专利名称：炉口封火装置和一种炉具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炉具配件和一种炉具，尤其是能够避免炉口污染的封火盖板和一种无室内污染环保节能型炉具。
背景技术：
现有的炉口封火装置，至少配置为一个炉口圈和一个可以盖在炉口圈上的封火盖板组成，且炉盖与炉具分别设置，采用直接盖上或掀开的形式封火。因此，进行封火时，需要使用铁钩持住炉盖，盖在炉口上；在启动炉具时则要用铁钩持住炉盖，将炉盖取下。此种结构的封火装置，封火或启动炉具时，炉火会污染炉口周围环境，使用起来费时费力，很不方便。而且在开启炉具后，炉盖必须放在炉子旁边，炉盖也造成一定程度的污染。
现有的炉具，采用上述的炉口封火装置，封火时造成炉口污染；炉芯下封火主要采用唯一的炉门封火。出烟口封火主要是在出烟口内设置有可旋转式封火挡板，但使用不很方便，且容易造成一定程度的出烟障碍。出烟口的拐弯处是直角的，不利于排烟顺畅。有些炉具，为了增加热效率，在炉胆与炉口之间设置有聚火罩，在装卸聚火罩时，没法避免炉口污染。所以，现有炉具在封火时，无法避免炉口污染，而且整体封火效果不好掌握。
发明内容
发明目的为了克服现有技术的不足之处，本发明提供了一种炉口封火装置，能够进行推拉式封火，封火板折叠放置。可实现先封火后取走炊具，或先坐上炊具后，再抽出封火板启动炉具，避免了炉口污染，又解决了封火板的放置问题。
本发明又提供了一种炉具，采用本文推出的封火装置，可避免炉口污染；本炉具综合采取封火措施，可以显著延长封火时间，从而起到环保节能的效果；由于使用聚火罩配合，热效率显著提高，而且不会因为装卸聚火罩而造成炉口污染。出烟口的拐弯处，设置成流线型，排烟通畅。技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供的一种炉口封火装置，采用推拉式炉口封火，封火板折叠放置的技术原理，是通过以下技术方案予以实现本发明所述的一种炉口封火装置，涉及到炉口圈，在炉口圈的中心位置设置有可以推拉移动的封火板。主封火板可以是单板式结构，也可以是多板式结构；多板式结构的封火板之间设置成铰链的连接形式；在主封火板的两侧，设置有限定主封火板，并使主封火板能够推拉运行的导槽；在炉口圈的仰视面设置有主封火板，主封火板的主体结构是矩形的或弧形的，也可以是圆形的；在主封火板外端两侧的导槽下面设置有限定板；在主封火板的内端两侧设置有防止主封火板滑脱的耳轴；在主封火板的外端，设置为封火板延伸面，主封火板的外端可设置为各种艺术造型；在主封火板最外端的中间位置，设置有适合操纵主封火板的拉手或者拉环或者操作杆。
本发明提供的一种无室内污染环保节能型炉具，采用本文推出的封火装置，综合采取封火措施，是通过以下技术方案予以实现本发明所述的一种炉具，包括炉体，在炉膛燃烧面上，设置有能够推拉移动的封火板；在炉口封火板所在的炉体上的相应位置设置有适合主封火板内外推拉移动的出口；在炉胆上面设置有炉膛上封火板；在炉膛上封火板的上面，可以设置有聚火罩；出烟口的拐弯处，设置成流线型；在出烟口的适当位置可以设置有出烟口封火板。有益效果本发明提供的炉口封火装置，可以与多种炉具配套使用，封火时用拉手操作即可，可实现先封火后取走炊具，或先坐上炊具后，再抽出封火板启动炉具，炉口始终处于封闭状态，避免了炉口污染，省时省力，安全可靠。开启炉具后，封火板可直接悬挂在炉体上或与炉体结合成一个整体，解决了封火板的放置问题，结构简洁，使用方便。
本发明提供的一种炉具，可避免炉口污染；本炉具综合采取封火措施，可以显著延长封火时间，从而起到环保节能的效果；由于使用聚火罩配合，热效率显著提高，而且不会因为装卸聚火罩而造成炉口污染。出烟口的拐弯处，设置成流线型，排烟通畅。本发明的炉具装配形式，可以适合多种炉具装配使用，从而起到环保节能的效果。而且具有操作简单，省时省力的优点。
附图1是实施例一封火状态时仰视的结构示意图；附图2是附图1的A-A剖面示意图
附图3是附图1的a-a剖面示意图。
附图4是实施例二封火状态时仰视的结构示意图；附图5是附图4的A-A剖面示意图；附图6是附图4的a-a剖面示意图。
附图7是实施例三封火状态时仰视的结构示意图；附图8是附图7的A-A剖面示意图；附图9是附图7的a-a剖面示意图。
附图10是实施例四封火状态时仰视的结构示意图；附图11是附图10的A-A剖面示意图；附图12是附图10的a-a剖面示意图。
附图13是实施例五封火状态时仰视的结构示意图；附图14是附图13的A-A剖面示意图；附图15是附图13的a-a剖面示意图。
附图16是实施例六封火状态时仰视的结构示意图；附图17是附图16的A-A剖面示意图；附图18是附图16的a-a剖面示意图。
附图19是实施例七封火状态时仰视的结构示意图；附图20是附图19的A-A剖面示意图；附图21是附图19的a-a剖面示意图。
附图22是实施例八封火状态时仰视的结构示意图；附图23是附图22的A-A剖面示意图；附图24是附图22的a-a剖面示意图；附图25是实施例九封火状态时仰视的结构示意图；附图26是附图25的A-A剖面示意图；附图27是附图25的a-a面示意图。
附图28是实施例十封火状态时仰视的结构示意图；附图29是附图28的A-A剖面示意图；附图30是附图28的a-a剖面示意图；上述图中所示的虚线部分表示出了被遮盖的主封火板3的整体结构。
附图31是实施例十一封火状态时的结构示意图；附图32是实施例十二封火状态时的结构示意图；附图33是实施例十三的结构示意图；附图34是实施例十四也就是本发明所提供的一种炉具的结构示意图。
其中1-炉口圈 2-导槽 3-主封火板 4-封火板内部限定条 5-封火板外部限定条6-封火板延伸面 7-拉手 8-限定板 9-限定板限定条 10-折放凹槽 11-左右挡板12-炉口限定条 13-外导槽 14-耳轴 15-耳槽 16-下位板 17-上位板 18-外位导槽 19-下位板限定条 20-铰链 21-内耳轴 22-限定板 23-外耳轴 24-外导槽 25-外导槽 26-外导槽限定板 27-外位导槽 28-附炉口 29-限定板限定条30-固定点 31-滚轴 32-操作杆 33-操作杆的折放点 34-封火板条 35连接圈36-观察通气孔 37-观察通气盖 38-炉膛上封火板 39-炉胆(炉芯) 40-炉体 41-炉芯下封火板 42-底座 43-出烟口封火板 44-出烟口 45-聚火罩 46-炉口封火板 47-支架 48-滑竿具体实施方式
