专利名称：双烟道双炉桥柴炭两用节能炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及民用生活火炉，特别是一种双烟 道双炉桥柴炭两用节能炉。
背景技术：
人们天天做饭与饲养牲畜都离不开火炉，最普遍 使用烧炭的是敞口煤炉和回风炉，使用烧柴的是则是土灶。由于 不能综合利用，基本都是有煤炉的人家又有柴灶，不但增加占地 面积又浪费能源。随着人口的增多，能源的使用也越来越紧张， 环境污染日趋严重，节能减排，是全人类最关心的事。发明内容本实用新型提供一种强化燃烧的并且是柴炭两用 的节能炉，利用该炉还可以燃烧劣质煤炭，达到节约柴炭节约时 间和使用方便的目的。本实用新型的构成由灰箱上盖，风门支架、风门、灰箱 壁、角铁、灰渣箱、提手，单相电鼓风机，柴层固定炉桥，柴层 炉桥套筒，可抽动柴层炉桥，柴层炉桥固定桩，加柴口平台，外 筒固定圈，风箱外筒，鼓风进口，风眼观察孔和盖，柴门活页， 柴口门，柴门栓销，风箱外筒，加柴口，通风眼，煤层固定炉 桥，煤层炉桥套筒，可抽动煤层炉桥，煤层炉桥固定桩，外筒固 定桩，内筒固定桩，外筒，内筒，支撑板，固定火口，活动火 口，烟路分流板，二次烟道入口，炉面平板，火圈盖，平板固定 圈，二次烟道出口， 一次烟道出口，烟道隔板，烟箱，出灰口， 灰口门， 一次烟道开关，烟囱对接管和圆台形炉膛组成。在灰箱上盖(40)的下面焊接风门支架(34),在风门支架 (34)内安装风门(35)，在灰箱上盖(40)的下面焊接灰箱壁 (36)，在灰箱壁(36)内焊接角铁(37),在角铁(37)内安 装可抽动的灰渣箱(38)，在灰渣箱(.38)上安装有提手(39)，在灰箱上盖(40)的上面安装单相电鼓风机(14)，在 灰箱上盖'(40)的上面焊接柴层固定炉桥(48)'和柴层炉桥套筒(42)，在柴层炉桥套筒(42)内安装可抽动柴层炉桥(29)， 在灰箱上盖(40)的上面焊接柴层炉桥固定桩(41)和加柴口平 台(43)，在灰箱上盖(40)上面焊接外筒固定圈(33)并安装 风箱外筒(31)，在风箱外筒(31)上焊接鼓风进口 (30)和安 装风眼观察孔和盖(48)，在风箱外筒(31)上焊接柴门活 页(47)，在柴门活页(47)上焊接柴口门(44)，在柴口 门(44)和风箱外筒(31)上安装柴门栓销(46)，在风箱上 盖板(26)的下面焊接风箱外筒(31)和风箱内筒(32)，在风 箱外筒(31)和风箱内筒(32)上设置加柴口 (28)，在风箱内 筒(32)上焊接通风眼(27)，在风箱上盖板(26)的上面焊接 有煤层固定炉桥(45)和煤层炉桥套筒(23)，在煤层炉桥套筒 (23)内安装可抽动煤层炉桥(25)，在风箱上盖板(26)的上 面焊接煤层炉桥固定桩(24)和外筒固定桩(16)及内筒固定桩(17) 并安装外筒(21)和内筒(22)，在内筒(22)上内口处 焊接支撑板(6)并安装固定火口 (5)，在固定火口 (5)上安 放活动火口 (4)，在内筒(22)的上外口处焊接烟路分流板(15)，在外筒(21)与内筒(22)及烟路分流板(15)之间形 成二次烟道入口 (20)，在炉面平板(2)上安装有火圈盖 (3)，在炉面平板(2)下面焊接有平板固定圈(19)并将外筒 (21)的上口安装在平板固定圈(19)内，在外筒(21)上设置 有二次烟道出口 (10)和一次烟道出口 (7)及焊有烟道隔 板(9)，在外筒(21)上焊接烟箱(13)，在烟箱(13)上设 置有出灰口 (11)并安装灰口门(12)，在烟箱(13)上安装一 次烟道开关(8)和焊有烟囱对接管(1)，在由内筒(22)和风 箱内筒(32)组合成的空间，内部用耐火泥筑成圆台形的炉膛(18) 。