专利名称：一种多级组合塔式干燥设备及干燥工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于干燥设备与工程技术领域，涉及一种高炉水淬渣的多级组合 塔式干燥设备及干燥工艺。
背景技术：
水淬工艺后产生的高炉水淬渣含有大量的水分。采用自然堆晾法一般只 能除去表面薄薄一层的表面水分，其内部仍含有很高的水分，而且还要受到 气候和凉晒场地的限制。由于这种水淬渣的密度比较大，且颗粒粒度分布又 比较宽，如果采用普通的流化床干燥设备，如单层流化床干燥器、多层流化 床干燥器、卧式多室流化床干燥器等，就会出现大颗粒还没有被流化，而小 颗粒却己经被气流带走了；对于多层流化床干燥器，其压力降比较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种高炉水淬渣的多级组合塔式干燥设备及干燥工 艺，以实现宽粒度分布的水淬渣颗粒在这种干燥设备内均匀地流化或移动， 使操作过程稳定地进行。
本发明是通过下述技术方案实现的，该种多级组合塔式干燥设备，主要 由干燥单元、箱体、湿物料入口和产品出口组成，其特征是
1) 干燥单元的级数为2 10级，上下两个相邻干燥单元之间的距离为
1000 2000rara;湿物料入口位于第一级干燥单元的上方；
2) 所述的干燥单元是由气体分布板、底板、前掖、星形阀、螺旋输送器、
热烟气入口及废气出口与箱体焊接在一起而构成的；气体分布板上开有均布 的斜圆孔道，孔道直径为1 3mm，开孔率为3 25%，斜孔的倾斜角度为5 15° ，气体分布板与水平面的夹角为2 10。，底板与水平面的夹角为40 70° ，前板高度为200 400mm;螺旋输送器位于底板的下端，在每一前板与 箱体之间设有星形阀，热烟气入口位于气体分布板与底板之间的箱体上且与 干燥单元相通；箱体上还设有与干燥单元相通的废气出口。
采用上述多级组合塔式干燥设备干燥高炉水淬渣的方法是将来自水淬 工艺的40 5(TC水淬渣湿物料直接加到预脱水输送机上脱掉部分表面水后， 被送到最上面的第一级干燥单元的气体分布板上，靠高炉废烟气将细颗粒进 行流态化干燥，而粗颗粒在气体分布板上边移动边干燥，随着湿物料的不断 加入，第一级干燥单元的物料在星形阀的控制下，进入其下面的第二级干燥 单元进行干燥，依次进入下一级单元继续进行干燥，直至进入最下面的最后 一级干燥单元后，得到合格的高炉水淬渣由产品出口排出；废气经除尘器后 由引风机引出。 '
本发明的有益效果是设备结构简单，制造容易，占地面积小，操作方 便，床层压力降小。利用高炉废烟气作为干燥热源，使废热得到回收利用， 节省能源。实现了宽粒度分布的水淬渣颗粒物料在多级组合塔式干燥器内均 匀地流化或移动，使操作过程稳定地进行。
图1是多级组合塔式干燥器的结构示意图； 图2是图1的俯视图3是利用多级组合塔式干燥器进行水淬渣干燥的工艺流程示意图。图中l.产品出口； 2.星形阀；3.热烟气入口 ； 4.底板；5.废气出口； 6.湿物料入口； 7.干燥单元；8.螺旋输送器；9.气体分布板；10.前板；11. 箱体；12.鼓风机；13.多级组合塔式干燥器；14.除尘器；15.引风机；16. 蝶阀；17.预脱水输送机。
具体实施例方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施方法。
如图l和图2所示，
该种多级组合塔式干燥设备，主要由干燥单元7、箱体ll、湿物料入口6 和产品出口 1组成。
干燥单元7是由气体分布板9、底板4、前板IO、螺旋输送器8、热烟气 入口 3及废气出口 5与箱体11焊接在一起而构成的，气体分布板9上开有均 布的斜圆孔道，孔道直径为1 3mm，开孔率为2 10%，斜孔的倾斜角度为5 15° ，气体分布板与水平面的夹角为2 10° ，底板与水平面的夹角为40 70° ，前板高度为200 400 mm。螺旋输送器8位于底板4的下端，在每一前 板与箱体之间设有星形阀2，热烟气入口 3位于气体分布板与底板之间的箱体
