专利名称：高效节能烘干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烘干机械，是指一种主要用于烘干石墨的烘干机。
技术背景-本实用新型前，烘干石墨均是采用烘干炕，将浮选出的湿石墨摊晾于砌有 炕洞的烘干炕上，然后让烟火进入炕洞，进行烘干。此土办法的缺陷， 一是 烘干不均匀，二是不能连续烘干生产，效率低，耗能高。 发明内容本实用新型的发明目的，在于提供一种机械化高效节能烘干机，它可进行 连续化烘干生产，效率高，节约能源，烘干均匀、质量好。为达上述发明目的，采取了如下技术措施 一种主要用于烘干石墨的高效 节能烘干机，包括热源、烘干装置和加料装置，所述烘干装置为由多层烘干 釜7组装构成的烘干塔2，每层烘干釜7具有底板14，底板之上烘干板15，二板间固焊竖向隔板16构成封闭的、迷宫式导油槽17，其二端与底板和烘干 板固接、穿过导油槽、与导油槽相封闭隔离的落料管22，烘干釜中心纵穿通 轴8，轴外围有与底板14和烘干板15固接的护套短管23，轴8具有横向搅 拌杆24，杆上装有多块搅拌翅片2。相临二烘干釜之落料管22错开设置；相 临二烘干釜之搅拌翅片25彼此呈相反方向安装于搅拌杆24上。所述热源为 导热油锅炉30。具有皮带提升机1加料装置。本实用新型所产生的积极效果是，设计为多层烘干塔，物料石墨由顶层加料斗加入，边搅拌边受热，迂回下落，层层受热，机械化连续生产，温度可 控，受热烘干均匀，生产效率高，烘干质量好，导热油加热热效率高，节能。
附图1 本实用新型构造示意图附图2 本实用新型烘干塔A—A剖视图 附图3 本实用新型烘干塔B—B剖视图 附图4本实用新型烘干塔C一C剖视图具体实施方式
附图l为本实用新型构造示意图，给出了本实用新型的一种具体实施方式
，包括热源、烘干装置和加料装置。烘干装置为由多层烘干釜7经法兰29层叠 组装构成的烘干塔2，其顶盖3具有加料斗4，可与皮带提升机l之出料口 相衔接，待烘干石墨由皮带提升机、1提升至被干塔顶部经加料斗4加入烘干 塔顶层烘干釜内。每层烘千釜7具有底板14，底板之上烘干板15， 二板间 固焊竖向隔板16构成封闭的、迷宫式导油槽17，导油槽设进油口18和出油 口20，如附图3所示，分别与导热油锅炉供油管19和回油管21连接。烘干 釜还具有焊接于底板和烘干板、穿过导油槽、与导油槽相封闭隔离的落料管 22，相临二层烘干釜之落料管错开设置，即上一层烘干釜的落料管若处于靠 近通轴中心部位，下一层烘干釜的落料管则处于靠近筒壁的边缘部位；烘干 釜具有纵穿中心的通轴8，轴之二端通过轴承9和10安装于烘干塔顶板3和 底座5上，每层烘干釜内，其轴外围有与底板14和烘干板1S固接的护套短 管23，护套短管上端高出烘干板15，其目的是不让烘干板上搅拌过程中的石 墨进入护套短管与通轴之间。每层烘干釜内、护套管上端以上之轴8上固焊有横向搅拌杆24，杆上装有多块搅拌翅片25，相临二层烘干釜之搅拌翅片25 彼此呈相反方向安装于搅拌杆24上，如附图2和4所示。烘干釜壁接近上口 处设有进气口 26和排气口 27，所有各层烘干釜之排气口均共接于排气管28 上，烘干过程由进气口 26进干燥空气，烘干产生的湿气汇集于排气管28排 空。烘干塔底部具有由电机ll、变速箱12和传动轮13构成的传动装置。