与现有技术比较现有技术回风炉在燃烧时生产的高温从火口出来后，很快就被烟囱i:线拉走，对于热量的利用率不高。* 实用新型活动火口的开口处对准一次烟道出口的位置，在关闭一 次烟道出口的情况下，高温火焰先通过锅底中央后，再经过烟路 分流板的通道，进入二次烟道入口，这个过程能把热量更多地传 递给锅，实现了节能的目的。现有技术中煤炉柴炉是各自分开的。本实用新型使用双层炉 桥，实现了柴炭两用的目的，节约了占地面积，使用煤层炉桥时 烧煤，抽掉煤层炉桥时就可烧柴。本实用新型在打开风门时，与现有技术一样是自然通风，关 闭风门后，使用鼓风机就是强化通风燃烧，此时与现有技术相比，能节约煤20%，节约柴50%，节约时间是48%。在现有技术的煤炉中，为了不至使火熄灭，不使用时也要让 火燃烧，睡觉前必需加煤封火保温，第二天早上起床后恢复使用， 一天至少要白烧10公斤煤。为了进一步的节约煤炭，本实用新型在不使用时可以放熄火，第二天早上先放少量的煤块在煤层 炉桥上，用柴在柴层炉桥上点火，由于烟雾浓稠，打开一次烟道 开关，浓烟可以直线流走，利于快速燃烧，待煤块燃烧后就停止 用柴和关闭一次烟道出口，如使用鼓风机，提温还比现有技术的 快得多，点火时间不影响使用。现有技术的煤炉对劣质煤炭的燃烧是难以提温的，烧不成灰 的劣质煤块反而变得艰硬，从火口中夹出时灰尘大又麻烦。本实 用新型使用鼓风机能强化燃烧而提温，抽出两层的炉桥就可使渣 块自行降落在灰渣箱中，非常方便，利用了被抛弃的资源。在冬天，为了取暖，增大炉膛容量，抽出煤层炉桥，把煤炭 放在柴层炉桥上燃烧，效果很好。
:图l是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A—A 处的剖视图；图3是图1的B—B处的剖视图；图4是图1的C—C处的剖视图；图5是图1的D—D处的剖视图；图6是图1的E—E处的 剖k图；图7是图1的F—F处的剖视图。'图中1、烟囱对接管；2、炉面平板；3、火圈盖；4、活动 火口； 5、固定火口； 6、支撑板；7、 一次烟道出口； 8、 一次烟 道开关；9、烟道隔板；10、 二次烟道出口； 11、出灰口； 12、 灰口门；13、烟箱；14、单相电鼓风机；15、烟路分流板；16、 外筒固定桩；17、内筒固定桩；18、圆台形炉膛；19、平板固定 圈；20、 二次烟道入口； 21、外筒；22、内筒；23、煤层炉桥套 筒；24、煤层炉桥固定桩；25、可抽动煤层炉桥；26、风箱上盖 板；27、通风眼；28、加柴口； 29、可抽动柴层炉桥；30、鼓风 进口； 31、风箱外筒；32、风箱内筒；33、外筒固定圈；34、风 门支架；35、风门；36、灰箱壁；37、角铁；38、灰渣箱；39、 提手；40、灰箱上盖；41、柴层炉桥固定桩；42、柴层炉桥套 筒；43、加柴口平台；44、柴口门；45、煤层固定炉桥；46、柴 门栓销；47、柴门活页；48、风眼观察孔和盖；49、柴层固定炉桥。
具体实施方式
如图l所示炉面平板(2)上安装有三圈一盖的火圈盖 (3)，在炉面平板(2)的下面焊接有平板固定圈(19)，把外 筒(21)的上口安装在平板固定圈(19)内，在外筒(21)的壁 上设置有一次烟道出口 (7)和二次烟道出口 (10)，在外筒(21)的壁上焊接烟道隔板(9)和烟箱(13)，在烟箱(13) 上安装有一次烟道开关(8)和灰口门(12)，在烟箱(13)上 设置有烟囱对接管(1)和出灰口 (11)。在内筒(22)的上口 方焊接支撑板(6)和烟路分流板(15)，在支撑板(6)上安装 固定火口 (5)和活动火口 (4)。