现参照附图，结合实施例说明如下实施例一参见图1、图2、图3，涉及有炉口圈1、导槽2、主封火板3、封火板内部限定条4、封火板外部限定条5、封火板延伸面6、拉手7、限定板8、限定板限定条9和折放凹槽10组成。所说的炉口圈1可以是方形的，也可以是圆形的，应根据炉具的具体情况而定。但不论炉口圈1是方形还是圆形，设置在炉口圈1上的主封火板3的主体结构应该是方形的。在封火状态下，要以主封火板3挡住炉膛燃烧面，也就是说，在炉口圈1的中心位置设置有主封火板3。
所说的主封火板3设置在炉口圈1的中心位置，在主封火板3的两侧，也是在炉口圈1的相应位置，设置有限定主封火板3，并使主封火板3能够内外推拉运行的导槽2。导槽2应该稳定在炉口圈1上，当然也可以用其他技术方案使之结构稳定。作为主封火板3内外推拉运行的轨道，当然也可以将导槽2设置并稳定在所要配置的炉具的炉壁上。
在主封火板3末端下面设置有封火板内部限定条4，封火板内部限定条4呈条状凸起结构，其长度设置以刚好从两导槽2的底边限定面之间通过为宜，其功能是在封火板拉出时以防止封火板拉出推拉口，防止灰尘窜出推拉口。
在主封火板3的外端，设置为封火板延伸面6，所说的封火板延伸面6可以设置为弧形结构，也可以是其他艺术造型。封火板延伸面6以略宽于主封火板3的设置为最佳实施方案，其目的是在封火时，以宽出部分挡在推拉口两侧，阻止封火时封火板的继续推进。
在封火板延伸面6的内端，在与封火板内部限定条4相对应的位置，设置有封火板外部限定条5，封火板外部限定条5呈条状凸起结构，其长度应与主封火板3同宽或略宽，其功能是以防止在封火时，封火板的继续推进，同时可以防止封火时灰尘外窜。
在封火板延伸面6外端的中间位置，设置有适合操纵主封火板3的拉手7。这里所说的拉手7即是主封火板的控制件。这里所说的拉手7用拉环代替也是可以的，当然使用操作杆代替也行。
在主封火板3外端两侧的导槽2下面设置有限定板8。限定板8呈板条状方形结构，限定板内边可连接在封火板推拉口下的炉壁上，两侧连接在导槽2的下面。在这里将限定8设置在主封火板3外端两侧的导槽2下面位置，其目的是配合主封火板3外端两侧相应位置的导槽2将封火板推拉口向外延伸，使封火板在折放时，主封火板3和炉壁保持适当距离，可避免主封火板3污染炉壁外侧，还可以避免炉体烤热拉手7，不利于操作拉手7。(在这里将封火板推拉口处主封火板3两侧设置有导槽2，在主封火板3外端两侧的导槽2下面设置有限定板8，也并非一定要作这样的限制，直接在封火板推拉口处，以炉壁取代其结构也是可行的，可是后者不如前者性能优越。)在限定板8外缘上方位置设置有限定板限定条9。限定板限定条9呈条状凸起结构，与封火板内部限定条4和封火板外部限定条5相适用，也就是说当封火板封火时，封火板外部限定条5可以挡住限定板限定条9，从而阻止封火板继续推进，同时封火板外部限定条5又可以密闭封火板推拉口处的缝隙；当主封火板3拉出时，封火板内部限定条4可挡住限定板限定条9，从而自然地将封火板折放，封火板垂挂在炉体一侧，以免影响周围的活动空间，同时封火板内部限定条4则以限定板限定条9为轴心旋转，并将封火板折挂在限定板限定条9上，所以限定板限定条9与封火板外部限定条5的相对接触面设置为滚珠状条形凸起结构为最佳，限定板限定条9与封火板外部限定条5的相对接触面只要设置为条状形凸起并可互相贴合的结构就可以。(在这里也可以把封火板内部限定条4设置为半圆钩形，把限定板限定条9与封火板内部限定条4的相对接触面设置为半球形以方便操作和防止封火板从推拉口滑脱也是可以的。)在主封火板3外端两侧设置的导槽2、限定板8、限定板限定条9与炉口圈1组成封火板推拉口，封火板推拉口就是主封火板3内外推拉移动的出口。
在限定板限定条9的上方，也是在炉口圈1上的相应位置，设置有折放凹槽10。折放凹槽10在炉口圈1上呈抛物状凹槽结构。折放凹槽10的长度与主封火板3末端的宽度相适应；折放凹槽10的宽度应当是封火板内部限定条4到主封火板3末端的长度加上限定板限定条9的宽度再加上主封火板3末端的厚度，并且折放凹槽10外边线超出限定板限定条9相当于主封火板3末端的厚度。也就是说折放凹槽10能够限定并协助主封火板3的折放和掀起。其功能是封火板折放时以主封火板3内端上部抵住折放凹槽10密闭封火板推拉口，同时又可以防止封火板内部限定条4从限定板限定条9上滑脱。
实施例二，参见图4、图5、图6，涉及有炉口圈1、导槽2、主封火板3、封火板内部限定条4、封火板外部限定条5、封火板延伸面6、拉手7、限定板8、限定板限定条9、折放凹槽10、左右挡板11和炉口限定条12组成。其中的炉口圈1、导槽2、主封火板3、封火板内部限定条4、封火板外部限定条5、封火板延伸面6、拉手7、限定板8、限定板限定条9、折放凹槽10其位置关系和连接关系以及形状与实施例一的技术特征相同，此不赘述。
在限定板8向外的封火板延伸面6两侧，设置有和导槽2一体的左右挡板11。左右挡板11是导槽2的左右限定面的延伸，左右挡板11呈板条状结构稳定在炉口圈1上，当然也可以用其他技术方案使之结构稳定。其功能是当封火板折放时左右挡板11最大限度地封闭推拉口与主封火板3之间的缝隙；当掀起封火板欲封火时，左右挡板11能在主封火板左右限定主封火板3并将主封火板3顺利导入导槽2，顺利封火。(为了加强封火板折放时的稳定性，还可以采取一个仅供参考技术方案在主封火板3内端，封火板内部限定条4稍外位置设置为挂槽，挂槽在主封火板内端呈圆孔结构，在限定板位置设置有与挂槽相对应的挂钩，当封火板在折放时挂钩恰好挂住挂槽，能够增加封火板折放时的稳定性。)在主封火板3外端两侧设置的导槽2、限定板8、限定板限定条9、左右挡板11与炉口圈1组成封火板推拉口，封火板推拉口就是主封火板3内外推拉移动的出口。
在主封火板3的末端，也是在炉口圈1上的相应位置设置有炉口限定条12。炉口限定条12呈条状凸起结构，炉口限定条12稳定在炉口圈1上，当然也可以用其他技术方案使之结构稳定。当然也可以用其他技术方案使之结构稳定。其功能是阻止封火时封火板的继续推进。
实施例三，参见图7、图8、图9，涉及有炉口圈1、导槽2、主封火板3、封火板内部限定条4、封火板外部限定条5、封火板延伸面6、拉手7、限定板8、限定板限定条9、折放凹槽10、外导槽13、耳轴14和耳槽15组成。所说的炉口圈1可以是方形的，也可以是圆形的，应根据炉具的具体情况而定。但不论炉口圈1是方形还是圆形，设置在炉口圈1上的主封火板3的主体结构应该是方形的。在封火状态下，要以主封火板3挡住炉膛燃烧面，也就是说，在炉口圈1的中心位置设置有主封火板3。