该 机的烘干热源为导热油锅炉30，其供油管19和回油管21分别与烘干釜进油 口 18和出油口 20相连接，多层烘干釜的进油口 18相联通与供油管19连接， 多层烘干釜的出油口 20相联通与回油管21连接，供油管路上设有油泵31和 侧温仪。导热油锅炉具有油箱32。烘干机底座5设有出料溜管6。其烘干流程是待烘干石墨由皮带提升机提升至烘干塔顶部加料斗加入烘 干釜内，传动装置驱动通轴转动，使搅拌杆、搅拌翅片转动，由某一层边缘 落料管落入的料在搅拌翅片作用下，将逐渐移动到釜中心由落料管落入下一 层烘干釜内(如附图2，箭头表示搅拌杆转动方向)，因下一层烘干釜内的搅 拌翅片方向相反，在搅拌翅片作用下，下一层料将向边缘移动，由靠边缘的 落料管落下(如附图4，箭头表示搅拌杆转动方向)，如此在搅拌过程迂回层 层下落，最后由塔底部出料溜管卸出。由锅炉加热的导热油经泵、供油管、 进油口进入各层烘干釜之封闭的、迷宫式导油槽内(如附图3虚线所示)，加 热烘千板，由烘干板将热量传递给石墨，使其烘干，加热、传递热量后的导 热油由向油管回到锅炉。
权利要求1、一种主要用于烘干石墨的高效节能烘干机，包括热源、烘干装置和加料装置，其特征是，所述烘干装置为由多层烘干釜(7)层叠组装构成的烘干塔(2)，每层烘干釜(7)具有底板(14)，底板之上烘干板(15)，二板间固焊竖向隔板(16)构成封闭、迷宫式导油槽(17)，其二端与底板和烘干板固接、穿过导油槽、与导油槽相封闭隔离的落料管(22)，纵穿烘干釜中心之通轴(8)，轴外围有与底板(14)和烘干板(15)固接的护套短管(23)，轴(8)具有横向搅拌杆(24)，杆上装有多块搅拌翅片(25)。
2、 根据权利要求1所述高效节能烘干机，其特征是，相临二层烘干釜之落 料管(22)错开设置，上一层烘干釜的落料管若处于靠近轴中心部位， 下一层烘干釜的落料管则处于靠近筒壁的边缘部位；上一层烘干釜的搅 拌翅片(25)与下一层烘干釜的搅拌翅片(25)彼此呈相反方向安装f 搅拌杆(24)上。
3、 根据权利要求1或2所述高效节能烘干机，其特征是，烘千釜壁设有进 气口 (26)和排气口 (27);烘干釜具有由电机(11)、变速箱(12)和 传动轮(13)构成的传动装置。
4、 根据权利要求3所述高效节能烘干机，其特征是，烘干机热源为导热油 锅炉(30)，其供油管(19)和回油管(21)分别与烘干装置之烘干釜 进油口 (18)和出油U4 (20)相连接。
5、 根据权利要求4所述高效节能烘千机，其特征是，具有皮带提升机(1) 加料装覽。
专利摘要高效节能烘干机涉及烘干机械。包括热源、烘干装置和加料装置。烘干装置为是由多层烘干釜组装构成的烘干塔2，每个烘干釜7具有底板14，烘干板15，二板间迷宫式导油槽17，落料管22，纵穿烘干釜中心之通轴8，轴之护套短管23，轴之横向搅拌杆24及杆上搅拌翅片2。相临二层烘干釜之落料管22错开设置。相临二层烘干釜之搅拌翅片25彼此呈相反方向安装于搅拌杆24上。热源为导热油锅炉30。本实用新型所产生的积极效果是，设计为多层烘干塔，物料石墨由顶层加料斗加入，边搅拌边受热，迂回下落，层层受热，机械化连续生产，温度可控，受热烘干均匀，生产效率高，烘干质量好，导热油加热热效率高，节能。
文档编号F26B17/22GK201096447SQ200720177768
公开日2008年8月6日 申请日期2007年9月15日 优先权日2007年9月15日
发明者代建禄 申请人:代建禄