由外筒(21)与内筒(22)及 烟路分流板(15)之间组成二次烟道入口 (20)，在风箱上盖板 (26)的上面焊接外筒固定桩(16)和内筒固定桩(17)并安装外筒(21)和内筒(22)，在风箱上盖板(26)的上面焊接煤层 炉桥套筒(23)祐煤层炉桥固定桩(24)并安装可抽劫煤层炉 桥(25)。在风箱上盖板(26)的下面焊接风箱外筒(31)和风 箱内筒(32)，在风箱外筒(31)上设置有鼓风进口 (30)，在 风箱内筒(32)上设置有通风眼(27),在风箱内筒(32)和风 箱外筒(31)的之间设置有加柴口 (28)。在灰箱上盖(40)上 面焊接外筒固定圈(33)并把风箱外筒(31)的下口安装在里 面，在灰箱上盖(40)上面焊接柴层炉桥固定桩(41)和加柴口 平台(43)，在灰箱上盖(40)上面焊接柴层炉桥套筒(42)并 安装可抽动柴层炉桥(29)，在灰箱上盖(40)上面安装单相电 鼓风机(14)。在灰箱上盖(40)下面焊接风门支架(34)并安 装风门(35)，在灰箱上盖(40)下面焊接灰箱壁(36)和角 铁(37)并安装灰渣箱(38)，在灰渣箱(38)上安装提手 (39)。如图2所示烟囱对接管(1)焊接在烟箱(13)上，炉面平 板(2)上安装有三圈一盖的火圈盖(3)，中间位置的是盖，其 它的为圈。外筒(21)的上口安装进平板固定圈(19)内，平板 固定圈(19)焊接在炉面平板(2)的下面，活动火口 (4)是安 放在固定火口 (5)上，并且开口处对准一次烟出口 (7)。如图3所示在外筒(21)上焊接烟箱(13)和烟道隔板(9)及设置有一次烟道出口 (7)，在烟箱(13)上安装一次烟 道开关(8)，在内筒(22)上口处焊接支撑板(6)和烟路分流 板(15)，在支撑板(6)上安装固定火口 (5)和活动火口(4)，在一次烟道开关(8)处于关闭和锅安放在大火圈盖上的 情况下，由外ML(21)和活动火口 (4)烟路分流板(15)组合 成的烟路通道，火焰从固定火口 (5)流出，经活动火口 (4)的 开口处，按箭头所指的方向流进二次烟道入口 (20)，提高了热 能的利用。如图4所示在外筒(21)上设置二次烟道出口 (10)和焊 接烟箱(13)，在烟箱下方设、置出灰口 (11)并安装灰口门(12)，在风箱上盖板(26)上焊接三个外筒固定桩(16)和内 筒固定桩(17)并安装外筒(21)和内筒(22)，在风箱上盖板(26)的内口边外焊接两根煤层固定炉桥(45)和煤层炉桥套筒(23)及煤层炉桥固定桩(24)并安装三根可抽动煤层炉桥(25)。如图5所示在风箱上盖板(26)的下面焊接风箱外筒(31) 和风箱内筒(32),在风箱外筒(31)上设置鼓风进 口 (30)和两个风眼观察孔和盖(48)，在风箱外筒(31) 上安装柴门活页(47)和柴口门(44)及柴门栓销(46)， 在风箱内筒(32)设置5个通风眼(27)，在风箱内筒(32) 和风箱外筒(31)之间设置有加柴口 (28)，加柴口平台(43) 在设置加柴口 (28)内。如图6所示在灰箱上盖(40)上面焊接外筒固定圈(33) 并把风箱外筒(31)安装进圈内，在风箱外筒(31)和风箱内筒(32) 之间设置有加柴口 (28)。在灰箱上盖(40)上面内口边 焊接8根柴层固定炉桥(49)和4根柴层炉桥套筒(42)及两块柴 层固定桩(41)并安装两根可抽动柴层炉桥(29)。把加柴口平 台(43)的两脚焊接在灰箱上盖(40)上面。在灰箱上盖(40) 的下面焊接风门支架(34)并安装风门(35)。如图7所示在灰箱壁(36)内焊接两根角铁(37)，在角 铁(37)内安装可抽动的灰渣箱(38)，在灰渣箱(38)上安装 两个提手(39)。