所说的主封火板3设置在炉口圈1的中心位置，在主封火板3的两侧，也是在炉口圈1的相应位置，设置有限定主封火板3，并使主封火板3能够内外推拉运行的导槽2。导槽2应该稳定在炉口圈1上，当然也可以用其他技术方案使之结构稳定。作为主封火板3内外推拉运行的轨道，当然也可以将导槽2设置并稳定在所要配置的炉具的炉壁上。
在主封火板3末端下面设置有封火板内部限定条4，封火板内部限定条4呈条状凸起结构，其长度设置以刚好从两导槽2的底边线之间通过为宜，其功能是在封火板拉出时以防止封火板拉出推拉口，防止灰尘窜出推拉口。
在主封火板3的外端，设置为封火板延伸面6，所说的封火板延伸面6可以设置为弧形结构，也可以是其他艺术造型。封火板延伸面6以略宽于主封火板3的设置为最佳实施方案，其目的是在封火时，以宽出部分挡在外导槽13两侧，阻止封火时封火板的继续推进。
在封火板延伸面6的内端，在与封火板内部限定条4相对应的位置，设置有封火板外部限定条5。封火板外部限定条5呈条状凸起结构，其长度应与两外导槽13的底边限定面之间的距离5同宽，其功能是以防止在封火时，封火板的继续推进，同时可以防止封火时灰尘外窜。
在封火板延伸面6外端的中间位置，设置有适合操纵主封火板3的拉手7。这里所说的拉手7即是主封火板的控制件。这里所说的拉手7用拉环代替也是可以的，当然使用操作杆代替也行。
在主封火板3外端两侧的导槽2下面设置有限定板8。限定板8呈板条状方形结构，限定板内边可连接在封火板推拉口下的炉壁上，两侧连接在导槽2的下面。在这里将限定8设置在主封火板3外端两侧的导槽2下面位置，其目的是配合主封火板3外端两侧相应位置的导槽2将封火板推拉口向外延伸，使封火板在折放时，主封火板3和炉壁保持适当距离，可避免主封火板3污染炉壁外侧，还可以避免炉体烤热拉手7，不利于操作拉手7。(在这里将封火板推拉口处主封火板3两侧设置有导槽2，在主封火板3外端两侧的导槽2下面设置有限定板8，也并非一定要作这样的限制，直接在封火板推拉口处，以炉壁取代其结构也是可行的，可是后者不如前者性能优越。)在限定板8外缘上方位置设置有限定板限定条9。限定板限定条9呈条状凸起结构，与封火板内部限定条4和封火板外部限定条5相适用，也就是说当封火板封火时，封火板外部限定条5可以挡住限定板限定条9，从而阻止封火板继续推进，同时封火板外部限定条5又可以密闭封火板推拉口处的缝隙；当主封火板3拉出时，封火板内部限定条4可挡住限定板限定条9，从而自然地将封火板折放，封火板垂挂在炉体一侧，以免影响周围的活动空间，同时封火板内部限定条4则可以限定板限定条9为轴心旋转，并将封火板折挂在限定板限定条9上，所以限定板限定条9与封火板外部限定条5的相对接触面设置为滚珠状条形凸起结构为最佳，限定板限定条9与封火板外部限定条5的相对接触面只要设置为条状形凸起并可互相贴合的结构就可以。(在这里也可以把封火板内部限定条4设置为半圆钩形，把限定板限定条9与封火板内部限定条4的相对接触面设置为半球形以方便操作和防止封火板从推拉口滑脱也是可以的。)在限定板限定条9的上方，也是在炉口圈上的相应位置，设置有折放凹槽10。折放凹槽10在炉口圈1上呈抛物状凹槽结构，其内边与封火板呈90度左右夹角，外边线与封火板垂直，上部呈抛物状凹槽结构。折放凹槽10的长度与主封火板3末端的宽度相适应；折放凹槽10的宽度应当是封火板内部限定条4到主封火板3末端的长度加上限定板限定条9的宽度再加上主封火板3末端的厚度，并且折放凹槽10外边线超出限定板限定条9相当于主封火板3末端的厚度。也就是说折放凹槽10能够限定并协助主封火板3的折放和掀起。其功能是封火板折放时以主封火板3内端上部抵住折放凹槽10密闭封火板推拉口，同时又可以防止封火板内部限定条4从限定板限定条9上滑脱。
在限定板8向外的封火板延伸面6两侧，设置有和导槽2一体的外导槽13。两外导槽13底边限定面之间的距离和下述的两耳槽15之间的距离想适应，并且宽于两导槽2底边限定面之间的距离。外导槽13稳定在炉口圈1上，当然也可以用其他技术方案使之结构稳定。这里的外导槽13有特殊的作用，可以折挂封火板，当封火板折放时最大限度地封闭推拉口与主封火板3之间的缝隙，当掀起封火板欲封火板时将主封火板3顺利导入导槽2，顺利封火。
在主封火板3外端两侧设置的导槽2、限定板8、限定板限定条9、外导槽13与炉口圈1组成封火板推拉口，封火板推拉口就是主封火板3内外推拉移动的出口。
在主封火板3的内端两侧设置有防止主封火板3从外导槽13内滑脱的耳轴14，在耳轴14向外的主封火板3两侧设置有能够从外导槽13内滑脱的耳槽15。耳槽15是在主封火板3内端稍外位置在主封火板3内端两侧的缺口，耳轴14是由耳槽15缺口与主封火板内端形成的轴状结构。这里所说的耳槽15，必须设置在两导槽2的底边的覆盖面以内，以防止烟火从缝隙窜出。耳轴14与耳槽15的主要功能是，当封火板折放时，耳槽15从外导槽13内滑脱，耳轴14挂在限定板8外的外导槽13上，从而封火板自然折放于炉体一侧。
实施例四，参见图10、图11、图12，涉及有炉口圈1、导槽2、主封火板3、封火板内部限定条4、封火板外部限定条5、封火板延伸面6、拉手7、限定板8、折放凹槽10、左右挡板11、下位板16、上位板17、外位导槽18、下位板限定条19和铰链20组成。所说的炉口圈1可以是方形的，也可以是圆形的，应根据炉具的具体情况而定。但不论炉口圈1是方形还是圆形，设置在炉口圈1上的主封火板3的主体结构应该是方形的。在封火状态下，要以主封火板3挡住炉膛燃烧面，也就是说，在炉口圈1的中心位置设置有主封火板3。
所说的主封火板3设置在炉口圈1的中心位置，在主封火板3的两侧，也是在炉口圈1的相应位置，设置有限定主封火板3，并使主封火板3能够内外推拉运行的导槽2。反过来说，在炉口圈1的中心位置，设置有适合在导槽2内推拉运行的主封火板3。导槽2应该稳定在炉口圈1上，当然也可以用其他技术方案使之结构稳定。作为主封火板3内外推拉运行的轨道，当然也可以将导槽2设置并稳定在所要配置的炉具的炉壁上。
在主封火板3末端下面设置有封火板内部限定条4，封火板内部限定条4呈条状凸起结构，其长度设置以刚好从两导槽2的底边线之间通过为宜，其功能是在封火板拉出时以防止封火板拉出推拉口，防止灰尘窜出推拉口。
