专利名称：高温烧结试验箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高温烧结试验箱。
背景技术：
目前，高温烧结试验箱的箱体内胆、外壳匀用金属板材制作，当设计温度^400'C时， 内胆、外壳在两个相互垂直平面的连接，以及组成内胆的各个板面在两个相互垂直平面的 连接，如内胆后板与内胆左侧板、右侧板间的连接；内胆后板与内胆底板、顶板间的连接； 内胆左侧板、右侧板与内胆底板、顶板间的连接等均为直接焊接；当箱体较大时，内胆同 一平面两板间需要连接，如底部前板与后板，后部左板与右板等间的连接也为直接焊接。 金属材料在高温下要膨胀，温度越高变形越大；当温度要达到55(TC时，由于内胆的各个 板面膨胀量增大，当变形到达一定程度箱体就无法使用；而且由于箱体正面门框是内胆金 属板材与外壳金属板材之间的主要结合部位，温度升高后箱体变形主要发生在门框上，门 框变形较大时直接影响门的密封，热量泄漏，使箱体内温度无法达到设计温度，当门框变 形超过材料的屈服强度，即使温度恢复到常温变形也不能恢复到常态，从而造成箱体门框 会严重变形，无法修复而报废。
此外，鼓风电机的寿命直接影响试验箱的寿命，现在鼓风电机的转轴是穿过箱体上设 置的轴套直接伸进箱体内与离心风叶连接的，高温试验时只能靠箱体外的环境温度冷却鼓 风电机，但通过转轴传递给鼓风电机的热量比较多，若箱体内试验温度过高，鼓风电机极 易损坏。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理,箱体在高温条件下变形可控且能保证密封 的高温烧结试验箱。
本实用新型的目的是这样实现的 一种高温烧结试验箱，包括箱体外壳，设置在箱体 外壳的门框处的箱门，设置在箱体外壳内的箱体内胆，与箱体外壳下部固定连接的箱体支 架，以及固定连接在箱体支架上的鼓风电机，其特征在于所述箱体内胆的顶板、底板、 右側板和左侧板的后端面与所述箱体内胆的后板在连接部均为向所述后板的平面方向伸 进的凹形槽。
上述顶板、底板、右侧板和左侧板与所述后板在该凹形槽底部的任一角的外侧以平面
与垂直弯折的面配合固定连接为佳，加工的工艺性好，该固定连接可为焊接或铆接等。
当组成箱体内胆的各个板面的面积较大时，上述右侧板和所述左侧板的端面分别与所 述顶板或所述底板在连接部可均为向所述顶板或所述底板的平面方向伸进的凹形槽;所述 右侧板和所述左侧板分别与所述顶板或所述底板在该凹形槽底部的任一角的外侧以平面 与垂直弯折的面配合固定连接为佳，加工的工艺性好，该固定连接可为焊接或铆接等。
上述箱体内胆的所述顶板、底板、右侧板和左侧板也可均分别由位于同一平面的前板 和后板连接组成，该前板和后板在连接部均为向所述箱体内胆的表面凹进的凹形槽，该凹 形槽与所述后板的平面相平行;该前板和后板在该凹形槽底部的任一角的外侧以平面与垂 直弯折的面配合固定连接为佳，加工的工艺性好，该固定连接可为焊接或铆接等。
所述箱体内胆的所述后板也可由位于同一平面的左后板和右后板或者由上后板和下 后板连接组成,该左后板和右后板或者上后板和下后板在连接部均为向所述箱体内胆的表 面凹进的凹形槽;该左后板和右后板或者上后板和下后板在该凹形槽底部的任一角的外侧 以平面与垂直弯折的面配合固定连接为佳，加工的工艺性好，该固定连接可为焊接或铆接 等。
可在上述鼓风电机的转轴上增设固定连接的、带有若干环形散热板的散热套，所述散 热套位于靠所述鼓风电机一侧；所述鼓风电机位于所述箱体外壳的底部处，在所述箱体外 壳的底部内的相应位置设置与所述散热套的外部圆周间隙配合的轴外套,所述轴外套与和 所述箱体内胆的所述底板相通的轴套相连通。
