专利名称：三靶镀膜型全玻璃真空太阳集热管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳集热装置，是一种三靶镀膜型全玻璃真空太阳集热管。
背景技术：
申请人生产的太阳集热管有多种类型，为了使各种结构的太阳集热管有较好的吸热性能，一般是在吸热管的外壁上或外管的内壁上设置镀膜层，由于生产中发现在外管的内壁上设置吸热层，虽有好的吸热性，但是，其生产工艺相对难度较大，当在吸热管的外壁上设置吸热层时，一般是一层，其吸热性比普通太阳集热管提高约5％。且吸热层易脱落等。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种三靶镀膜型全玻璃真空太阳集热管，它在吸热管的外壁上设置反射层、吸热层及减反射层等，使集热管的吸热性能比现有集热管的吸热性能提高12％左右，设置的各层在400℃高温下不脱落。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现三靶镀膜型全玻璃真空太阳集热管，包括外管，外管内安装内管，内管与外管之间为真空腔，内管的外壁包覆铜金属反射层，铜金属反射层外表面上包覆不锈钢氮化铝层，不锈钢氮化铝层外表面上包覆氮化铝减反层。
本实用新型的进一步技术方案是不锈钢氮化铝层是两层。不锈钢氮化铝层的厚度是0.08-0.15毫米。外管底端设置吸气膜，内管底端安装支架，支架上安装吸气剂袋。铜金属反射层、不锈钢氮化铝层及氮化铝减反层的顶端与内管的顶端距离L小于或等于15毫米。
本实用新型经过反复试验得出其优点在于比现有集热管吸热性能提高了12％左右，并且在高温400℃左右时，内管外壁上的各层均不脱落，高温热稳定性好，使用寿命长，易于制造等。
附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1中I部放大结构示意图。
具体实施方式
图1所示的太阳集热管一端是在封闭状，另一端是敞口，其轴向中心剖视呈U型。图中所示3是外管，外管3内安装内管5，内管5与外管3之间为真空腔1，内管5的外壁包覆铜金属反射层12，铜金属反射层12外表面上包覆不锈钢氮化铝层11，不锈钢氮化铝层11外表面上包覆氮化铝减反层10。不锈钢氮化铝层11是两层。不锈钢氮化铝层11的厚度是0.08-0.15毫米，例如一般是0.09毫米性价比较好，当然也可以是0.08毫米、0.1毫米、0.12毫米或0.15毫米，当不锈钢氮化铝层11为多层时，其内层一般为0.08毫米，外层为0.12毫米。本实用新型的外管3底端设置吸气膜9，内管5底端安装支架7，支架7上安装吸气剂袋8，吸气剂袋8内安装吸气剂。铜金属反射层12、不锈钢氮化铝层11及氮化铝减反层10的顶端与内管5的顶端距离L小于或等于15毫米。本实用新型制作时，采用三靶镀膜工艺，在高真空状态下通过磁控溅射方法制造。图中4是空腔。
权利要求1.三靶镀膜型全玻璃真空太阳集热管，包括外管(3)，外管(3)内安装内管(5)，内管(5)与外管(3)之间为真空腔(1)，其特征在于内管(5)的外壁包覆铜金属反射层(12)，铜金属反射层(12)外表面上包覆不锈钢氮化铝层(11)，不锈钢氮化铝层(11)外表面上包覆氮化铝减反层(10)。
2.根据权利要求1所述的三靶镀膜型全玻璃真空太阳集热管，其特征在于不锈钢氮化铝层(11)是两层。
3.根据权利要求1或2所述的三靶镀膜型全玻璃真空太阳集热管，其特征在于不锈钢氮化铝层(11)的厚度是0.08-0.15毫米。
4.根据权利要求1或2所述的三靶镀膜型全玻璃真空太阳集热管，其特征在于外管(3)底端设置吸气膜(9)，内管(5)底端安装支架(7)，支架(7)上安装吸气剂袋(8)。
5.根据权利要求4所述的三靶镀膜型全玻璃真空太阳集热管，其特征在于铜金属反射层(12)、不锈钢氮化铝层(11)及氮化铝减反层(10)的顶端与内管(5)的顶端距离L小于或等于15毫米。
专利摘要本实用新型提供一种三靶镀膜型全玻璃真空太阳集热管，包括外管，外管内安装内管，内管与外管之间为真空腔，内管的外壁包覆铜金属反射层，铜金属反射层外表面上包覆不锈钢氮化铝层，不锈钢氮化铝层外表面上包覆氮化铝减反层。本实用新型在吸热管的外壁上设置反射层、吸热层及减反射层等，使集热管的吸热性能比现有集热管的吸热性能提高12％左右，设置的各层在400℃高温下不脱落。
文档编号F24J2/05GK2867214SQ200520087630
公开日2007年2月7日 申请日期2005年9月30日 优先权日2005年9月30日
发明者李业博, 刘希杰 申请人:山东力诺新材料有限公司