在主封火板3的外端，设置为封火板延伸面6，所说的封火板延伸面6可以设置为弧形结构，也可以是其他艺术造型。封火板延伸面6以略宽于主封火板3的设置为最佳实施方案，其目的是在封火时，以宽出部分挡在外位导槽18两侧，阻止封火时封火板的继续推进。
在封火板延伸面6的内端，在与封火板内部限定条4相对应的位置，设置有封火板外部限定条5。封火板外部限定条5呈条状凸起结构，其长度应与两外位导槽18的底边限定面之间的距离5同宽，其功能是以防止在封火时，封火板的继续推进，同时可以防止封火时灰尘外窜。
在封火板延伸面6外端的中间位置，设置有适合操纵主封火板3的拉手7。这里所说的拉手7即是主封火板的控制件。拉手7可用导热性能低的材料制作，以利于用手操捉，当然，也可以用其他材料制作，用铁钩操作也行，不过，不如用手操作方便。这里所说的拉手7用拉环代替也是可以的，当然使用操作杆代替也行。
在主封火板3外端两侧的导槽2下面设置有限定板8。限定板8呈板条状方形结构，限定板内边可连接在封火板推拉口下的炉壁上，两侧连接在导槽2的下面。在这里将限定8设置在主封火板3外端两侧的导槽2下面位置，其目的是配合主封火板3外端两侧相应位置的导槽2将封火板推拉口向外延伸，使封火板在折放时，主封火板3和炉壁保持适当距离，可避免主封火板3污染炉壁外侧，还可以避免炉体烤热拉手7，不利于操作拉手7。(在这里将封火板推拉口处主封火板3两侧设置有导槽2，在主封火板3外端两侧的导槽2下面设置有限定板8，也并非一定要作这样的限制，直接在封火板推拉口处，以炉壁取代其结构也是可行的，可是后者不如前者性能优越。)在限定板8向外的封火板延伸面6两侧，设置有和导槽2一体的左右挡板11、左右挡板11是导槽2的左右限定面的延伸，左右挡板11呈板条状结构稳定在炉口圈1上，当然也可以用其他技术方案使之结构稳定。其功能是当封火板折放时左右挡板11最大限度地封闭推拉口与主封火板3之间的缝隙；当掀起封火板欲封火时，左右挡板11能在主封火板左右限定主封火板3并将主封火板3顺利导入导槽2，顺利封火。
在主封火板3外端两侧设置的导槽2、限定板8、限定板限定条9、左右挡板11与炉口圈1组成封火板推拉口，封火板推拉口就是主封火板3内外推拉移动的出口。
在限定板8的外侧，也是在主封火板3的外端下面，设置有下位板16。下位板16呈板条状方形结构。
限定板8与下位板16之间由铰链20连接。
限定板8与下位板16之间的相对接触面应设置成相对成台阶状的结构形势，以利于密封其缝隙和封火。
在下位板16的相对面，也是在封火板延伸面6的上方，设置有上位板17。上位板17呈板条状方形结构。
上位板17与下位板16的外部之间也是在封火板延伸面6的两侧，设置有和左右挡板11平行的外位导槽18。左右挡板11与外位导槽18在下位板16上呈交错状。外位导槽18是主封火板3在推拉折放时的运行轨道，也有利于在封火时，将主封火板3顺利导入导槽2顺利封火。
在下位板16的内端向上，设置有下位板限定条19。下位板限定条19呈条状凸起结构，与封火板内部限定条4和封火板外部限定条5相适用，也就是说，当封火时，封火板外部限定条5挡住下位板限定条19，使封火板不再推进；当封火板拉出时，封火板内部限定条4挡住下位板限定条19，封火板则以铰链20为轴心，自然折放于炉体一侧。
上位板17、下位板16、外位导槽18和下位板限定条19，形成一个整体结构的槽箱，在封火板推拉折放时，协助封火。(在这里的上位板17也可以用一个反向导槽代替，将反向导槽稳定在下位板16上，也是可以的。)在下位板板限定条19的上方，也是在炉口圈上的相应位置，设置有折放凹槽10。折放凹槽10在炉口圈1上呈抛物状凹槽结构，其内边与封火板呈90度左右夹角，外边线与封火板垂直，上部呈抛物状凹槽结构。折放凹槽10的长度与主封火板3末端的宽度相适应；折放凹槽10的宽度应当是封火板内部限定条4到主封火板3末端的长度加上下位板限定条19的厚度再加上主封火板3末端的厚度，并且折放凹槽10外边线超出下位板限定条19相当于主封火板3末端的厚度。也就是说折放凹槽10能够限定并协助主封火板3的折放和掀起。其功能是封火板折放时以主封火板3内端上部抵住折放凹槽10密闭封火板推拉口，同时又可以防止封火板内部限定条4从下位板限定条19上滑脱。
实施例五，参见图13、图14、图15，涉及有炉口圈1、导槽2、主封火板3、拉手7、铰链20、内耳轴21、限定板22、外耳轴23和外导槽24组成。所说的炉口圈1可以是方形的，也可以是圆形的，应根据炉具的具体情况而定。但不论炉口圈1是方形还是圆形，设置在炉口圈1上的主封火板3的主体结构应该是方形的。
在主封火板3的最内端，设置有限定板22。限定板22主体结构应该是方形的，其目的是主封火板3拉出时，将封火板向推拉口向外延伸，使封火板在折放时，主封火板3和炉壁保持适当距离，可避免主封火板3污染炉壁外侧，还可以避免炉体烤热拉手7，不利于操作拉手7。
限定板22与主封火板3之间用铰链20连接，这可以保证在主封火板3拉出时，限定板22被挂在推拉口处的炉壁上，而主封火板3可以铰链20轴为中心自然下垂，以免影响周围的活动空间。
在限定板22的前端，限定板22与主封火板3的相对接触面，应该设置成相对台阶式的结构形式，可保证主封火板3在折起时，限定板22与主封火板3相对成180度水平，以利于顺利封火，同时可以避免封火时灰尘窜出。
在限定板22的末端两侧设置有内耳轴21。内耳轴21是在限定板22的末端两侧的轴壮凸起。
在封火状态下，可单独以主封火板3挡住炉膛燃烧面，也可以用主封火板3和限定板22共同挡住炉膛燃烧面，实施封火。也可以说，在炉口圈1的中心位置设置有主封火板3和限定板22。
所说的在炉口圈1的中心位置设置有主封火板3和限定板22，在限定板22和主封火板3的两侧，也是在炉口圈1上，设置有适合内耳轴21内外推拉移动的导槽2。导槽2的底边限定面能够遮住主封火板3两侧和限定板22两侧，以防灰尘窜出，导槽2稳定在炉口圈1上，当然也可以用其他技术方案使之结构稳定。作为内耳轴21连同主封火板3和限定板22内外推拉运行的轨道。
在导槽2的外端，在主封火板3的两侧，也是在炉口圈1上，设置有适合主封火板3内外推拉运行的外导槽24。在这里的外导槽24还有一个特殊作用，就是当主封火板3和限定板22拉出时，以外导槽24挡住内耳轴21，使封火板不再继续拉出，限定板22被外导槽24挡住，而主封火板3则可以铰链20为轴心，自然垂放于炉体一侧。同时，主封火板3内端连同内耳轴21挡住推拉口处的缝隙。
