一种电池极片轧机架体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池极片轧机架体，包括机架以及设置在机架内侧的输送台，所述机架一端安装第一转轴，且所述机架底端设置支撑脚；所述第一转轴一端连接第一皮带；所述输送台一端安装第一箱体，且所述第一箱体顶端安装第二箱体；所述第一箱体一侧设置出料口，且所述第一箱体一侧安装第二转轴；所述第二转轴一端连接第二皮带；所述第一箱体内部安装第二辊轮；所述第二箱体一侧设置进料口，且所述第二箱体一侧安装第三转轴；所述第三转轴一端连接第三皮带；所述第二箱体内部安装第一辊轮；所述输送台底端安装第一电机和第二电机。本实用新型第一辊轮中心与第二辊轮中心在同一直线上，第一辊轮与第二辊轮形成双主动辊轮，结构紧凑，操作简便。
【专利说明】
一种电池极片轧机架体
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种乳机架体，特别涉及一种电池极片乳机架体。
【背景技术】
[0002]近些年，科技发展的日新月异，电池的制作也肯定在被关注之内，电池极片乳制的过程是电池极片由乳辊与电池极片间产生的摩擦力拉进旋转的乳辊之间，电池极片受压变形的过程。电池极片的乳制不同于钢块的乳制，乳钢的过程是一个铁分子沿纵向延伸和横向宽展的过程，其密度在乳制过程中不发生变化;而电池极片的乳制是一个正负极板上电池材料压实的过程，其目的在于增加正极或负极材料的压实密度，合适的压实密度可增大电池的放电容量，减小内阻，减小极化损失，延长电池的循环寿命，提高电池的利用率。各电池生产公司为了提高产品的竞争力，都在不断改进自己的产品。
[0003]目前电池极片乳机架体还存在一些不足之处，乳制力难以控制，电池极片实施滚压时，乳制力不宜过大也不宜过小，否则压实密度就可能过大或过小时，不利锂离子的嵌入或脱嵌，一款双主动辊轮电池极片乳机架体，并且两辊轮中心在一条直线，结构紧凑，操作简便，必将有良好的市场前景。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电池极片乳机架体。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种电池极片乳机架体，包括机架以及设置在机架内侧的输送台，所述机架一端安装第一转轴，且所述机架底端设置支撑脚;所述第一转轴一端连接第一皮带;所述输送台一端安装第一箱体，且所述第一箱体顶端安装第二箱体;所述第一箱体一侧设置出料口，且所述第一箱体一侧安装第二转轴;所述第二转轴一端连接第二皮带;所述第一箱体内部安装第二辊轮;所述第二箱体一侧设置进料口，且所述第二箱体一侧安装第三转轴;所述第三转轴一端连接第三皮带;所述第二箱体内部安装第一辊轮;所述输送台底端安装第一电机和第二电机。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转轴一端与所述第二辊轮连接；所述第三转轴一端与所述第一辊轮连接;所述第一辊轮中心与所述第二辊轮中心在同一直线上。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一皮带与所述第二皮带均与所述第一电机连接。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口与所述输送台在同一平面。
[0010]本实用新型所达到的有益效果是:该种电池极片乳机架体的第一辊轮与第二辊轮分别安装于第二箱体内部以及第一箱体内部，避免了空气中灰尘对辊轮的污染，第一辊轮中心与第二辊轮中心在同一直线上，第一辊轮与第二辊轮形成双主动辊轮，将进料口原本较厚的极片材料辊乳为较薄极片材料，同时输送到出料口；第一皮带与第二皮带均与第一电机连接，使电机得到充分利用；出料口与所述输送台在同一平面，加工好的材料可平稳通过输送台。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的整体结构侧视图；
[0014]图3是本实用新型的工作原理图；