权利要求1、一种双烟道双炉桥柴炭两用节能炉，由灰箱上盖，风门支架、风门、灰箱壁、角铁、灰渣箱、提手，单相电鼓风机，柴层固定炉桥，柴层炉桥套筒，可抽动柴层炉桥，柴层炉桥固定桩，加柴口平台，外筒固定圈，风箱外筒，鼓风进口，风眼观察孔和盖，柴门活页，柴口门，柴门栓销，风箱外筒，加柴口，通风眼，煤层固定炉桥，煤层炉桥套筒，可抽动煤层炉桥，煤层炉桥固定桩，外筒固定桩，内筒固定桩，外筒，内筒，支撑板，固定火口，活动火口，烟路分流板，二次烟道入口，炉面平板，火圈盖，平板固定圈，二次烟道出口，一次烟道出口，烟道隔板，烟箱，出灰口，灰口门，一次烟道开关，烟囱对接管和圆台形炉膛组成，其特征是在灰箱上盖(40)的下面焊接风门支架(34)，在风门支架(34)内安装风门(35)，在灰箱上盖(40)的下面焊接灰箱壁(36)，在灰箱壁(36)内焊接角铁(37)，在角铁(37)内安装可抽动的灰渣箱(38)，在灰渣箱(38)上安装有提手(39)，在灰箱上盖(40)的上面安装单相电鼓风机(14)，在灰箱上盖(40)的上面焊接柴层固定炉桥(49)和柴层炉桥套筒(42)，在柴层炉桥套筒(42)内安装可抽动柴层炉桥(29)，在灰箱上盖(40)的上面焊接柴层炉桥固定桩(41)和加柴口平台(43)，在灰箱上盖(40)上面焊接外筒固定圈(33)并安装风箱外筒(31)，在风箱外筒(31)上焊接鼓风进口(30)和安装风眼观察孔和盖(48)，在风箱外筒(31)上焊接柴门活页(47)，在柴门活页(47)上焊接柴口门(44)，在柴口门(44)和风箱外筒(31)上安装柴门栓销(46)，在风箱上盖板(26)的下面焊接风箱外筒(31)和风箱内筒(32)，在风箱外筒(31)和风箱内筒(32)上设置加柴口(28)，在风箱内筒(32)上焊接通风眼(27)，在风箱上盖板(26)的上面焊接有煤层固定炉桥(45)和煤层炉桥套筒(23)，在煤层炉桥套筒(23)内安装可抽动煤层炉桥(25)，在风箱上盖板(26)的上面焊接煤层炉桥固定桩(24)和外筒固定桩(16)及内筒固定桩(17)并安装外筒(21)和内筒(22)，在内筒(22)上内口处焊接支撑板(6)并安装固定火口(5)，在固定火口(5)上安放活动火口(4)，在内筒(22)的上外口处焊接烟路分流板(15)，在外筒(21)与内筒(22)及烟路分流板(15)之间形成二次烟道入口(20)，在炉面平板(2)上安装有火圈盖(3)，在炉面平板(2)下面焊接有平板固定圈(19)并将外筒(21)的上口安装在平板固定圈(19)内，在外筒(21)上设置有二次烟道出口(10)和一次烟道出口(7)及焊有烟道隔板(9)，在外筒(21)上焊接烟箱(13)，在烟箱(13)上设置有出灰口(11)并安装灰口门(12)，在烟箱(13)上安装一次烟道开关(8)和焊有烟囱对接管(1)，在由内筒(22)和风箱内筒(32)组合成的空间，内部用耐火泥筑成圆台形的炉膛(18)。
专利摘要一种双烟道双炉桥柴炭两用节能炉，属于民用生活火炉，由炉面平板(2)、火圈盖(3)、活动火口(4)、固定火口(5)、烟路分流板(15)、内筒(22)、外筒(21)、烟箱(13)、烟囱对接管(1)、一次烟道出口(7)、二次烟道出口(10)、二次烟道入口(20)、可抽动煤层炉桥(25)、可抽动柴层炉桥(29)、单相电鼓风机(14)、鼓风进口(30)、风箱(31)、风箱内筒(32)、通风眼(27)、加柴口(28)、柴口门(44)、风门(35)、灰箱上盖(40)和灰渣箱(38)等组成，在能源紧张的情况下，有炭时烧炭、无炭时烧柴，甚至能烧被抛弃的劣质煤炭，与现有技术相比，能节约煤炭20％、节约柴50％、节约时间48％，在使用中非常方便。
文档编号F24B1/19GK201110569SQ200720189868
公开日2008年9月3日 申请日期2007年10月19日 优先权日2007年10月19日
发明者邓泽深 申请人:邓泽深