外导槽24限定主封火板3，导槽2限定内耳轴21，外导槽24和导槽2配合限定主封火板3内外推拉运行。
主封火板3的外端可设置为各种艺术造型如弧形、方形以及各种艺术图案等。
在主封板3的外端两则，设置有略宽于主封火板3的外耳轴23，其目的是在封火时，外耳轴23挡住在推拉口处，使封火板不再推进。
在主封火板3最外端的中间位置，设置有适合操纵主封火板3的拉手7。这里所说的拉手7即是主封火板的控制件。拉手7可用导热性能低的材料制作，以利于用手操捉，当然，也可以用其他材料制作，用铁钩操作也行，不过，不如用手操作方便。这里所说的拉手7用拉环代替也是可以的，当然使用操作杆代替也行。
实施例六，参见图16、图17、图18，涉及有炉口圈1、导槽2、主封火板3、拉手7、限定板8、内耳轴21、外耳轴23、外导槽25和外导槽限定板26组成。所说的炉口圈1可以是方形的，也可以是圆形的，应根据炉具的具体情况而定。但不论炉口圈1是方形还是圆形，设置在炉口圈1上的主封火板3的主体结构应该是方形的。在封火状态下，要以主封火板3挡住炉膛燃烧面，也就是说，在炉口圈1的中心位置设置有主封火板3。
在主封火板3内端两侧设置有内耳轴21。内耳轴21在主封火板3内端两侧呈轴壮凸起结构。
所说的在炉口圈1的中心位置设置有主封火板3，在主封火板3的两侧，也是在炉口圈1上的相应位置，设置有限定内耳轴21，并使内耳轴21能够连同主封火板3内外推拉运行的导槽2。导槽2的底边限定面能够遮住主封火板3两侧，以防灰尘窜出，导槽2稳定在炉口圈1上，当然也可以用其他技术方案使之结构稳定。作为内耳轴21连同主封火板3内外推拉运行的轨道。
在导槽2的外端，与导槽2的底边限定面平行位置，也是在主封火板3的下面，设置有限定板8。限定板8呈板条状方形结构，限定板8内边可连接在封火板推拉口下的炉壁上，两侧连接在导槽2上。在这里将限定8设置在导槽2的外端位置，其目的是配合主封火板3外端两侧相应位置的导槽2将封火板推拉口向外延伸，使封火板在折放时，主封火板3和炉壁保持适当距离，可避免主封火板3污染炉壁外侧，还可以避免炉体烤热拉手7，不利于操作拉手7。(在这里将封火板推拉口处主封火板3外端两侧设置有导槽2和限定板8，也并非一定要作这样的限制，直接在封火板推拉口处，以炉壁取代其结构也是可行的，可是后者不如前者性能优越。)在限定板8向外的主封火板3的两侧，设置和导槽2一体的外导槽25。外导槽25是导槽2向外的延伸部分，其特征在于，外导槽25底边限定面能够适合主封火3滑脱，并且外导槽2底边限定面大于导槽25的底边限定面。其目的是外导槽25既能够使主封火板3滑脱又能挂住耳轴21。
在外导槽25的外端，也是在主封火板3的两侧，设置有限定主封火板3，并使主封火板3能够推拉运行的外导槽限定板26。外导槽限定板26呈方形结构，封闭主封火3两侧的外导槽25外端与炉口圈1之间的缝隙。外导槽限定板26的作用是可以和导槽2配合使封火板内外顺利推拉移动，也可以在封火板拉出时，内耳轴21挡在外导槽限定26上，封火板不再拉出，而将封火板折放，此时，主封火板3从外导槽25滑脱，内耳轴21挂在外导槽25上，使封火板不被滑脱。同时，主封火板3内端连同内耳轴21挡住推拉口处的缝隙。
外导槽限定板26限定主封火板3，导槽2限定内耳轴21，外导槽限定板26和导槽2配合限定主封火板3内外推拉运行。
在主封火板3外端两侧设置的限定板8、外导槽25、外导槽限定板26与炉口圈1组成封火板推拉口，封火板推拉口就是主封火板3内外推拉移动的出口。
主封火板3的外端可设置为各种艺术造型，如弧形、方形以及各种艺术图案等。
在主封板3的外端两则，有略宽于主封火板3的外耳轴23，其目的是在封火时，外耳轴23挡住在外导槽25处，使封火板不再推进。
在主封火板3最外端的中间位置，设置有适合操纵主封火板3的拉手7。这里所说的拉手7即是主封火板的控制件。拉手7可用导热性能低的材料制作，以利于用手操捉，当然，也可以用其他材料制作，用铁钩操作也行，不过，不如用手操作方便。这里所说的拉手7用拉环代替也是可以的，当然使用操作杆代替也行。
实施例七，参见图19、图20、图21，涉及有炉口圈1、导槽2、主封火板3，拉手7、限定板8、铰链20、内耳轴21、外耳轴23、外位导槽27和附炉口28组成。所说的炉口圈1可以是方形的，也可以是圆形的，应根据炉具的具体情况而定。但不论炉口圈1是方形还是圆形，设置在炉口圈1上的主封火板3的主体结构应该是方形的。在封火状态下，要以主封火板3挡住炉膛燃烧面，也就是说，在炉口圈1的中心位置设置有主封火板3。
在主封火板3内端两侧设置有内耳轴21。内耳轴21在主封火板3内端两侧呈轴壮凸起结构。
所说的在炉口圈1的中心位置设置有主封火板3，在主封火板3的两侧，也是在炉口圈1上的相应位置，设置有限定内耳轴21，并使内耳轴21能够连同主封火板3内外推拉运行的导槽2。导槽2的底边限定面能够遮住主封火板3两侧，以防灰尘窜出，导槽2稳定在炉口圈1上，当然也可以用其他技术方案使之结构稳定。作为内耳轴21连同主封火板3内外推拉运行的轨道。
在导槽2的外端，与导槽2的底边限定面平行位置，也是在主封火板3的下面，设置有限定板8。限定板8呈板条状方形结构，限定板内边可连接在封火板推拉口下的炉壁上，两侧连接在导槽2上。在这里将限定8设置在导槽2的外端位置，其目的是配合主封火板3外端两侧相应位置的导槽2将封火板推拉口向外延伸，使封火板在折放时，主封火板3和炉壁保持适当距离，可避免主封火板3污染炉壁外侧，还可以避免炉体烤热拉手7，不利于操作拉手7。(在这里将封火板推拉口处主封火板3外端两侧设置有导槽2和限定板8，也并非一定要作这样的限制，直接在封火板推拉口处，以炉壁取代其结构也是可行的，可是后者不如前者性能优越。)在主封火板3外端两侧设置的限定板8、导槽2与炉口圈1组成封火板推拉口，封火板推拉口就是主封火板3内外推拉移动的出口。
在炉口圈1的外侧，设置有附炉口28，附炉口28呈方形结构，在附炉口28的外端下面，也是在主封火板3的两侧，设置有限定主封火板3，并使主封火板3能够内外推拉运行的外位导槽27。外位导槽27限定主封火板3，导槽2限定内耳轴21，外位导槽27和导槽2配合限定主封火板内外推拉运行，这里所说的外位导槽27还有一个非常重要的作用，就是当主封火板3拉出时，内耳轴21可挡在外位导槽27上，使封火板不再抽出，而主封火板则可以铰链20为轴心，将封火板折放于炉体一侧。
