铅酸蓄电池极板固化试验箱及固化试验系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于固化设备技术领域，提供了一种铅酸蓄电池极板固化试验箱及固化试验系统，所述固化试验箱包括具有内腔的箱体、分别设置在所述箱体上且均与所述内腔连通的蒸汽加湿装置和排气装置，以及设置在所述箱体上方且首尾均与所述内腔连通的循环风机装置，所述固化试验箱还包括设置在所述箱体上且与所述内腔连通的超声波雾化装置，以及设置在所述超声波雾化装置上且用于将所述超声波雾化装置产生的雾气送入所述内腔的同时将外部的新鲜空气带入的进出风装置。本实用新型可以模拟真实的极板固化室的高湿富氧状态，进而可以准确地模拟极板生产所用的大型固化室的运行条件和功能。
【专利说明】
铅酸蓄电池极板固化试验箱及固化试验系统
技术领域
[0001]本实用新型属于固化设备技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池极板固化试验箱及固化试验系统。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池极板固化工序是决定极板性能的主要环节，固化工艺对电池性能影响很大。但是固化工艺的研究比较困难，原因是生产车间的大型固化室空间很大，通常一次可放入几万片极板，而试验极板一般数量很少，只有几十片或几百片，试验结果会出现差异。目前，一般企业选择市面上常规的恒温恒湿试验箱进行固化试验，但是这种恒温恒湿试验箱的运行特性与真正的固化室是有很大差异的，主要是缺少换气的效果而导致箱体内氧气不足，而真正的固化室在整个运行期间都是能保持富氧状态的。还有一个差异就是恒温恒湿试验箱的循环风机风速一般不可调，而真正的固化室循环风机转速是要分阶段调整的，在高湿度阶段转速通常为30 %左右，干燥阶段通常为90 %以上。所以，需要对恒温恒湿试验箱的结构进行一些调整改进才能使极板固化工艺试验更加准确。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种铅酸蓄电池极板固化试验箱，其可以准确地模拟极板生产所用的大型固化室的运行条件和功能。
[0004]本实用新型是这样实现的:提供了一种铅酸蓄电池极板固化试验箱，包括具有内腔的箱体、分别设置在所述箱体上且均与所述内腔连通的蒸汽加湿装置和排气装置，以及设置在所述箱体上方且首尾均与所述内腔连通的循环风机装置，所述固化试验箱还包括设置在所述箱体上且与所述内腔连通的超声波雾化装置，以及设置在所述超声波雾化装置上且用于将所述超声波雾化装置产生的雾气送入所述内腔的同时将外部的新鲜空气带入的进出风装置。
[0005]进一步地，所述超声波雾化装置包括设置在所述箱体上且与所述内腔连通的雾化腔体、盛放在所述雾化腔体内的雾化加湿纯水，以及设置在所述雾化腔体底部且用于雾化所述雾化加湿纯水的超声波雾化器。
[0006]进一步地，所述进出风装置为设置在所述雾化腔体上方的进气风扇。
[0007]进一步地，所述固化试验箱还包括平行设置在所述内腔内且分别与所述循环风机装置的首尾对应的左侧均流板和右侧均流板。
[0008]进一步地，所述左侧均流板和右侧均流板上均间隔开设有若干个气孔。
[0009]进一步地，所述固化试验箱还包括设置在所述循环风机装置内的加热器。
[0010]进一步地，所述蒸汽加湿装置包括设置在所述箱体上且与所述内腔连通的蒸汽腔体、盛放在所述蒸汽腔体内的蒸汽加湿纯水，以及设置在所述蒸汽腔体内且用于汽化所述蒸汽加湿纯水的蒸汽加湿发热管。
[0011]进一步地，所述排气装置包括设置在所述箱体上且与所述内腔连通的排气管，以及设置在所述排气管靠近所述内腔的一侧的排气调节叶片。
[0012]进一步地，所述固化试验箱还包括设置在所述箱体前方的固化试验箱正门。
[0013]本实用新型还提供了一种铅酸蓄电池极板固化试验系统，包括如上述所述的铅酸蓄电池极板固化试验箱。
[0014]实施本实用新型的铅酸蓄电池极板固化试验箱，具有以下有益效果:其通过在箱体上设置与内腔连通的超声波雾化装置，并在超声波雾化装置上设置用于将超声波雾化装置产生的雾气送入内腔的同时将外部的新鲜空气带入的进出风装置，使得超声波雾化装置可以起辅助加湿的作用，且进出风装置可以带入外部新鲜空气，以模拟真实的极板固化室的高湿富氧状态，进而可以准确地模拟极板生产所用的大型固化室的运行条件和功能。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池极板固化试验箱的侧视图；
