专利名称：高频加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及高频加热装置中的加热室结构。
背景技术：
在近年来销售的高频加热装置中，在高频加热的方便性、电热加热的烹调范围的多样性的基础上又具有能够进行蒸汽加热这一特征的产品越来越多。这里的蒸汽加热方式是指，通过在加热室内设置蒸汽发生装置、或者在与被加热物所装的容器不同的容器中加入水后进行高频加热，使加热室内充满蒸汽。
在现有的高频加热装置中，由于只存在被加热物加热时发生的蒸汽，故还不致于产生能向加热室外漏水的问题。但是，在近年来出现的积极利用蒸汽的高频加热装置中，由于加热室内产生的蒸汽的量很多，蒸汽会在加热室壁面上发生结露，露水聚集后会滴到底面部分上，滴到底面部分上的水又会渗入构成加热室的金属板连接部中，因此会出现向加热室外漏水的问题。
由于这样的漏水是在产品的机体后部发生的，用户一般不容易注意到。在产品的机体设置在木制台面上的场合下，滴下的水滴会引起台面腐烂、造成霉斑等杂菌大量繁殖并发出异味、在铺有桌布的情况下会使桌布发生翘起等问题。这样，产品给用户的形象将会变差。
作为解决这一问题的办法，有人提出在蒸汽发生单元的下方设置用于接水的隔板，从而防止滴到加热室外的水滴引起产品的误动作以及防止触电事故的发生(其中的一例可参考日本专利公报特开2004-11974号)。
另一方面，为了提高电热加热时的热反射特性以及使加热室壁面容易被清洁，一般使用带有涂层的钢板来构成加热室中的金属部件。在这种带有涂层的钢板上的涂膜不具有导电性的场合下，由于不能进行电焊，故其连接方法需采用机械结合方式(其中的一例可参考日本专利公报特开平1-107017号)。
在上述发明中，先将构成加热室的2块或2块以上的金属板重叠在一起，确定好切割方向，然后一起进行切割、挤压加工。这样，不但可以通过压接式铆接来确保连接强度，而且还可以使连接部的材料之间处于电气导通状态，保证电波屏蔽性能。
图10(a)中示出了现有的高频加热装置中的机械结合构造的横截面图，图10(b)为图10(a)的下方字母A所示的铆接结合部分50的放大示意图。在加热室1的下方A所示的部分上，加热室底面2、蒸发皿3、加热室的后壁4和背板5共4层钢板进行机械结合，位于上方的B所示的部分中则是将加热室顶面6、加热室后壁4和背板5共3层钢板进行机械结合。蒸发皿3的前部安装有陶瓷制成的、用于承载被加热物的托台8，该托台8的周围由硅橡胶制成的密封材料7加以包覆。托台8被压入到加热室底面部的凹陷部分中。蒸发皿3的下方设有用于将蒸发皿3中的水进行加热从而产生蒸汽的蒸发皿加热器9。与加热室1发生结合的背板5的下方设有底板10，底板10上安装有支脚11，从而可以放置在设置面12上。
但是，在上述的机械结合部中，由于是将背板5切断后通过压接铆接方式与加热室底面2、蒸发皿3和加热室后壁4进行结合的，因此背板5的材料中必然存在被部分切断的部分。因此，在进行蒸汽加热等场合下，加热室1内的加热室顶面6及加热室后壁4上会有水分发生结露，并发生聚集后流向托台8，在托台8中存积起来；然后，托台8中的水分会穿过密封材料7中的间隙，流到加热室底面2上；最后，渗入到加热室底面2和蒸发皿3后面的凸缘之间的连接部C中。另外，存积在蒸发皿3中的水在某些异常情况下发生溢出、或者在加热室后壁4上结成的露水滴下时，水会渗入蒸发皿3的凸缘和加热室后壁4之间的连接部D中。这些渗入到凸缘面之间的水分会从设在连接部50上的多处机械结合部中的金属板切断部分E处渗出，流到金属板外侧，产生水滴漏到放置产品机体的设置面12上的问题。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的上述问题，其目的在于提供一种通过对加热室外的漏水进行保护来防止产品的品位下降的高频加热装置。