附炉口28与炉口圈1之间由铰链20连接。其目的是当封火板抽出时，主封火板3可以铰链20为轴心，将封火板折放于炉体一侧。
附炉口28与炉口圈1的相对接触面，设置成相对台阶式的结构，这样有利于主封火板3掀起时，附炉口28和炉口圈1能保持180度位置，有利于顺利封火。
外位导槽27限定主封火板3，导槽2限定内耳轴21，外位导槽27和导槽2配合限定主封火板3内外推拉运行。
主封火板3的外端可设置为各种艺术造型。如弧形、方形以及各种艺术图案等。
在主封火板3外端两侧，设置有宽出主封火板3的外耳轴23，其目的是在封火时，外耳轴23挡住在外位导槽27处，使封火板不再推进。
在主封火板3最外端的中间位置，设置有适合操纵主封火板3的拉手7、这里所说的拉手7即是主封火板的控制件。拉手7可用导热性能低的材料制作，以利于用手操捉，当然，也可以用其他材料制作，用铁钩操作也行，不过，不如用手操作方便。这里所说的拉手7用拉环代替也是可以的，当然使用操作杆代替也行。
实施例八，参见图22、图23、图24，涉及有炉口圈1、导槽2、主封火板3、拉手7、限定板8、左右挡板11、下位板16、上位板17、外位导槽18、铰链20、内耳轴21和外耳轴23组成。所说的炉口圈1可以是方形的，也可以是圆形的，应根据炉具的具体情况而定。但不论炉口圈1是方形还是圆形，设置在炉口圈1上的主封火板3的主体结构应该是方形的。在封火状态下，要以主封火板3挡住炉膛燃烧面，也就是说，在炉口圈1的中心位置设置有主封火板3。
在主封火板3内端两侧设置有内耳轴21。内耳轴21在主封火板3内端两侧呈轴壮凸起结构。
所说的在炉口圈1的中心位置设置有主封火板3，在主封火板3的两侧，也是在炉口圈1上的相应位置，设置有限定内耳轴21，并使内耳轴21能够连同主封火板3内外推拉运行的导槽2。反过来说，在炉口圈1的中心位置设置有适合在导槽2内推拉运行的耳轴21连同主封火板3。导槽2的底边限定面能够遮住主封火板3两侧，以防灰尘窜出，导槽2稳定在炉口圈1上，当然也可以用其他技术方案使之结构稳定。作为内耳轴21连同主封火板3内外推拉运行的轨道。
在导槽2的外端，与导槽2的底边限定面平行位置，也是在主封火板3的下面，设置有限定板8。限定板8呈板条状方形结构，限定板内边可连接在封火板推拉口下的炉壁上，两侧连接在导槽2上。在这里将限定8设置在导槽2的外端位置，其目的是配合主封火板3外端两侧相应位置的导槽2将封火板推拉口向外延伸，使封火板在折放时，主封火板3和炉壁保持适当距离，可避免主封火板3污染炉壁外侧，还可以避免炉体烤热拉手7，不利于操作拉手7。
在限定板8向外的封火板延伸面6两侧，设置有和导槽2一体的左右挡板11。左右挡板11是导槽2的左右限定面的延伸，左右挡板11呈板条状结构稳定在炉口圈1上，当然也可以用其他技术方案使之结构稳定。其功能是当封火板折放时左右挡板11最大限度地封闭推拉口与主封火板3之间的缝隙；当掀起封火板欲封火时，左右挡板11能在主封火板3末端的内耳轴21左右限定主封火板3并将主封火板3顺利导入导槽2，顺利封火。
在主封火板3外端两侧设置的限定板8、导槽2、左右挡板11与炉口圈1组成封火板推拉口，封火板推拉口就是主封火板3内外推拉移动的出口。
在限定板8的外侧，也是在主封火板3的外端下面，设置有下位板16。下位板16呈板条状方形结构。
限定板8与下位板16之间由铰链20连接。
限定板8与下位板16之间的相对接触面应设置成相对成台阶状的结构形势，以利于密封其缝隙和封火。
在下位板16的相对面，也是在主封火板3外端的上方，设置有上位板17。上位板17呈板条状方形结构。
在下位板16和上位板17之间，设置有限定主封火板3，并使主封火板3能够内外推拉运行的外位导槽18。左右挡板11与外位导槽18在下位板16上呈交错状。外位导槽18限定主封火板3，导槽2限定内耳轴21，导槽2和外位导槽18配合下使主封火板3顺利内外推拉移动，外位导槽18是主封火板3在推拉折放时的运行轨道，也有利于在封火时，将主封火板3顺利导入导槽2顺利封火。这里所说的外位导槽18还有一个非常重要的作用，就是当主封火板3拉出时，内耳轴21可挡在外位导槽18上，使封火板不再抽出，而主封火板3则可以铰链20为轴心，将封火板折放于炉体一侧。
主封火板3的外端可设置为各种艺术造型。如弧形、方形以及各种艺术图案等。
在主封火板3外端两侧，设置有宽出主封火板3的外耳轴23，其目的是在封火时，外耳轴23挡住在外位导槽27处，使封火板不再推进。
在主封火板3最外端的中间位置，设置有适合操纵主封火板3的拉手7。这里所说的拉手7即是主封火板的控制件。拉手7可用导热性能低的材料制作，以利于用手操捉，当然，也可以用其他材料制作，用铁钩操作也行，不过，不如用手操作方便。这里所说的拉手7用拉环代替也是可以的，当然使用操作杆代替也行。
实施例九，参见图25、图26、图27，涉及有炉口圈1、导槽2、主封火板3、封火板外部限定条5、封火板延伸面6、拉手7、铰链20、限定板22和限定板限定条29组成。所说的炉口圈1可以是方形的，也可以是圆形的，应根据炉具的具体情况而定。但不论炉口圈1是方形还是圆形，设置在炉口圈1上的主封火板3应该是方形的。在封火状态下，要以主封火板3挡住炉膛燃烧面，也就是说，在炉口圈1的中心位置设置有主封火板3。
所说的主封火板3设置在炉口圈1的中心位置，在主封火板3的两侧，也是在炉口圈1的相应位置，设置有限定主封火板3，并使主封火板3能够内外推拉运行的导槽2。导槽2应该稳定在炉口圈1上，作为主封火板3内外推拉运行的轨道。
在主封火板3的最内端，设置有限定板22。限定板22主体结构应该是方形的，并且能够适合在导槽2内推拉运行。
限定板22与主封火板3之间用铰链20连接，这可以保证在主封火板3拉出时，限定板22被挂在推拉口处的炉壁上，而主封火板3可以铰链20轴为中心自然下垂，以免影响周围的活动空间。
在限定板22末端下面设置有限定板限定条29。限定板限定条29呈条状凸起结构，其长度设置以刚好从两导槽2的底边线之间通过，其功能是在封火板拉出时，限定板限定条29可挡在推拉口处，以防止封火板拉出推拉口，防止灰尘窜出推拉口。
在限定板22的前端，限定板22与主封火板3的相对接触面，应该设置成相对台阶式的结构形式，可保证主封火板3在折起时，限定板22与主封火板3相对成180度水平，以利于顺利封火，同时可以避免封火时灰尘窜出。