[0017]图2是本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池极板固化试验箱的主视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0021]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的铅酸蓄电池极板固化试验箱包括箱体
1、蒸汽加湿装置2、排气装置3、循环风机装置4、超声波雾化装置5和进出风装置6。其中，箱体I内具有内腔11，该内腔11内的环境条件用于模拟极板固化试验条件，在本实用新型实施例中，箱体I和内腔11的形状不受限制，而内腔11的容积尺寸通常选择为1000L规格。蒸汽加湿装置2设置在箱体I上且与内腔11连通，为内腔11加湿。优选地，蒸汽加湿装置2设置在箱体I的后方。排气装置3设置在箱体I上且与内腔11连通，用于排出内腔11内的气体。优选地，排气装置3设置在箱体I的后方且位于蒸汽加湿装置2的上方。循环风机装置4设置在箱体I的上方，且循环风机装置4的首尾均与内腔11连通，即循环风机装置4的进气口和出气口均与内腔11连通，以使内腔11内的气体循环。
[0022]由于固化室在整个运行期间都是能保持富氧状态的，因此，为了使内腔11内保持富氧状态，在箱体I上设有与内腔11连通的超声波雾化装置5，并在超声波雾化装置5上设置进出风装置6，该超声波雾化装置5可以起辅助加湿的作用，该进出风装置6用于将超声波雾化装置5产生的雾气送入内腔11的同事将外部的新鲜空气带入，以模拟真实的极板固化室的高湿富氧状态，进而可以准确地模拟极板生产所用的大型固化室的运行条件和功能。
[0023]具体地，上述超声波雾化装置5包括雾化腔体51、雾化加湿纯水52和超声波雾化器53。其中，雾化腔体51设置在箱体I上且与内腔11连通。在本实用新型实施例中，雾化腔体51的形状不受限制。该雾化腔体51用于盛放雾化加湿纯水52，而超声波雾化器53设置在雾化腔体51的底部，且周围具有雾化加湿纯水52，该超声波雾化器53用于雾化上述雾化加湿纯水52，以形成雾气并经进出风装置6带入内腔11。
[0024]进一步地，上述进出风装置6为设置在雾化腔体51顶部的进气风扇。该进气风扇用于将超声波雾化器53产生的雾气送入内腔11的同时将外部的新鲜空气带入。
[0025]进一步地，为了使气流能够在内腔11内均匀流动，本实用新型实施例的固化试验箱还包括左侧均流板7和右侧均流板8。其中，左侧均流板7和右侧均流板8均设置在内腔11内，且竖直平行设置。另外，左侧均流板7和右侧均流板8与内腔11壁围成的通道分别与循环风机装置4的首尾对应，即分别与循环风机装置4的进风口和出风口连通。
[0026]进一步地，在左侧均流板7和右侧均流板8上均间隔开设有若干个气孔71。优选地，左侧均流板7上的气孔71与右侧均流板8上的气孔71平行设置，且左侧均流板7上的气孔71数量与右侧均流板8上的气孔71数量相同。在本实用新型具体实施例中，左侧均流板7和右侧均流板8上的气孔71数量不受限制，可根据实际需要确定。
[0027]进一步地，本实用新型实施例的固化试验箱还包括设置在循环风机装置4内的加热器9，该加热器9用于加热循环风机装置4循环的气体。在本实用新型实施例中，循环风机装置4带有变频功能，并且变频参数可在程序内任意设定。
[0028]进一步地，蒸汽加湿装置2包括蒸汽腔体21、蒸汽加湿纯水22和蒸汽加湿发热管23。其中，蒸汽腔体21设置在箱体I上且与内腔11连通。在本实用新型实施例中，蒸汽腔体21的形状不受限制。该蒸汽腔体21用于盛放蒸汽加湿纯水22，而蒸汽加湿发热管23设置在蒸汽腔体21内，且周围具有蒸汽加湿纯水22，该蒸汽加湿发热管23用于雾化上述蒸汽加湿纯水22，以形成蒸汽并带入内腔11。
[0029]进一步地，上述排气装置3包括排气管31和排气调节叶片32。该排气管31设置在箱体I上且与内腔11连通。该排气调节叶片32设置在排气管31靠近内腔11的一侧。排气管31使内腔11内的气压保持平衡，排气调节叶片32可以调节进出气量的大小。
[0030]进一步地，固化试验箱还包括设置在箱体I前方的固化试验箱正门10，打开该固化试验箱正门10即可放入待试验样品。此外，在试验过程中，该固化试验箱正门10与箱体I的其它部分是密封的。