为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明的高频加热装置中供被加热物装入的加热室中设有至少将构成所述加热室的一部分的金属板部件和装置机体中的背板进行铆接而成的机械结合部、和在所述背板中的所述机械结合部的垂直下方构成的开口部分。这样，从机械结合部渗出的水将被设在垂直下方的开口部分拉回到装置内，故可以防止水漏到装置的主机体外。
本发明产生的技术效果如下。采用本发明的高频加热装置的话，即使加热室内的水分进入到加热室后壁和加热室底面的凸缘之间的连接部中，并从设置在连接部中的机械结合部的金属板切断部分渗到外面，但是由于其切断部的垂直下方设有用来将水拉回的开口部分，因此，从机械结合部中的金属板切断部渗出的水在沿背板的外表面滴下时，将被位于其垂直下方的开口部分拉回到背板的内表面上来，在底板上存积起来。因此，设置产品的设置面上不会有水漏出，产品的品位不会受到损害。
本发明的具体实施方案概述如下。在本发明第1方案的高频加热装置中，供被加热物装入的加热室中设有至少将构成所述加热室的一部分的金属板部件和装置机体中的背板进行铆接而成的机械结合部、和在所述背板中的所述机械结合部的垂直下方构成的开口部分。这样，从机械结合部渗出的水将被设在垂直下方的开口部分拉回到装置内，因此可以防止水漏到装置的机体外。
第2方案具体为，第1方案中所述的开口部分通过将背板中的一部分朝装置主机体的内侧折弯而成。这样，从机械结合部渗出的水将被设在垂直下方的开口部分拉回到装置内，因此可以防止水漏到装置的机体外。
第3方案具体为，第2方案中所述的开口部分下方被切断，上方朝装置主机体的内侧折弯。这样，从机械结合部渗出的水将能可靠地被设在垂直下方的开口部分拉回到装置内，因此可以防止水漏到装置的机体外。
第4方案具体为，第1方案中所述的开口部分通过将背板的一部分朝装置主机体的外侧折弯而成。这样，从机械结合部渗出的水将被设在垂直下方的开口部分拉回到装置内，因此可以防止水漏到装置的机体外。
第5方案具体为，第4方案中所述的开口部分的上方被切断，下方朝装置主机体的外侧折弯。这样，从机械结合部渗出的水将能可靠地被设在垂直下方的开口部分拉回到装置内，因此可以防止水漏到装置的机体外。
第6方案具体为，在第1～5任一方案所述的高频加热装置中，还设有向加热室提供蒸汽的蒸汽发生单元。这样，即使与只进行高频加热的场合下相比蒸汽量很多的时候，也可以防止水漏到装置的主机体外。
第7方案具体为，第6方案中所述蒸汽发生单元中具有设置在加热室内的蒸发皿，所述蒸发皿中具有在加热时产生蒸汽的存水凹坑。这样，即使蒸发皿中的水过多，发生了溢出，也可以水漏到装置的机体外部。
图1为本发明实施例1中的高频加热装置的机体结构示意图，
图2为该高频加热装置从正面看到的截面图，图3为表示该高频加热装置中的蒸汽发生单元的蒸发皿加水机构的左视图，图4为该高频加热装置中的蒸汽发生单元的蒸发皿从前、后方观察时看到的斜视图，图5(a)为表示该加热室的构成的斜视图，图5(b)为表示该加热室的构成的分解斜视图，图6为表示蒸汽发生单元在加热室内的结合状态的部分斜视图，图7为表示该高频加热装置的后部构造的横截面图，图8为该高频加热装置的后视图，图9为表示本发明实施例2中的高频加热装置的后部构造的横截面图，图10(a)为表示现有的高频加热装置的后部构造的横截面，图10(b)为其中的机械结合部的放大示意图。
上述附图中，1为加热室，3为蒸发皿，5为背板，50为机械结合部，51、52为带帘孔及带托孔(开口部分)。
具体实施例方式
下面，参照附图来对本发明的一些实施例进行详细说明。
需要说明的是，这样的实施例并不起限定本发明的作用。
(实施例1)图1为本发明第1实施例中的高频加热装置在机门处于打开状态下的前方斜视图，图2为从正面方向见到的高频加热装置的截面图，图3为蒸发皿3的供水机构的左视图，图4为上述高频加热装置所使用的蒸汽发生单元中的蒸发皿从前、后方看到的斜视图，图5(a)为表示加热室1的构成的斜视图，图5(b)为表示该加热室的构成的分解斜视图，图6为表示蒸汽发生单元在加热室内的结合状态的部分斜视图，图7为表示蒸发皿、蒸发皿加热器及高频加热装置的背板构造的横截面图。
