专利名称：高频交变涡流式电炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种无电阻性发热元件取暖装置，具体涉及一种高频交变涡流式电炉，尤其是能方便有效的控制输出功率。
背景技术：
目前，公知的取暖炉具其核心部件为电阻性发热元件，当在电阻性发热元件两端加一定电压时，电阻性元件就会幅射出热能。但这种取暖炉具热源过于集中，幅射热能可调范围小且具有温度高度局部性，这种炉具仅适合于中纬度地区，在寒冷的高纬度地区极不适用。
发明内容
为了克服现有取暖炉具热源过于集中，幅射热能可调范围小且具有温度高度局部性的不足，本实用新型的目的在于提供一种高频交变涡流式电炉，该高频交变涡流式电炉不仅解决了热源过于集中，幅射热能及温度可调范围小，且温度均匀，而且配有暖风扩散装置，利用风扇导致冷空气快速对流，使暖风快。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在高频交变涡流式电炉中，电路主要由两路构成，一路直接输入可调变频器经变频后直接加在线圈两端，并在可调变频器与线圈电路间串有一只防止温度过高而损毁线圈的超温熔断器；另一路加在五个限流定值电阻一端，5个限流定值电阻分别与电源串联，并使得开关能分别与任一限流定值电阻构成闭合回路，开关位置的移动，能与不同限流定值电阻导通，用来通过改变电流调整电动机转速，在电动机上同时还装有双刀双置开关，用来控制电动机转向。其主要特征是无电阻性发热元件。当在线圈中通以高频交变电流时，抗氧化耐高温金属炉体中就会有相应的感应电流产生，由于抗氧化耐高温金属炉体自身电阻特别小，感应电流在其内部自成闭合回路形成强大的电涡流放热，抗氧化耐高温金属炉体中空，空气能够从其内部导通，在其内部和外表面均置有絮状金属网，这样即增大了空气流经抗氧化耐高温金属炉体内部时与热源的的接触面积，又增大了外表面幅射热能的散热面。抗氧化耐高温金属炉体的发热功率由改变可调变频器输入交变电流的频率控制，必要时可以同时启动鼓风系统，风扇将在电动机的驱动下将空气从底部风孔吸入经中部风孔送入抗氧化耐高温金属炉体内，经加热后从上面风孔导出，或从上面风孔吸入经加热后经中部风孔、底部风孔排出(这可以通过控制电动机转向实现)。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果结构简单，使用方便，输出功率可调范围大，适合不同纬度及地区使用；热效快且能量转化充分；风扇转动促使冷热空气对流，具有暖风扩散功能。
图1为一种高频交变涡流式电炉的结构示意图。
图2为一种高频交变涡流式电炉剖视示意图。
图3为一种高频交变涡流式电炉的电路原理图。
其中1-防烫网罩，2-外部絮状金属网，3-绝热帽，4-电动机转速调控开关，5-可调变频调控扭，6-导线，7-电动机转向开关(双置双刀开关)，8-插头，9-抗氧化高温金属炉体，10-内部絮状金属网，11-绝缘帽，12-风扇，13-电动机，14-风孔，15-线圈，16-可调变频器，17-传动器，18-超温溶断器，19、20、21、22、23-限流定值电阻。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明根据图1、图2和图3可知，本实用新型由抗氧化耐高温金属炉体9、电动机13、可调变频器16、绝热帽3、线圈15、外部絮状金属网2、内部絮状金属网10、传动器17、风扇12、限流定值电阻19、20、21、22、23及防烫网罩1组成，在高频交变涡流式电炉工作时首先由插头8通过导线6输入220V50HZ的交流电，然后分两路，一路经可调变频器16变频后流过超温溶断器18加在线圈15两端，同时抗氧化耐高温金属炉体9内就会有相应的感应电流产生并在其内部自成闭合回路形成强大的电涡流，从而向外幅射热能；另一路经限流定值电阻19、20、21、22、23调控后由双刀双置开关21加在电动机13上，电动机13启动后通过传动器17驱动风扇12转动，气流就将在风扇12的作用下在风孔14中定向导通。电动机转速调控开关4调控电动机13转速，可调变频器调控扭5调控输入交变电流频率控制电炉输出功率；电动机转向开关7控制电动机13转向，外部絮状金属网2增大散热面，内部絮状金属网10增大与气流的接触面。
在图1、图2中，防烫网罩1固定在绝热帽3边沿上，在防烫网罩1内为防止线圈15及其它相应零部件因高温受损，抗氧化耐高温金属炉体9固定在绝热帽3内，在其正下方有风扇12，风扇12通过传动器17与电动机13连接，抗氧化耐高温金属炉体9下端隔着绝热帽3，金属炉体9置于线圈15磁场区内，在图3中接通电源后，分两路，一路经可调变频器16变频后与线圈15超温熔断器18串联构成闭合回路，另一路分别加在限流定值电阻19、20、21、22、23的一端，且电阻19、20、21、22、23分别与电源串联，使电动机转速调控开关4的一端能与其任意一个另一端接触与电动机13构成回路，电动机13的进线端还置有电动机转向开关7，调整电动机13的转向。
权利要求1.一种高频交变涡流式电炉，它由防烫网罩(1)、外部絮状金属网(2)、传动器(17)、抗氧化耐高温金属炉体(9)、风扇(12)、电动机(13)、超温熔断器(18)构成，其特征在于在高频交变涡流式电炉中，电路由两路构成，一路直接输入可调变频器(16)经变频后加在线圈(15)两端，在可变频器(16)与线圈(15)间串有超温熔断器(18)，另一路加在电阻(19、20、21、22、23)一端，电阻(19、20、21、22、23)分别与电源串联。
2.根据权利要求1所述的一种高频交变涡流式电炉，其特征在于防烫网罩(1)固定在绝热帽(3)上，金属炉体(9)固定在绝热帽(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种高频交变涡流式电炉，其特征在于风扇(12)通过传动器(17)与电动机(13)连接，金属炉体(9)下端隔着绝热帽(3)，金属炉体(9)置于线圈(15)磁场区内。
4.根据权利要求1所述的一种高频交变涡流式电炉，其特征在于电动机(13)与电动机转向开关(7)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种高频交变涡流式电炉，它由防烫网罩、外部絮状金属网、传动器、抗氧化耐高温金属炉体、风扇、电动机、超温熔断器构成，在高频交变涡流式电炉中，电路由两路构成，一路直接输入可调变频器经变频后加在线圈两端，在可变频器与线圈间串有超温熔器，另一路由五个限流定值电阻构成，电阻与可调变频器相连，防烫网罩固定在绝热帽上，金属炉体固定在绝热帽内。本实用新型结构简单，使用方便，输出功率可调范围大，热效快且能量转化充分，具有暖风扩散功能。
文档编号F24D13/00GK2854405SQ20052009943
公开日2007年1月3日 申请日期2005年12月20日 优先权日2005年12月20日
发明者杨戬 申请人:武汉大学