[0031]在运用本实用新型实施例的固化试验箱进行固化试验时，当处于固化工艺的高湿度阶段时，蒸汽加湿装置2负责主要的加湿，同时，超声波雾化器53持续产生雾气，通过进气风扇吹入固化试验箱体内，并带入了外部的新鲜空气。排气管31使气压保持平衡，排气调节叶片32可以调节进出气量的大小。这样就可以模拟真实的极板固化室的高湿富氧状态。
[0032]当处于固化降湿阶段时，关闭超声波雾化器53，但保持进气风扇继续运转，使其持续吹入外部的新鲜空气，而试验箱的湿度则完全由蒸汽加湿装置2控制。
[0033]当处于固化干燥阶段时，蒸汽加湿装置2和超声波雾化加湿器53都关闭，进气风扇可以根据需要关闭或开启。而循环风机装置4可以设定为高速参数。这样就可以模拟真实的极板固化室的干燥状态。
[0034]本实用新型还提供了一种铅酸蓄电池极板固化试验系统，其包括上述所述的铅酸蓄电池极板固化试验箱。
[0035]本实用新型实施例的铅酸蓄电池极板固化试验箱是在常规恒温恒湿试验箱的基础上的改进，使其适合铅酸蓄电池极板固化工艺研究，采用本实用新型实施例的铅酸蓄电池极板固化试验箱可以模拟真实的极板固化室的全部功能，可以自动控制固化温度、湿度、风速，并且保持富氧状态，为极板固化工艺研究带来很大的方便。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铅酸蓄电池极板固化试验箱，包括具有内腔(11)的箱体(I)、分别设置在所述箱体(I)上且均与所述内腔(11)连通的蒸汽加湿装置(2)和排气装置(3)，以及设置在所述箱体(I)上方且首尾均与所述内腔(11)连通的循环风机装置(4)，其特征在于，所述固化试验箱还包括设置在所述箱体(I)上且与所述内腔(11)连通的超声波雾化装置(5)，以及设置在所述超声波雾化装置(5)上且用于将所述超声波雾化装置(5)产生的雾气送入所述内腔(11)同时将外部的新鲜空气带入的进出风装置(6)。2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板固化试验箱，其特征在于，所述超声波雾化装置(5)包括设置在所述箱体(I)上且与所述内腔(11)连通的雾化腔体(51)、盛放在所述雾化腔体(51)内的雾化加湿纯水(52)，以及设置在所述雾化腔体(51)底部且用于雾化所述雾化加湿纯水(52)的超声波雾化器(53)。3.如权利要求2所述的铅酸蓄电池极板固化试验箱，其特征在于，所述进出风装置(6)为设置在所述雾化腔体(51)上方的进气风扇。4.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板固化试验箱，其特征在于，所述固化试验箱还包括平行设置在所述内腔(11)内且分别与所述循环风机装置(4)的首尾对应的左侧均流板(7)和右侧均流板(8)。5.如权利要求4所述的铅酸蓄电池极板固化试验箱，其特征在于，所述左侧均流板(7)和右侧均流板(8)上均间隔开设有若干个气孔(71)。6.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板固化试验箱，其特征在于，所述固化试验箱还包括设置在所述循环风机装置(4)内的加热器(9)。7.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板固化试验箱，其特征在于，所述蒸汽加湿装置(2)包括设置在所述箱体(I)上且与所述内腔(11)连通的蒸汽腔体(21)、盛放在所述蒸汽腔体(21)内的蒸汽加湿纯水(22)，以及设置在所述蒸汽腔体(21)内且用于汽化所述蒸汽加湿纯水(22)的蒸汽加湿发热管(23)。8.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板固化试验箱，其特征在于，所述排气装置(3)包括设置在所述箱体(I)上且与所述内腔(11)连通的排气管(31)，以及设置在所述排气管(31)靠近所述内腔(11)的一侧的排气调节叶片(32)。9.如权利要求1所述的铅酸蓄电池极板固化试验箱，其特征在于，所述固化试验箱还包括设置在所述箱体(I)前方的固化试验箱正门(1)。10.—种铅酸蓄电池极板固化试验系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的铅酸蓄电池极板固化试验箱。
【文档编号】H01M4/21GK205488346SQ201620081303
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】钟满强, 张华农
【申请人】深圳市雄韬电源科技股份有限公司