如图1中所示，高频加热装置的机体20中设有加热室1，该加热室1的前方设有开口部分。机体的前表面上设有能够将所述加热室1的前表面加以关闭的开闭自如的机门21和操作面板22，操作面板22上设有供用户选择烹调方式及指示烹调操作开始等的各种操作按键22a、和进行必要的显示的显示部22b。加热室1内设置有用于产生蒸汽的蒸发皿3、和对蒸发皿3进行供水的出水口23。如图2中所示，高频加热装置的机体20内还设有用于产生微波的磁控管24，该磁控管24通过波导管25从设在机体底面上的微波发射口26向加热室1内提供微波。
图3中在装置的机壳(机箱)、机门21、底板10等拆掉后的状态下示出了蒸发皿3的进水机构的左视图。如图3中所示，在构成加热室1的加热室后壁4、加热室侧壁27以及与机门21正对着的机门板28的内侧，设有用于与加热室侧壁27之间实现隔热/绝热的水箱套29。该水箱套29的内侧设有用于贮水的水箱30，水箱30内的水由水泵31通过出水管32送到加热室1内，最后通过出水口23加到蒸发皿3中。
图4为蒸汽发生单元的一部分即蒸发皿3的斜视图，蒸发皿3中具有让水加入、进而通过加热产生蒸汽的存水凹坑。蒸发皿用钢板通过模制加工而成，其四周设有用于分别与构成加热室的加热室侧壁(图中未示出)、加热室底面2、和加热室后壁4的结合部进行铆接结合的凸缘状结合部a33、b34和c35。
由于是用钢板进行模制加工的关系，蒸发皿3中与加热室后壁4进行接触的两个端部上设有间隙36。
如图6中所示，构成蒸汽发生单元中的一部分的蒸发皿通过上述的结合部b34与加热室底面2进行结合，并通过结合部c35与加热室后壁4进行结合。由于这种结合是通过铆接方式进行的，故结合面对水不能完全密封。因此，如图7中所示，蒸发皿3的前部通过压入到加热室底面2上的凹坑部中的方式安装有一个陶瓷制成的托台8，该托台8用于承载被加热物，其四周由硅橡胶制成的密封材料7加以包覆。蒸发皿3的下方设有用于对蒸发皿3中的水进行加热从而产生蒸汽蒸发皿加热器9。
在与加热室1进行结合的背板5的下方设有底板10，底板10上安装有支脚11，从而可以放置在设置面12上。
图8为本发明的高频加热装置的后视图，图中示出了整个背板5的形状。背板5上开有许多通孔及带帘孔，用作冷却加热装置的吸气孔及使加热室1内空气排出的排气口。在本发明中的背板5的上、下部，设有与加热室后壁4进行机械结合的结合部50。为了使加热室1内的电磁波不发生泄漏，机械结合部50之间的间隔一般被设定在基本工作频率2450MHz的1/4波长以下。在本发明的高频加热装置中，这样的间隔设定在30mm上。在背板5的下部的机械结合部50的垂直下方，同样以30mm的间距设有带帘孔51(开口部分)。带帘孔51呈在与机械结合部50相反方向的一侧(这里为底板10一侧)设置切口、再向加热室1一侧进行挤压而成的构造。
下面对具有上述结构的高频加热装置中的蒸汽加热操作和其间产生的蒸汽发生结露时水流到加热室1外时的流动情况进行说明。
进行蒸汽加热时，首先，将被加热物安放到加热室1内，通过操作部分22a选定蒸汽加热。此时，在控制机构(图中未示出)的控制下，存贮在水箱30中的水由水泵31经水管32、出水口23加到加热室1内的蒸发皿3中。接着，使蒸发皿加热器9开始操作，对蒸发皿3的存水凹坑进行集中加热，产生出蒸汽。通过根据设定好了的加热模式将高频加热及电热加热加以组合，可以将被加热物加热到最佳状态。由加热室1内的温度等确定的过饱和蒸汽在加热室1内的顶面6及后壁4、加热室侧壁27的内侧表面上会产生结露/聚集，从壁面上滴下。滴下的水在设置在加热室1的底面上的、由硅橡胶制成的密封材料7的作用下将存积在托台8中，少量的水会从密封材料7的间隙中流到加热室底面2上，最终到达连接部E中。
