专利名称：一种降低热风炉煤耗的方法
技术领域：
本发明涉及一种降低能源消耗的方法，特别涉及一种降低热风炉煤耗的方法。
背景技术：
煤碳是不可再生能源，在人口日益膨胀的时代，消耗越来越多，中国虽然煤碳资源丰富，但由于仍处于社会主义初级阶段，开采过度，浪费严重，故党中央提出“能源节约与开发并举；能源节约为第一”的要求。因此，科技自主创新的节能新产品逐年递增，未来节能、环保的产品将占市场主导地位。现有技术中，烧制原煤的热风炉结构复杂，燃烧通道小、燃烧室面积小、燃烧时间短，煤燃烧不充分，热效率低，热风杂质多，不够洁净。热风炉的结构为炉膛内直通热风管，炉膛底部为阶梯状，挡火墙设于一至二级的提升处，炉膛底部设有一粉煤灰沉降室，该粉煤灰沉降室通过至少两条粉煤灰通道与炉膛贯通，在远离挡火墙的粉煤灰沉降通道对应处设有观察口，炉膛的底部还设有一配风口。传统技术的单位粉料煤耗达70kg/吨，生产成本较高，由于燃烧不充分，对环境造成了一定的污染，破坏了生态平衡，无法适应当今世界环保要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种煤燃净率高，热风更洁净，可降低煤耗方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种降低热风炉煤耗的方法，该热风炉包括设有带助燃风口的烧嘴、炉膛、热风管、设有清灰口的粉煤灰沉降室的炉体，所述粉煤灰沉降室通过煤灰沉降通道与炉膛贯通，粉煤灰沉降室通道对应处还设有观察孔，所述阶梯状炉膛设有挡火墙，炉膛底部设有配风口；该降低煤耗的方法，步骤如下a.增大炉膛燃烧室面积；b.延长煤粉燃烧时间；c.提高热风洁净率；d.增大配风量。
所述炉膛为类矩形。
所述炉膛增设一挡火墙。
所述炉膛底部加设二次粉煤灰沉降室。
所述二次粉煤灰沉降室的粉煤灰通道对应处加设配风口。
所述增设挡火墙设于炉膛内径约1/3处。
所述贯通炉膛底部与二次粉煤灰沉降室的粉煤灰通道至少为两条。
所述二次粉煤灰沉降室为近似Y型。
本发明采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果1、设计合理。本发明针对现有技术的缺陷，增加了燃烧通道，扩大了燃烧室的面积，使燃烧火焰更大；且于炉膛内增设一挡火墙，使煤粉在炉膛内燃烧时间加长，燃烧更加充分；增设的二次粉煤灰沉降室，可使热风更洁净，设计合理、简单。
2、提高了热效率。本发明延长了煤粉的燃烧时间，使煤粉的燃烧更彻底，提高热效率30％左右，供热效果更好。
3、节能、环保。本发明由于对现有技术作了结构调整，使单位时间内的煤耗由约79kg/吨降至约50kg/吨，热效率却得以提高，热风杂质大幅度降低，适应当今社会节能、环保的要求。
4、降低了成本。本发明在现有技术的基础上作了科学的改进，无需增加太多的成本，却可提高煤粉的燃烧率20％左右，可降低煤耗15％左右，故大幅度降低了成本，具有广阔的市场经济效益。
5、延长了使用寿命。本发明使热风炉结构趋于合理，二次粉煤灰沉降室的设置，可使炉膛内更洁净，清垢更方便，延长了热风炉的使用寿命。
图1为现有技术中热风炉的结构示意图；图2为本发明中热风炉的结构示意图。
附图标记说明
1、炉体 2、炉膛 21、燃烧室 3、挡火墙 31、挡火墙 4、热风管 5、配风口 51、配风口 6、粉煤灰通道61、粉煤灰通道 62、粉煤灰通道 63、粉煤灰通道 7、粉煤灰沉降室 71、二次粉煤灰沉降室 8、观察孔 9、烧嘴10、助燃风口 11、清灰口 111、清灰口具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明参见图1图1为现有技术中热风炉的结构示意图。在图1中，炉体1设有带助燃风口10的烧嘴9，炉膛2的底部呈阶梯状，所设挡火墙3设于炉膛2一至二级过渡处，设于热风炉燃烧室21底部的粉煤灰沉降室7通过至少两条粉煤灰沉降通道6、61与炉膛2贯通，粉煤灰沉降室通道61对应处还设有一观察孔8，在炉膛2底部与热风管4的相对应处设有配风口5，煤灰沉降室7底部设有清灰口11。
