专利名称：新型风刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种风刀。
背景技术：
传统风刀有一中空的风刀座，风刀座的侧面有一入风口，风刀座上有一细长的出风口。鼓风机把气体从入风口处鼓入，从细长的出风口喷出从而形成风刀。从风刀中喷出的气体可以是常温的空气也可以是经过加热的空气。从风刀中喷出的气体可直接喷到需要干燥的地方，常作为工业生产中的干燥手段。从风刀中喷出的气体还可以喷到需要除去细小颗粒的地方，以去除灰尘等细小的杂物。传统的风刀采用刚性材料制成，产品一经成型即不可改变。气体从入风口经较长的风道后从出风口中鼓出，往往气流流速较低，出风口长度方向气流分布不均匀，为了保证从出风口鼓出的气体的气流速度不得不加大入风口的鼓风强度，增加了能耗。从出风口鼓出的气流会出现不均匀、不稳定的现象，直接影响了风刀的工作效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种鼓风均匀、稳定的风刀。
本实用新型通过以下技术方案实现包括一中空的风刀座，风刀座上有入风口和出风口，入风口和出风口均与风刀座的空腔相连通，其特征在于出风口包括依次相连通的前分流区、混流区、后分流区及一段倾斜的位于出风口末端的狭长通道，所述前分流区及后分流区内设有分流栅，所述分流栅为一蜂窝状通道。
本实用新型的出风口采用数段混流区及分流区依次相间，分流区中设置蜂窝状分流栅的结构形式，使气体在其中得到充分混合的同时，又能通过减小通风面积提高流速，保证了出风口的气流流速，保证了出风口位置气流的均匀分布，降低了能耗。同时，本实用新型的风刀采用聚胺脂作为材料，可单向弯曲，在应用上更为灵活方便。
图1是本实用新型正面结构示意图。
图2是图1的A部放大图。
图3是图1的B向视图。
图4是分流栅的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示的本实用新型的新型风刀，包括一中空的风刀座3，风刀座上有入风口1和出风口2，入风口1和出风口2均与风刀座3的空腔4相连通。出风口由数段相连通的风道组成，依次为连接着空腔4的前分流区21、混流区22、后分流区23及位于出风口2末端的一段倾斜的狭长通道24。所述前分流区21及后分流区23结构相似，其内设有分流栅25。分流栅25为类似蜂窝煤的通道，以便气体通过。气体从入风口鼓入，进入容积较大的空腔，风速减小，气体在此得以充分混合。随后，气体进入出风口中的前分流区21，由于分流栅的作用，通风面积大大减小，流速大为增加。在混流区22，通风面积相对前分流区21又扩大了，气体流速减小，因而气体在此再次得到充分混合。气体进入后分流区23，由于分流栅的作用，流速增加了。对于一般的常见风刀，由于比较狭长，因此气流在出风口的长度方向分布不均匀，因而为了保证远离入风口位置的出风口的气流流速，不得不加大入风口的鼓风强度，增加了能耗。而本实用新型出风口的这一结构改造就能有效解决这个问题，保证了出风口的气流流速及气流的均匀分布。
本实用新型的风刀座3及分流栅25采用可弯曲的弹性材料，如聚胺脂，使风刀可实现上下方向的单向弯曲，在使用上更为方便灵活。分流栅每一通道内壁安设有刚性管251，用以固定通道的形状，保持气道的顺畅与均匀。在本实施例，刚性管251为不锈钢管。
出风口的末端为狭长通道24，它是一段向上倾斜的风道。出风口2的上、下两侧壁分别安设有一可弯曲的薄板261及262，薄板261及262为不锈钢薄板，在采用聚胺脂塑性材料制成的风刀座中起到支撑加固的作用。薄板可沿出风口2的方向前后移动并固定。如图1、图2所示，薄板262向出风口末端移动，部分进入通道24，使通道24的出风横截面积减小，风量减小，风速增加。因此，在实际生产应用中，可根据需要改变通道24的实际通风面积。
权利要求1.一种新型风刀，包括一中空的风刀座(3)，风刀座上有入风口(1)和出风口(2)，入风口(1)和出风口(2)均与风刀座(3)的空腔相连通，其特征在于出风口(2)包括依次相连通的前分流区(21)、混流区(22)、后分流区(23)及位于出风口(2)末端的倾斜的狭长通道(24)，所述前分流区(21)及后分流区(23)内设有分流栅(25)，所述分流栅(25)为一蜂窝状通道。
2.权利要求1所述的新型风刀，其特征在于出风口(2)的上、下两侧壁分别安设有一可弯曲的薄板(261)及(262)，薄板可沿出风口方向前后移动并固定。
3.权利要求1所述的新型风刀，其特征在于所述薄板(261)及(262)为不锈钢薄板。
4.权利要求1所述的新型风刀，其特征在于风刀座(3)上设有多个进风口(1)。
5.权利要求1所述的新型风刀，其特征在于所述风刀座(3)及分流栅(25)采用可弯曲的弹性材料。
6.权利要求5所述的新型风刀，其特征在于所述弹性材料为聚胺脂。
7.权利要求1或6所述的新型风刀，其特征在于分流栅(25)的每一蜂窝状通道内壁设有刚性管(251)支撑。
专利摘要本实用新型公开了一种新型风刀，包括一中空的风刀座，风刀座上有入风口和出风口，入风口和出风口均与风刀座的空腔相连通，出风口包括依次相连通的前分流区、混流区、后分流区及位于出风口末端的倾斜的狭长通道，所述前分流区及后分流区内设有分流栅，所述分流栅为一蜂窝状通道。本实用新型通过对出风口的结构改造，保证了出风口的气流流速，使出风口位置气流得以均匀分布，降低了对鼓风系统的要求，降低了能耗。
文档编号F24F9/00GK2644961SQ03273958
公开日2004年9月29日 申请日期2003年8月29日 优先权日2003年8月29日
发明者李顾宝 申请人:李顾宝