还可在所述箱体外壳的门框四周的内台阶面设置内凹槽，四条所述内凹槽相互连为一 体，在所述内凹槽内设置密封环，在所述内凹槽所相对的所述箱门的内表面上设置对应的 相互连为一体的外凹槽，在所述外凹槽内设置密封环；在与所述箱体外壳的门框四周的外 台阶面相对的所述箱门的内侧台阶面设置凹槽，四条所述凹槽相互连为一体，在所述凹槽 内设置密封环。
本实用新型的髙温烧结试验箱，组成内胆的各个板面在两个相互垂直平面的连接部、 以及组成同一板面的两平板的连接部设置的凹形槽的槽口台阶可以消减金属板材在 550'C高温下的膨胀量，内胆各板面在高温的膨胀量绝大部分被槽口台阶向内侧变形所抵 消，对正面门框的压力及其它部位压力大大减小，使整个箱体及门框不变形或在允许的范 围内少量变形，达到密封保温的作用。
在鼓风电机端的转轴上设置的散热套与箱体上设置的轴外套间形成间隙配合，当箱体 内的热量通过离心风叶、轴传向鼓风电机，在经过有散热套位置时，大部分热量，通过散
热套散发到空气中，而散热套四周留有间隙，所处位置为负压区，空气中的热量很快就被 带走，从而使鼓风电机冷却，提高了鼓风电机使用寿命。
在箱体大门上有两圈密封环，门框上有一圈密封环，其中大门上的内圈密封环与门框 上的一圈密封环，门关好后相互叠合，这样就提高了大门的密封效果。
本实用新型的高温烧结试验箱的电加热系统、温度及电器控制系统均为常规电器和电 路组成。
因此，本实用新型的高温烧结试验箱结构合理，箱体在高温条件下变形可控且能保证 密封。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的实施例1的正面剖视结构示意图2为
图1的A-A向剖视的结构示意图3为
图1中的局部放大I的结构示意图4为
图1中的局部放大II的结构示意图5为图2中的局部放大III的结构示意图6为图2中的局部放大IV的结构示意图7为图2中的局部放大V的结构示意图8为图2中的局部放大VI的结构示意图9为本实用新型的实施例2的正面剖视结构示意
图10为图9的B-B向剖视的结构示意
图11为
图10中的局部放大的结构示意图。
具体实施方式
实施例h参见
图1 图8， 一种高温烧结试验箱，包括箱体外壳l，设置在箱体外壳 1的门框处的箱门2，设置在箱体外壳1内的箱体内胆3，设置在箱体外壳1和箱体内胆3 之间的保温层9，固定连接在箱体内胆3中构成试验腔的左风板10、右风板11和底风板 12，与箱体外壳1下部固定连接的箱体支架13，固定连接在箱体支架13上的鼓风电机14， 以及与鼓风电机14的转轴15固定连接的离心风叶17和设置在离心风叶17上部的蜗壳 18，其特征在于所述箱体内胆3的顶板4、底板5、右侧板6和左侧板7的后端面与所 述箱体内胆3的后板8在连接部均为向所述后板8的平面方向伸进的凹形槽。
所述顶板4、底板5、右侧板6和左侧板7与所述后板8在该凹形槽底部的任一角的
外侧以平面与垂直弯折的面配合焊接连接。
所述右侧板6和所述左侧板7的下端面分别与所述底板5在连接部均为向所述底板5 的平面方向伸进的凹形槽;所述右侧板6和所述左侧板7分别与所述底板5在该凹形槽底 部的任一角的外侧以平面与垂直弯折的面配合焊接连接。
所述箱体内胆3的所述顶板4、底板5、右侧板6和左侧板7均分别由位于同一平面 的前板和后板连接组成,该前板和后板在连接部均为向所述箱体内胆3的表面凹进的凹形 槽，该凹形槽与所述后板8的平面相平行；该前板和后板在该凹形槽底部的任一角的外侧 以平面与垂直弯折的面配合焊接连接。
所述箱体内胆3的所述后板8由位于同一平面的左后板和右后板连接组成,该左后板 和右后板在连接部均为向所述箱体内胆3的表面凹进的凹形槽;该左后板和右后板在该凹 形槽底部的任一角的外侧以平面与垂直弯折的面配合焊接连接。