其工作流程为火焰通过烧嘴通道9射于炉膛2的燃烧室21内，设于烧嘴通道9上部的助燃风口，可吹进助燃风，加速粉煤灰燃烧；火焰遇挡火墙3，滞留于燃烧室21内燃烧，所形成的热风流入与其连通的热风管4中；配风口5吹入的风，使热风受压，致其沿热风管4上升至所需供热区。在燃烧过程中由于燃烧不充分所形成的粉煤灰渣，通过粉煤灰通道6、61跌落至呈近似Y字型的粉煤灰沉降室7，粉煤灰沉降室7底部设有清灰口11，便于清理渣垢；而连通燃烧室21的与粉煤灰沉降室7的粉煤灰通道61对应处设置的观察孔8可随时观察炉内情况，调整运行参数。
参见图2图2为本发明中热风炉的结构示意图。在图2中，在现有技术的基础上将炉膛2底部阶梯状结构改为类矩形结构，并于炉膛2的上部与热风管4底部的连接处增设一挡火墙31，在炉膛2底部、粉煤灰沉降室7的平行位置加设一与其结构一致的二次粉煤灰沉降室71，该粉煤灰沉降室71与炉膛2通过粉煤灰通道62、63连通，炉膛2底部设有与粉煤灰通道62对应的配风口51，与粉煤灰通道63对应的配风口5。
其工作流程为火焰通过带助燃风口10的烧嘴9喷射于炉体1的燃烧室21内，因炉膛2底部为直线结构，加大了燃烧通道的面积，火焰燃烧更充分，热风管4底部与炉膛2上部的连接处增设的挡火墙31，使火焰在遇原有挡火墙3后再遇挡火墙31，致火焰于炉膛2内迂回燃烧，延长了火焰在炉膛2燃烧室21的燃烧时间，使煤粉燃烧更充分，热效率得以提高。在粉煤灰沉降室7的平行位置、热风炉炉膛2的底部加设通过粉煤灰通道62、63与炉膛2连通的二次粉煤灰沉降室71，其作用是净化炉膛2内的热风，与粉煤灰通道62、63对应的配风口51、5吹入的风较现有技术吹入的风力更大，加快了热风的上升速度，且增设的二次粉煤灰沉降室71，可使通过热风管4排出的热风更洁净；设于粉煤灰沉降室71底部的清灰口111在需要清渣垢时开启。
权利要求
1.一种降低热风炉煤耗的方法，该热风炉包括设有带助燃风口(10)的烧嘴(9)、炉膛(2)、热风管(4)、设有清灰口(11)的粉煤灰沉降室(7)的炉体(1)，所述粉煤灰沉降室(7)通过煤灰沉降通道(6)、(61)与炉膛(2)贯通，粉煤灰沉降室通道(61)对应处还设有观察孔(8)，所述阶梯状炉膛(2)设有挡火墙(3)，炉膛(2)底部设有配风口(5)；其特征如下该降低煤耗的方法，步骤如下a.增大炉膛(2)燃烧室(21)面积；b.延长煤粉燃烧时间；c.提高热风洁净率；d.增大配风量。
2.根据权利要求1所述的一种降低热风炉煤耗的方法，其特征在于所述炉膛(2)为类矩形。
3.根据权利要求1或2所述的一种降低热风炉煤耗的方法，其特征在于所述炉膛(2)增设一挡火墙(31)。
4.根据权利要求3所述的一种降低热风炉煤耗的方法，其特征在于所述挡火墙(31)设于热风管(4)下部与炉膛(2)上部的交接处。
5.根据权利要求3所述的一种降低热风炉煤耗的方法，其特征在于所述挡火墙(31)约为炉膛(2)内径的1/3。
6.根据权利要求1所述的一种降低热风炉煤耗的方法，其特征在于所述炉膛(2)底部加设二次粉煤灰沉降室(71)。
7.根据权利要求6所述的一种降低热风炉煤耗的方法，其特征在于所述二次粉煤灰沉降室(71)通过粉煤灰通道(62)、(63)与炉膛(2)贯通。
8.根据权利要求7所述的一种降低热风炉煤耗的方法，其特征在于所述二次粉煤灰沉降室(71)的粉煤灰通道(62)对应处加设配风口(51)，粉煤灰通道(63)与配风口(5)相对应。
9.根据权利要求1所述的一种降低热风炉煤耗的方法，其特征在于所述二次粉煤灰沉降室(71)为近似Y型。
10.根据权利要求9所述的一种降低热风炉煤耗的方法，其特征在于所述二次粉煤灰沉降室(71)设有清灰口(111)。
全文摘要
本发明公开了一种降低热风炉煤耗的方法，该热风炉包括设有带助燃风口的烧嘴、炉膛、热风管、设有清灰口的粉煤灰沉降室的炉体，所述粉煤灰沉降室通过煤灰沉降通道与炉膛贯通，粉煤灰沉降室通道对应处还设有观察孔，所述阶梯状炉膛设有挡火墙，炉膛底部设有配风口；该降低煤耗的方法，步骤如下a.增大炉膛燃烧室面积；b.延长煤粉燃烧时间；c.提高热风洁净率；d.增大配风量；所述炉膛为类矩形；炉膛内增设一挡火墙；炉膛底部加设二次粉煤灰沉降室；二次粉煤灰沉降室的粉煤灰通道对应处加设配风口。本发明增加了燃烧室面积，使燃烧时间加长，节能、环保，煤粉燃烧率提高20％左右，降低煤耗15％左右，降低了成本，市场经济效益广阔。
文档编号F26B23/00GK101063593SQ20061007812
公开日2007年10月31日 申请日期2006年4月26日 优先权日2006年4月26日
发明者刘营芳 申请人:霍镰泉