在主封火板3的外端，设置为封火板延伸面6，所说的封火板延伸面6可以设置为弧形结构，也可以是其他艺术造型。封火板延伸面6以略宽于主封火板3的设置为最佳实施方案，其目的是在封火时，以宽出部分挡在推拉口两侧，阻止封火时封火板的继续推进。
在封火板延伸面6的内端，在与限定板限定条29相对应的位置，设置有封火板外部限定条5。封火板外部限定条5呈条状凸起结构，其长度应与主封火板3同宽或略宽，其功能是在封火时，封火板外部限定条5可挡在推拉口处的炉壁上，以防止封火时封火板的继续推进，同时可以以防止封火时灰尘外窜。
在封火板延伸面6外端的中间位置，设置有适合操纵主封火板3的拉手7。这里所说的拉手7即是主封火板3的控制件。拉手7可用导热性能低的材料制作，以利于用手操捉，当然，也可以用其他材料制作，用铁钩操作也行，不过，不如用手操作方便。这里所说的拉手7用拉环代替也是可以的，当然使用操作杆代替也行。
实施例十，参见图28、图29、图30，涉及有炉口圈1、导槽2、铰链20、固定点30、滚轴31、操作杆32、操作杆的折放点33和封火板条34组成。所说的炉口圈1可以是方形的，也可以是圆形的，应根据炉具的具体情况而定。在炉口圈1的中心位置设置有封火板条34，所说的封火板条34应该是矩形的，多个封火板条34共同挡住炉膛燃烧面。本实施例是由六块封火板条34组成，其间设置有铰链20，或者其间设置成铰链20的连接形式，其目的是以铰链20连接封火板条34并使封火板条34能够推拉折叠。
最内端的封火板条34内端应该设置有铰链式的轴心，轴心凸起在封火板条34的两侧，最内端的铰链轴心的两侧应该固定，这就是所说的固定点30，固定点30可以固定在炉口圈1上，也可以固定在导槽2内，当然也可以将其固定在两侧的炉体上，其目的是使最内端的封火板条34位置稳定并且能够以铰链的轴心旋转。最内端的封火板条34也可以以铰链的形式连接并固定在炉口圈1上，以使最内端的封火板条34位置稳定并且能够以铰链为轴心转动。
以固定点30所在的轴心算起，在每间隔一个轴心的封火板条34的轴心两侧，设置为滚轴31，滚轴31是铰链20的轴心在所在的两个封火板条34之间两侧的凸起。
所说的封火板条34设置在炉口圈1的中心位置，在封火板条34两侧的滚轴31的两侧，也是在炉口圈1的相应位置，设置有限定封火板条34两侧的滚轴31并使封火板条34能够连同滚轴31内外推拉运行的导槽2。导槽2应该稳定在炉口圈1上，也可以固定在所配置炉体上，当然也可以用其他技术方案使之结构稳定，作为封火板条34内外推拉运行的轨道。(图28中导槽2内所示虚线，是表示滚轴31在导槽2内的运行轨道。)在封火板条34最外端的一侧位置，设置有适合操纵封火板条34的操作杆32。这里所说的操作杆32即是主封火板的控制件。操作杆32最外端可用导热性能低的材料包裹，以利于用手操作。
在本封火装置所能够配置的炉体稍向外的位置的操作杆32上，设置有铰链的连接形式的折放点33，以利于操作杆32拉出炉体后，能够以折放点33为轴心将操作杆32折放于炉体一侧，以免影响周围的活动空间。
实施例十一，参见图31，涉及有主封火板3和导槽2组成，其特征是可以将主封火板3设置在炉膛燃烧面上，主封火板3的两侧设置有导槽2的结构形式。所说的主封火板3可以是上述实施例中的任何主封火板的主板体，也可以是根据“推拉式炉口封火，封火板折叠放置的技术原理”所提出的其他的实施方式；所说的导槽2可以固定在所要装置的炉体上或者固定在炉口圈的适当位置。(所提及的“推拉式炉口封火，封火板折叠放置的技术原理”就是能够实现用推拉的方式进行封火，封火板的主板能够挂在炉体上，垂放于炉体一侧。)实施例十二，参见图32，涉及有炉口圈1、导槽2、主封火板3、拉手7、铰链20、内耳轴21、限定板22、外耳轴23、外导槽24、连接圈35、观察通气孔36和观察通气盖37组成。所说的炉口圈1可以是方形的，也可以是圆形的，应根据炉具的具体情况而定。但不论炉口圈1是方形还是圆形，设置在炉口圈1上的主封火板3的主体结构是方形的。
在主封火板3的最内端，设置有限定板22。限定板22主体结构应该是方形的，限定板22与主封火板3之间用铰链20连接，这可以保证在主封火板3拉出时，限定板22被挂在推拉口处的炉壁上，而主封火板3可以铰链20轴为中心自然下垂，以免影响周围的活动空间。
在限定板22的前端，限定板22与主封火板3的相对接触面，应该设置成相对台阶式的结构形式，可保证主封火板3在掀起时，限定板22与主封火板3相对成180度水平，以利于顺利封火，同时可以避免封火时灰尘窜出。
在限定板22的末端两侧设置有内耳轴21。内耳轴21是在限定板22的末端两侧的轴壮凸起。
在封火状态下，可单独以主封火板3挡住炉膛燃烧面，也可以用主封火板3和限定板22共同挡住炉膛燃烧面，实施封火。也可以说，在炉口圈1的中心位置设置有主封火板3和限定板22。
所说的在炉口圈1的中心位置设置有主封火板3和限定板22，在限定板22和主封火板3的两侧，也是在炉口圈1上的相应位置，设置有适合内耳轴21内外推拉移动的导槽2。导槽2的底边限定面能够遮住主封火板3两侧和限定板22两侧，以防灰尘窜出，导槽2稳定在炉口圈1上，当然也可以用其他技术方案使之结构稳定。作为内耳轴21连同主封火板3和限定板22内外推拉运行的轨道。
在导槽2的外端，在主封火板3的两侧，也是在炉口圈1上的相应位置，设置有适合主封火板3内外推拉运行的外导槽24。在这里的外导槽24还有一个特殊作用，就是当主封火板3和限定板22拉出时，以外导槽24挡住内耳轴21，使封火板不再继续拉出，限定板22被外导槽24挡住，而主封火板3则可以铰链20为轴心，自然垂放于炉体一侧。同时，主封火板3内端连同内耳轴21挡住推拉口处的缝隙。
外导槽24限定主封火板3，导槽2限定内耳轴21，外导槽24和导槽2配合限定主封火板3内外推拉运行。
主封火板3的外端可设置为各种艺术造型，如弧形、方形、动植物造型以及各种艺术图形等。
在主封板3的外端两则，设置有略宽于主封火板3的外耳轴23，其目的是在封火时，外耳轴23挡住在推拉口处，使封火板不再推进。
在主封火板3最外端的中间位置，设置有适合操纵主封火板3的拉手7。这里所说的拉手7即是主封火板的控制件。拉手7可用导热性能低的材料制作，以利于用手操捉，当然，也可以用其他材料制作，用铁钩操作也行，不过，不如用手操作方便。这里所说的拉手7用拉环代替也是可以的，当然使用操作杆代替也行。
在主封火板3的中间位置，也可以说是主封火板3所在的炉膛燃烧面的中心位置，在主封火板上，设置有观察通气孔36，其目的是可以观察炉膛内的火势或者使空气能够由此流通。