在2个所述鼓风电机14的转轴15上分别增设螺钉固定连接的、带有若干环形散热板 的散热套16，所述散热套16位于靠所述鼓风电机14一侧；所述鼓风电机14位于所述箱 体外壳1的底一側部处，在所述箱体外壳1的底部内的相应位置设置与所述散热套16的 外部圆周间隙配合的轴外套19，所述轴外套19与和所述箱体内胆3的所述底板5相通的 轴套20相连通。
图4、图5、图6分别为箱体内胆3的两相垂直的板面在凹形槽底部的任一角的外侧 以平面与垂直弯折的面的不同配合连接的结构示意图；图7、图8分别为箱体内胆3的同 一板面的两板凹形槽底部的任一角的外侧以平面与垂直弯折的面的不同配合连接的结构 示意图。
本实施例中的高温烧结试验箱的电加热系统、温度及电器控制系统均为常规电器和电 路组成。
实施例2:参见图9
图11， 一种高温烧结试验箱，本实施例中，除以下结构与实施 例1不相同之外，其它结构与实施例1相同
1、 所述箱体内胆3的顶板4、底板5、右侧板6和左侧板7的后端面与所述箱体内胆 3的后板8在连接部均为向所述后板8的平面方向伸进的凹形槽，该4个凹形槽的配合连 接的结构均与实施例1中图5所示相同。
2、 顶板4、底板5、右侧板6、左侧板7、后板8均分别为一块整体板面，顶板4、 底板5、右侧板6、左侧板7之间相互连接部为直接焊接连接，无凹形槽。
3、 在2个所述鼓风电机14的转轴15上均未增设散热套16，在所述箱体外壳1的底
部内的相应位置均未设置与所述散热套16的外部圆周间隙配合的轴外套19。
4、在所述箱体外壳1的门框四周的内台阶面设置内凹槽la，四条所述内凹槽la相 互连为一体，在所述内凹槽la内设置密封环lb，在所述内凹槽la所相对的所述箱门2 的内表面上设置对应的相互连为一体的外凹槽2a,在所述外凹槽2a内设置密封环2b;在 与所述箱体外壳1的门框四周的外台阶面相对的所述箱门2的内侧台阶面设置凹槽2c， 四条所述凹槽2c相互连为一体，在所述凹槽2c内设置密封环2d。
权利要求1、一种高温烧结试验箱，包括箱体外壳(1)，设置在箱体外壳(1)的门框处的箱门(2)，设置在箱体外壳(1)内的箱体内胆(3)，与箱体外壳(1)下部固定连接的箱体支架(13)，以及固定连接在箱体支架(13)上的鼓风电机(14)，其特征在于所述箱体内胆(3)的顶板(4)、底板(5)、右侧板(6)和左侧板(7)的后端面与所述箱体内胆(3)的后板(8)在连接部均为向所述后板(8)的平面方向伸进的凹形槽。
2、 如权利要求1所述的高温烧结试验箱，其特征在于所述顶板(4)、底板(5)、 右侧板(6)和左侧板(7)与所述后板(8)在该凹形槽底部的任一角的外侧以平面与垂 直弯折的面配合固定连接。
3、 如权利要求1或2所述的高温烧结试验箱，其特征在于所述右侧板(6)和所 述左侧板(7)的端面分别与所述顶板(4)或所述底板(5)在连接部均为向所述顶板(4) 或所述底板(5)的平面方向伸进的凹形槽；所述右侧板(6)和所述左侧板(7)分别与 所述顶板(4)或所述底板(5)在该凹形槽底部的任一角的外侧以平面与垂直弯折的面 配合固定连接。
4、 如权利要求3所述的高温烧结试验箱，其特征在于所述箱体内胆(3)的所述 顶板(4)、底板(5)、右侧板(6)和左侧板(7)均分别由位于同一平面的前板和后 板连接组成，该前板和后板在连接部均为向所述箱体内胆(3)的表面凹进的凹形槽，该 凹形槽与所述后板(8)的平面相平行；该前板和后板在该凹形槽底部的任一角的外侧以 平面与垂直弯折的面配合固定连接。