上且与干燥单元相通；在箱体11上与每一干燥单元相通设置有两个废气出口 5。由于相邻的干燥单元7上下交错设置，故螺旋输送器8和星形阀2在箱体
两侧上下方向也交错布置。
干燥单元的级数为2 10级，上下两个相邻干燥单元之间的距离为1000
2000mm;湿物料入口 6位于第一级干燥单元的上方；产品出口 1位于多级组 合塔式干燥设备13的底部。
如图3所示，来自水淬工艺的40 5(TC水淬渣湿物料直接加到预脱水输
送机17上脱掉部分表面水后，经水淬渣湿物料入口 6进入到多级组合塔式干 燥器13最上面的第一级干燥单元7的气体分布板上，经鼓风机12和各热烟 气入口 3送入的高炉废烟气将细颗粒进行流态化干燥，而粗颗粒在斜孔气体 分布板上边移动边干燥，随着湿物料的不断加入，第一级单元的物料在星形 阀2的控制下，进入其下面的第二级单元进行干燥，第二级单元的物料再进 入其下面的第三级单元继续进行干燥，直至进入最下面的最后一级干燥单元 后，得到合格的高炉水淬渣由产品出口 1排出。各废气出口的废气经除尘器 14后由引风机15引出。除尘器分离下来的产品为细颗粒产品。螺旋输送器8 的作用是排出漏入干燥单元内的颗粒物料。在鼓风机12之后和引风机15之 前设置的蝶阀16用于调节气体流量。进干燥器前的40 5(TC水淬渣被直接加 到预脱水输送机17上，实现边输送，边自然脱掉过多的表面水分；也省去湿 物料干燥过程的升温阶段。利用星形阀2作为每级干燥单元的溢流堰来控制 床层高度。
权利要求
1.一种多级组合塔式干燥设备，主要由干燥单元、箱体、湿物料入口和产品出口组成，其特征是1)干燥单元的级数为2～10级，上下两个相邻干燥单元之间的距离为1000～2000mm；湿物料入口位于第一级干燥单元的上方；2)所述的干燥单元是由气体分布板、底板、前板、星形阀、螺旋输送器、热烟气入口及废气出口与箱体焊接在一起而构成的；气体分布板上开有均布的斜圆孔道，孔道直径为1～3mm，开孔率为3～25％，斜孔的倾斜角度为5～15°，气体分布板与水平面的夹角为2～10°，底板与水平面的夹角为40～70°，前板高度为200～400mm；螺旋输送器位于底板的下端，在每一前板与箱体之间设有星形阀，热烟气入口位于气体分布板与底板之间的箱体上且与干燥单元相通；箱体上还设有与干燥单元相通的废气出口。
2. —种利用权利要求1所述的设备进行干燥的方法，其特征在于将来 自水淬工艺的40 50。C水淬渣湿物料直接加到预脱水输送机上脱掉部分表面 水后，被送到最上面的第一级干燥单元的气体分布板上，靠高炉废烟气将细 颗粒进行流态化干燥，而粗颗粒在气体分布板上边移动边干燥，随着湿物料 的不断加入，第一级干燥单元的物料在星形阀的控制下，进入其下面的第二 级干燥单元进行干燥，依次进入下一级单元继续进行干燥，直至进入最下面 的最后一级干燥单元后，得到合格的高炉水淬渣由产品出口排出；废气经除 尘器后由引风机引出。
全文摘要
一种多级组合塔式干燥设备，主要由干燥单元、箱体、湿物料入口和产品出口等组成。所述的干燥单元是由气体分布板、底板、前板、星形阀、热烟气入口及废气出口等与箱体焊接在一起。将水淬渣湿物料脱掉部分表面水后，被送到最上面的气体分布板上，靠高炉废烟气将细颗粒进行流态化干燥，而粗颗粒在气体分布板上边移动边干燥，随着湿物料的不断加入，上一级干燥单元的物料在星形阀的控制下依次进入下一级单元继续进行干燥，最后得到合格的高炉水淬渣由产品出口排出。废气经除尘器后由引风机引出。本发明的设备结构简单，操作方便，床层压力降小，节省能源。本方法可实现宽粒度分布的水淬渣颗粒在设备内均匀地流化或移动，使操作过程稳定地进行。
文档编号F26B17/10GK101169305SQ20071011428
公开日2008年4月30日 申请日期2007年11月20日 优先权日2007年11月20日
发明者于才渊, 刘瑞斌, 孙卫华, 李丙来, 杰 林, 温燕明, 王宝和, 罗时政, 蒋升华, 陈昌华, 婳 齐 申请人:济南钢铁股份有限公司;大连理工大学