[0015]图中:1、输送台；2、第一转轴;3、支撑脚;4、第一皮带;5、第一电机;6、第二皮带;7、第二转轴;8、第一箱体;9、进料口； 10、第二箱体；11、机架；12、第三转轴；13、第三皮带；14、第二电机;15、出料口； 16、第一辊轮;17、第二辊轮。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例:如图1-3所示，本实用新型提供一种电池极片乳机架体，包括机架11以及设置在机架11内侧的输送台I，所述机架11 一端安装第一转轴2，且所述机架11底端设置支撑脚3;所述第一转轴2—端连接第一皮带4;所述输送台I 一端安装第一箱体8，且所述第一箱体8顶端安装第二箱体10;所述第一箱体8—侧设置出料口 15，且所述第一箱体8—侧安装第二转轴7;所述第二转轴7—端连接第二皮带6;所述第一箱体8内部安装第二辊轮17;所述第二箱体10—侧设置进料口 9，且所述第二箱体10—侧安装第三转轴12;所述第三转轴12—端连接第三皮带13;所述第二箱体10内部安装第一辊轮16;所述输送台I底端安装第一电机5和第二电机14。
[0018]为了使该种电池极片乳机架体，所述第二转轴7—端与所述第二辊轮17连接;所述第三转轴12—端与所述第一辊轮16连接;所述第一辊轮16中心与所述第二辊轮17中心在同一直线上;为了使该种电池极片乳机架体，所述第一皮带4与所述第二皮带6均与所述第一电机5连接;为了使该种电池极片乳机架体，所述出料口 15与所述输送台I在同一平面。
[0019]本实用新型在使用时，首先，将第一电机和第二电机接通电源，对机构进行预热准备，让机构空转十分钟左右，同时检查各机构运行是否正常;预热准备完成，确认机构运行正常，则可向进料口输送材料，材料通过双主动辊轮被加工成所需的电池极片从出料口输送到运输台被收集;工作结束时，关闭电源，清理机构并喷洒少许润滑油，保持机构清洁。
[0020]本实用新型所达到的有益效果是:该种电池极片乳机架体的第一辊轮与第二辊轮分别安装于第二箱体内部以及第一箱体内部，避免了空气中灰尘对辊轮的污染，第一辊轮中心与第二辊轮中心在同一直线上，第一辊轮与第二辊轮形成双主动辊轮，将进料口原本较厚的极片材料辊乳为较薄极片材料，同时输送到出料口；第一皮带与第二皮带均与第一电机连接，使电机得到充分利用；出料口与所述输送台在同一平面，加工好的材料可平稳通过输送台。
[0021]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电池极片乳机架体，包括机架(11)以及设置在机架(11)内侧的输送台(1)，其特征在于，所述机架(11) 一端安装第一转轴(2)，且所述机架(11)底端设置支撑脚(3);所述第一转轴(2)—端连接第一皮带(4);所述输送台(I) 一端安装第一箱体(8)，且所述第一箱体(8)顶端安装第二箱体(10);所述第一箱体(8)—侧设置出料口(15)，且所述第一箱体(8) —侧安装第二转轴(7);所述第二转轴(7)—端连接第二皮带(6);所述第一箱体(8)内部安装第二辊轮(17);所述第二箱体(10)—侧设置进料口(9)，且所述第二箱体(10)—侧安装第三转轴(12);所述第三转轴(12)—端连接第三皮带(13);所述第二箱体(10)内部安装第一辊轮(16);所述输送台(I)底端安装第一电机(5)和第二电机(14)。2.根据权利要求1所述的一种电池极片乳机架体，其特征在于，所述第二转轴(7)—端与所述第二辊轮(17)连接;所述第三转轴(12)—端与所述第一辊轮(16)连接;所述第一辊轮(16)中心与所述第二辊轮(17)中心在同一直线上。3.根据权利要求1所述的一种电池极片乳机架体，其特征在于，所述第一皮带(4)与所述第二皮带(6)均与所述第一电机(5)连接。4.根据权利要求1所述的一种电池极片乳机架体，其特征在于，所述出料口(15)与所述输送台(I)在同一平面。
【文档编号】H01M4/04GK205488338SQ201620210164
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】王俊勇, 郭汉, 姬志刚, 贾海亮, 姬志强
【申请人】邢台海裕锂能电池设备有限公司