另外，从加热室后壁4上流下的水会进入到蒸发皿3的结合部c35和加热室后壁4的结合部F中。由于受钢板加工的制约，蒸发皿3内侧的两个端部上存在着间隙36。从这样的间歇部分上也有水滴发生滴下时，进入到组合部F中的水量将会增加。另外，在水泵31等的控制中出现误操作、在蒸发皿3中加入过量的水时，水也会发生溢出，造成进入到结合部F中的水量增加。然后，进入到组合部E、F中的水中的一部分会从机械结合部50中的金属板切断面渗出，流到背板5的外表面上。
在本实施例中，加热室底面2、蒸发皿3、加热室后壁4和背板5进行机械结合，构成加热室1。在背板5上，机械结合部的垂直下方设有带帘孔51。采用这样的构成之后，在加热室后壁4上结露、积聚从而滴下的水将进入与蒸发皿3之间的结合面中，从背板5上的因机械结合而形成的金属板切断面渗到外侧，流到背板5的外表面，然后滴向下方。流向下方的水将滴到设在垂直下方的带帘孔51上。由于带帘孔51中的金属板切断部分位于下方、即在与机械结合部50相反的一侧被切断，因此，沿着背板面流动的水会直接流到带帘孔51的探出部分上，在切断部分上发生存积。然后，水量逐渐增多后，掉落到底板10上。因此，在产品设置的设置面12上不会发生有水漏出的情况。
(实施例2)图9为表示本发明实施例2中的高频加热装置的后部构造的横截面图。图9中，在背板5的机械结合部50的垂直下方设有带托孔52。这里，带托孔52的切断部分位于上方、即机械结合部50一侧，并朝与加热室1相反一侧的方向上探出。采用这一构成后，从机械结合部50渗出的水会沿着背板5的外表面流下，在带帘孔51的切断部分上发生积聚，然后再滴下。此时，由于带托孔52朝与加热室1相反一侧的方向探出，构成能够盛水的形状，因此，水滴会被拉回到装置机体内。由于拉回的水滴将沿背板5的内表面流动，最后流到底板10上，因此，在设置产品的设置面上不会发生漏水现象。
综上所述，在本发明的高频加热装置中，即使在正常操作时发生的加热室内的饱和水蒸汽在加热室的后面部结露、积聚然后滴下，进入加热室后壁和蒸发皿的连接部中的水从机械结合部的金属板切断面上渗出，通过在机械结合部的垂直下方设置开口部分，也可以将水拉回到装置内，因此，可以防止装置机体外出现漏水、引起产品的品位下降等问题。
权利要求
1.一种高频加热装置，其特征在于供被加热物装入的加热室中设有至少将构成所述加热室的一部分的金属板部件和装置机体中的背板进行铆接而成的机械结合部、和在所述背板上形成在所述机械结合部的垂直下方的开口部分。
2.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于所述开口部分通过将背板中的一部分朝装置主机体的内侧折弯而成。
3.如权利要求2所述的高频加热装置，其特征在于所述开口部分的下方被切断，上方朝装置主机体的内侧折弯。
4.如权利要求1所述的高频加热装置，其特征在于所述开口部分通过将背板的一部分朝装置主机体的外侧折弯而成。
5.如权利要求4所述的高频加热装置，其特征在于所述开口部分的上方被切断，下方朝装置主机体的外侧折弯。
6.如权利要求1～5的任一项中所述的高频加热装置，其特征在于还设有向加热室提供蒸汽的蒸汽发生单元。
7.如权利要求6所述的高频加热装置，其特征在于所述蒸汽发生单元中具有设置在加热室内的蒸发皿，所述蒸发皿中具有在加热时产生蒸汽的存水凹坑。
全文摘要
本发明通过使滴到加热室外的水不漏到装置外，来使产品的品位得到提高。在本发明的高频加热装置中，在供被加热物装入的加热室(1)中，构成所述加热室(1)的加热室底面(2)的凸缘、加热室后壁(4)和背板进行机械结合，并在机械结合部的垂直下方设有开口。这样，从机械结合部(50)中渗出的水会被带帘孔(51)挡回到装置内，不会漏到装置外，从而可望提高产品的品位。
文档编号F24C7/02GK1767700SQ200510116459
公开日2006年5月3日 申请日期2005年10月20日 优先权日2004年10月29日
发明者明石孝之, 中嶋好雄 申请人:松下电器产业株式会社