专利名称：旋转布料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种竖炉旋转布料器，尤其适用于350m3以上大型石灰竖炉炉顶布料，属于冶金竖炉技术领域。
背景技术：
目前在冶金行业，活性石灰竖炉的容积一般都在250m3以下，虽然有较成熟的旋转布料装置，但对于大型的石灰竖炉却不能使用，原因是小型的布料器下料筒直径小，易堵料，摇臂不够大，不能满足大型竖炉布料要求。而目前国内大型白灰竖炉上使用的布料器多为钟式布料器，这种老式布料器存在结构复杂，重量大，价格高，维修量大，布料时炉料冲击炉喉，使用寿命短，炉顶环境差等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种结构合理，使用寿命长，可满足350m3以上竖炉使用的旋转布料器。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型旋转布料器，由受料、转动、驱动和支撑部分构成，所述受料部分由固定于竖炉顶盖上底座中的支架支撑的受料斗与固定料筒连接构成，固定料筒中设置有料筒开启装置；所述转动部分由旋转料筒和悬挂固定于其末端的撒石板装配构成，旋转料筒与固定料筒松动连接，并通过法兰固定在回转支撑体的外轮圈上部，回转支撑体内轮圈通过法兰固定于底座上；固定于底座上的驱动装置通过齿轮与回转支撑体的轮圈外齿轮啮合。
本实用新型旋转布料器，与料钟式布料器相比，具有完全不同的结构和布料方式，料钟式布料器属于定点布料，易形成偏析，而本旋转布料器以环形布料，不形成偏析，而且布料半径可根据需要随意调整；本旋转布料器在大型(350～500m3)白灰竖炉上使用还可以实现连续均匀布料，炉顶料面平缓，石灰石和焦炭在炉内可以形成典型的点网状分布，有利于石灰石的煅烧和分解，能明显提高烧成石灰的质量；与料钟式布料器相比，本旋转布料器改善了生产条件和炉顶环境，具有运转平稳，结构合理，维修量小，易操作，重量轻，造价低，寿命长的特点。
图1为本实用新型正面剖视结构图；图2为本实用新型侧面剖视结构图；图中1-受料斗；2-立架；3-气动闸板装置；4-固定料筒；5-回转支撑体；6-密封盒装配；7-旋转料筒；71-旋转直筒；72-旋转溜槽；8-撒石板装配；9-驱动装置；10-底座；11-竖炉顶盖；具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细说明。
如附图所示，本实用新型旋转布料器，由受料斗1、立架2、气动闸板装置3、固定料筒4、回转支撑体5、密封盒装配6、旋转料筒7、撒石板装配8、驱动装置9、底座10等组成，所述受料斗1由固定于竖炉顶盖11上底座10中的支架2支撑，与固定料筒4连接；固定料筒4中设置有料筒开启装置，所述料筒开启装置采用气动闸板装置3方式实现，其作用是打开和关闭下料通道；所述固定料筒4与旋转料筒7松动连接，旋转料筒7由下端封闭侧端开口的旋转直筒71和上端口与旋转直筒71侧端开口呈垂直夹角45度固定连接的旋转溜槽72组成，其末端悬挂固定有撒石板装配8；所述旋转料筒7通过法兰固定在回转支撑体5的外轮圈上，回转支撑体5的内轮圈通过法兰固定在底座10上起支撑作用，固定在底座10上的驱动装置9，由减速器及其固定于其上的电动机组成，通过齿轮与回转支撑体5轮圈外齿轮啮合，带动回转支撑体5的外轮圈和旋转料筒7一起转动。
所述固定料筒4与旋转料筒7结合处和旋转料筒7与竖炉顶盖12结合处设置有密封盒装配6，其作用是防止炉气外泄。
本实用新型旋转布料器工作过程如下接通电源启动电动机，通过减速器和齿轮转动带动回转支撑体5外轮圈、旋转料筒7、撒石板装配8等一起沿布料器回转中心转动，气缸动作打开闸板，使料筒上下贯通，石灰石和焦炭混合料经上部受料斗1，固定料筒4、旋转直筒71、旋转溜槽72，最后经撒石板装配8均匀撒在炉内。撒石板的位置和角度可以根据具体情况随意调节，以满足不同炉型和不同炉况的需要。
权利要求1.一种旋转布料器，由受料斗、立架、固定料筒、回转支撑体、旋转料筒、驱动装置、底座构成，其特征在于，所述受料斗由固定于竖炉顶盖上底座中的支架支撑，与固定料筒连接，固定料筒中设置有料筒开启装置；所述旋转料筒与固定料筒松动连接，其末端悬挂固定有撒石板装配，并通过法兰固定在回转支撑体的外轮圈上部，回转支撑体内轮圈通过法兰固定在底座上；固定于底座上的驱动装置通过齿轮与回转支撑体轮圈外齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的旋转布料器，其特征在于，所述旋转料筒由下端封闭侧端开口的旋转直筒和上端口与旋转直筒侧端开口呈垂直夹角45度固定连接的旋转溜槽组成。
3.根据权利要求1或2所述的旋转布料器，其特征在于，所述料筒开启装置采用气动闸板装置方式。
4.根据权利要求1或2所述的旋转布料器，其特征在于，所述固定料筒与旋转料筒结合处和旋转料筒与竖炉顶盖结合处设置有密封盒装配。
5.根据权利要求1所述的旋转布料器，其特征在于，所述驱动装置由减速器及其固定于其上的电动机组成。
专利摘要本实用新型涉及一种竖炉旋转布料器，尤其适用于350m
文档编号F27D3/08GK2723933SQ20042001084
公开日2005年9月7日 申请日期2004年5月20日 优先权日2004年5月20日
发明者王占松, 马志仁, 张清江, 瞿熙鼎, 熊艳丽, 奚三忠 申请人:安阳钢铁集团有限责任公司