在观察通气孔36上，在主封火板3的俯视面设置有观察通气盖37，观察通气盖37以铰链的形式与炉口圈1连接，并且观察通气盖37设置于主封火板3上的凹槽内，不得突出于主封火板，以免妨碍封火板的推拉移动。打开观察通气盖37就可以通过观察通气孔36观察炉膛内的火势或者使空气能够由此流通。
炉口圈1的内圈周围是连接圈35，连接圈35就是一个环形的铁圈。连接圈35是封火板通过炉口圈1与炉体的一个连接方式。当然，也可以取消连接圈35，用焊接等方式使封火板装置于炉体内。炉口圈与炉体的连接属于现有技术，此不赘述。
实施例十三，参见图33，是本发明提供的又一种封火装置，它由两片方形或两片半圆形的金属片制成的主封火板5组成，由机械连接件支架47和滑竿48连接起来。支架47两端固定在所要配置的炉体上。支架47是长板条形，中间有一条缝隙，适合滑竿48上下滑动。滑竿48一端由转轴固定在主封火板5上，另一端和另一条条滑竿48交叉并以活动的转轴形式稳定在支架47中间的缝隙处。主封火板5两侧宜置于导槽内，在主封火板5的一侧，设置有操作杆32，操作杆32设置为由铰链连接的形式，以便于操作杆拉出炉体后可以垂放于炉体一侧，节省空间。使用时，推拉操作杆32，两片封火板5同向或反向运动，从而达到封火要求。
实施例十四，参见图34，这就是本发明提供的一种环保节能炉具。涉及有炉体40、炉胆(炉芯)39、炉膛上封火板38、炉芯下封火板41、底座42、出烟口44、出烟口封火板43、聚火罩45和炉口封火板46组成。所说的炉口封火板46可以是本文所述的实施例一至十二中的任何一种炉口封火装置，也可以是根据“推拉式炉口封火，封火板折叠放置的技术原理”所设计出的其他的实施方式。炉膛上封火板38、炉芯下封火板41和出烟口封火板43就是采用具有本文所述的封火装置的技术特征以及采用其技术理论提出的能够适用于炉膛上封火、炉芯下封火和出烟口封火的几种封火装置。
本实施例讲述的炉具装配形式，可以适用于多种炉具配置封火。其位置关系和连接关系主要涉及炉体40和炉胆39，在炉体40内装有炉胆39。根据现有技术的各种炉具，炉体40还可以包括加煤门、出渣门、抽风盛灰抽屉、除灰门、各种采暖用水用气装置以及其他一些配件，此不赘述。在炉胆39略上面的位置设置有炉膛上封火板38，炉膛上封火板38主要功能是可以避免由于使用聚火罩45所造成的炉口污染和由于使用凸底炊具所造成的不利于采用推拉式炉口封火所造成的炉口污染；在炉膛燃烧面上，也是炉口圈所在的位置，设置有炉口封火板46；在炉口封火板46的下面，炉膛上封火板38的上面，设置有聚火罩45。聚火罩45就是一个能够从炉膛向炉口聚拢火苗的环状铁圈。聚火罩45可以装配在炉膛上封火板38所在的上炉口圈上，以利于聚火。在使用聚火罩45时，可以先使用炉膛上封火板38进行封火，然后装或卸聚火罩45，由此可避免由于使用聚火罩45所造成的炉口污染。
在炉胆39的下面，设置有炉芯下封火板41。炉芯下封火板41最好设置在炉篦子(也称为炉桥，图中省略此结构)的下面。其目的是在此封火可以减缓燃料的燃烧速度，起到节能的作用。
在出烟口44的适当位置，最好在贴近炉体40的位置设置有出烟口封火板43。其目的是在封火时可以减缓燃料的燃烧速度，起到节能的作用。
在出烟口44的拐节处，设计成流线型，所说的流线型就是设置成弧形管状结构，以利于烟道通畅。
在炉体40的最下端是底座42，它还可以包括出渣门、抽风盛灰抽屉以及其他一些配件，这属于现有技术，此不赘述。
本实施例所讲述的炉膛上封火板38、炉芯下封火板41、出烟口封火板43和炉口封火板46所在的位置分别设置有适合其内外推拉移动的出口。
综上所述本发明提供的炉口封火装置，还可以装配驱动电机，由滚轴或/和拉线配合，设置成由电源控制的全自动封火装置。
特说明本发明提供的炉口封火装置根据其功能又可以叫做“推拉折叠式炉口封火板”或者“推拉折放式炉口封火板”，根据其理论，综合采取了多种技术方案，不仅可应用于炉口的封火，出烟口的封火，也可以应用于多种管道的封闭；本发明提供的一种炉具所采取的封火措施和节能、排烟措施，根据其构思和技术原理还可以提供多种实施例。若依本发明作出的等效改变，应在本发明所述范围之内。
权利要求
1.一种炉口封火装置，涉及到炉口圈，其特征是在炉口圈的中心位置设置有可以推拉移动的封火板。
2.根据权利要求1所述的一种炉口封火装置，其特征是主封火板可以是单板式结构，也可以是多板式结构。
3.根据权利要求1所述的一种炉口封火装置，其特征是在主封火板的两侧，设置有限定主封火板，并使主封火板能够推拉运行的导槽。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种炉口封火装置，其特征是在炉口圈的仰视面设置有主封火板。
5.根据权利要求1至3任一项所述的一种炉口封火装置，其特征是主封火板的主体结构可以是矩形的或者弧形的，也可以是圆形的。
6.根据权利要求1至3任一项所述的一种炉口封火装置，其特征是在主封火板的外端，设置为封火板延伸面，封火板延伸面可设置为各种艺术造型。
7.根据权利要求1至3任一项所述的一种炉口封火装置，其特征是在主封火板最外端的中间位置，设置有适合操纵主封火板的拉手或者拉环或者操作杆。
8.一种炉具，包括炉体，其特征是在炉膛燃烧面上，设置有能够推拉移动的封火板。
9.根据权利要求8所述的一种炉具，其特征是在炉膛上封火板的上面，设置有聚火罩。
10.根据权利要求8或9所述的一种炉具，其特征是出烟口的拐弯处，设置成流线型。
全文摘要
本发明涉及一种能够避免炉口污染的封火盖板和一种无室内污染环保节能型炉具。所述的一种炉口封火装置，涉及到炉口圈，在炉口圈的中心位置设置有可以推拉移动的封火板。在主封火板的两侧，设置有导槽。在主封火板最外端的中间位置，设置有适合操纵主封火板的拉手。本发明提供的一种炉具，包括炉体，在炉膛燃烧面上，设置有能够推拉移动的封火板，在炉胆上面设置有炉膛上封火板。本发明提供的炉口封火装置，可以与多种炉具配套使用，可实现先封火后取走炊具，或先坐上炊具后，再抽出封火板启动炉具，避免了炉口污染，解决了封火板的放置问题，结构简洁，使用方便。本发明提供的一种炉具，可避免炉口污染，显著延长封火时间，排烟通畅。
文档编号F24B1/192GK1472473SQ0312840
公开日2004年2月4日 申请日期2003年4月23日 优先权日2002年9月17日
发明者赵遵强 申请人:赵遵强