5、 如权利要求4所述的高温烧结试验箱，其特征在于所述箱体内胆(3)的所述 后板(8)由位于同一平面的左后板和右后板或者由上后板和下后板连接组成，该左后板 和右后板或者 上后板和下后板在连接部均为向所述箱体内胆(3)的表面凹进的凹形槽； 该左后板和右后板或者上后板和下后板在该凹形槽底部的任一角的外侧以平面与垂直弯 折的面配合固定连接。
6、 如权利要求1或2所述的高温烧结试验箱，其特征在于在所述鼓风电机(14) 的转轴(15)上增设固定连接的、带有若干环形散热板的散热套(16)，所述散热套(16) 位于靠所述鼓风电机(14) 一侧；所述鼓风电机(14)位于所述箱体外壳(1)的底部处， 在所述箱体外壳(1)的底部内的相应位置设置与所述散热套(16)的外部圆周间隙配合 的轴外套(19)，所述轴外套(19)与和所述箱体内胆(3)的所述底板(5)相通的轴 套(20)相连通。
7、 如权利要求3所述的高温烧结试验箱，其特征在于在所述鼓风电机(14)的转 轴(15)上增设固定连接的、带有若干环形散热板的散热套(16),所述散热套(16) 位于靠所述鼓风电机(14) 一侧；所述鼓风电机(14)位于所述箱体外壳(1)的底部处， 在所述箱体外壳(1)的底部内的相应位置设置与所述散热套(16)的外部圆周间隙配合 的轴外套(19)，所述轴外套(19)与和所述箱体内胆(3)的所述底板(5)相通的轴 套(20)相连通。
8、 如权利要求4所述的高温烧结试验箱，其特征在于在所述鼓风电机(14)的转 轴(15)上增设固定连接的、带有若干环形散热板的散热套(16)，所述散热套(16) 位于靠所述鼓风电机(14) 一侧；所述鼓风电机(14)位于所述箱体外壳(1)的底部处， 在所述箱体外壳(1)的底部内的相应位置设置与所述散热套(16)的外部圆周间隙配合 的轴外套(19)，所述轴外套(19)与和所述箱体内胆(3)的所述底板(5)相通的轴 套(20)相连通。
9、 如权利要求5所述的高温烧结试验箱，其特征在于在所述鼓风电机(14)的转 轴(15)上增设固定连接的、带有若千环形散热板的散热套(16),所述散热套(16) 位于靠所述鼓风电机(14) 一侧；所述鼓风电机(14)位于所述箱体外壳(1)的底部处, 在所述箱体外壳(1)的底部内的相应位置设置与所述散热套(16)的外部圆周间隙配合 的轴外套(19)，所述轴外套(19)与和所述箱体内胆(3)的所述底板(5)相通的轴 套(20)相连通。
10、 如权利要求1或2所述的高温烧结试验箱，其特征在于在所述箱体外壳(1) 的门框四周的内台阶面设置内凹槽(la)，四条所述内凹槽(la)相互连为一体，在所 述内凹槽(la)内设置密封环(lb)，在所述内凹槽(la)所相对的所述箱门(2)的内 表面上设置对应的相互连为一体的外凹槽(2a)，在所述外凹槽(2a)内设置密封环(2b); 在与所述箱体外壳(1)的门框四周的外台阶面相对的所述箱门(2)的内侧台阶面设置 凹槽(2c),四条所述凹槽(2c)相互连为一体，在所述凹槽(2c)内设置密封环(2d)。
专利摘要本实用新型涉及一种高温烧结试验箱，包括箱体外壳(1)，设置在箱体外壳(1)的门框处的箱门(2)，设置在箱体外壳(1)内的箱体内胆(3)，与箱体外壳(1)下部固定连接的箱体支架(13)，以及固定连接在箱体支架(13)上的鼓风电机(14)，其特征在于所述箱体内胆(3)的顶板(4)、底板(5)、右侧板(6)和左侧板(7)的后端面与所述箱体内胆(3)的后板(8)在连接部均为向所述后板(8)的平面方向伸进的凹形槽。本实用新型的高温烧结试验箱结构合理，箱体在高温条件下变形可控且能保证密封。
文档编号F27B5/06GK201059865SQ20072012433
公开日2008年5月14日 申请日期2007年5月25日 优先权日2007年5月25日
发明者勇 徐, 谢赴鹰 申请人:重庆威尔试验设备有限公司