20122024292
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者余华 申请人:余华