专利名称：高效节能型粉煤灰陶粒焙烧窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建材生产技术领域，特别是一种便于逐批连续生产、有 利于提高产品质量和产量的高效节能型粉煤灰陶粒焙烧窑。
背景技术：
随着近几年来粉煤灰陶粒产品的开发和应用推广，粉煤灰陶粒产品的巿 场需求量越来越大，大有供不应求之势。目前采用的先点火、再逐渐加入粉 煤灰陶粒球坯，边加边烧、直至满窑达温、保温一定时间后再熄火出窑的断 续生产形式，总体存在产量低、操作人员劳动强度大、产品质量一致性差和 能耗高的弊端，所以从经济性和实用性角度考虑均欠理想。 发明内容
本实用新型的目的是要提供一种便于逐批连续生产、有利于提高产品质 量和产量的高效节能型粉煤灰陶粒焙烧窑。
本实用新型的高效节能型粉煤灰陶粒焙烧窑主体由窑体、烧结塔、鼓风
机和吸气排烟装置构成，特征在于所述的窑体为封闭式，内部设置有多个 密闭的独立烧结室，每个烧结室均由互连的窑底、窑壁、窑顶和窑门构成， 窑底下方设置有鼓风机，底面中间位置上设置有带鼓风进气口的微下凹状塔 座，窑顶上设置有由吸烟罩和吸风机构成的吸气排烟装置，窑门设置在窑壁 的一个临外壁体上所述的烧结塔设置在烧结室内，由多个可垂直叠置的烧 结笼格组成，所述的烧结笼格主体呈圆简状，由栅状简底和带内衬的简体构 成，所述的栅状简底和简体内衬均由耐火材料制成，在所述简体的外表面中间靠上的圆周部位上设置有外凸状卡环。
此外，在窑体外壁上还设置有可供显示或告示各烧结塔内部工作温度、
加温时间及工作状态控制开关的操作控制面板；在窑体的顶部上还设置有与 设置在各烧结室顶部上的吸气排烟装置道管相连的总吸排风机；所述的窑体 的形状可以按需设置，既可以设置成便于沿圆周操作的圆形或椭圆形，也可 以设置成便于位于前后左右操作的方形或长方形。
在设置后的工作状态下，所述的烧结笼格以逐个垂直叠置的形式设置在 烧结室窑底塔座上，烧结塔的最下面一个烧结笼格的栅状简底对准所述的鼓 风进气口，最上面一个烧结笼格的敞口对准所述的吸烟罩；操作人员通过窑 门用叉车将内装有粉煤灰陶粒球坯的烧结笼格逐个送入、并叠置构成烧结塔， 关闭窑门后通过操作控制面板操纵点火、进气、升温，并通过操作控制面板 观察烧结塔内部的温度和加温时间，烧结完成后启动顶部的吸气排烟装置， 使之降温，然后用叉车逐个搬运取出烧结笼格。
基于上述构思的本实用新型高效节能型粉煤灰陶粒焙烧窑，由于在一个 窑体内可以同时设置多个烧结室，所以有多个烧结塔同时或依次进行焙烧粉 煤灰陶粒的作业，有利于提高产量；由于所述的烧结笼格的外表面上设置有 便于叉车从任意方向上插入都能有效托起的外凸状卡环，可避免发生诸如现 有技术中操作时必须对准方位放置、对准方位入插的麻烦，有利于提高作业 人员的工作效率和降低作业工作量；各烧结室设置呈独立封闭式，工作时各 烧结室内的烧结塔相互之间无任何工作干扰，便于在无外界干扰的情况下以 额定的加温速度和时间进行正常的升温、保温和降温，有利于确保烧结产品 的质量，同时也可有效避免在某些特定条件下的不必要的热量损耗，有利于能源的充分利用和节能；此外，窑体上的各烧结塔可以按序轮流执行进料、 焙烧和出料作业，有利于充分利用物力和人力，提高总体工作效率。由上可 见，本实用新型的高效节能型粉煤灰陶粒焙烧窑与现有技术中的同类焙烧设 备相比，不仅总体生产效率高，产品性能一致性强和质量稳定性好，而且可 以极大地提高产量，因而具有很强的实用性和可贵的巿场应用前景。
图l是本实用新型实施例的基本结构示意图2是本实用新型实施例中烧结塔的结构示意图； 图3是本实用新型实施例中烧结笼格的结构示意图。 图中
I. 窑体 2.烧结塔3.鼓风机 4.吸气排烟装置5.烧结室 6.窑底 7.窑壁 8.窑顶 9.窑门 10.塔座
II. 吸烟罩12.吸风机13.烧结笼格 14.栅状简底 15.内衬 16.简体17.卡环 18.操作控制面板19.总吸排风机
具体实施方式
以下结合附图及典型实施例对本实用新型作进一步说明。 在图1和图2中，本实用新型的高效节能型粉煤灰陶粒焙烧窑主体由窑 体l、烧结塔2、鼓风机3和吸气排烟装置4构成，特征在于所述的窑体l 为封闭式，内部设置有多个密闭的独立烧结室5，每个烧结室5均由互连的窑 底6、窑壁7、窑顶8和窑门9构成，窑底6底面下方设置有鼓风机3，底面 中间位置上设置有带鼓风进气口的微下凹状塔座10,窑顶8上设置有由吸烟 罩11和吸风机12构成的吸气排烟装置4，窑门9设置在窑壁7的一个临外壁体上所述的烧结塔2设置在烧结室5内，由多个可垂直叠置的烧结笼格13 组成，所述的烧结笼格13主体呈圆简状，由栅状简底14和带内衬15的简体 16构成，所述的栅状简底14和简体16的内衬15均由耐火材料制成，在所述 简体16的外表面中间靠上的圆周部位上设置有外凸状卡环17。此外，在窑体1的外壁上还设置有可供显示或告示各烧结塔内部工作温 度、加温时间及工作状态控制开关的操作控制面板18;在窑体l的顶部上还 设置有与设置在各烧结室5顶部上的吸气排烟装置4管道相连的总吸排风机 19;所述的窑体1的形状可以按需设置，既可以设置成便于沿圆周操作的圆 形或椭圆形，也可以设置成便于位于前后左右操作的方形或长方形。在设置后的工作状态下，所述的烧结笼格13以逐个垂直叠置的形式设置 在烧结室5的窑底塔座10上，烧结塔2的最下面一个烧结笼格13的栅状简 底14对准所述的鼓风进气口，最上面一个烧结笼格13的敞口对准所述的吸 烟罩11;搡作人员通过窑门9用叉车将内装有粉煤灰陶粒球坯的烧结笼格13 逐个送入、并叠置构成烧结塔2，关闭窑门9后通过操作控制面板18操纵点 火、进气、升温，并通过搡作控制面板18观察烧结塔2内部的温度和加温时 间，烧结完成后启动窑顶8上的吸气排烟装置4，使之降温，然后用叉车逐个 搬运取出烧结笼格13。
权利要求1.一种高效节能型粉煤灰陶粒焙烧窑，由窑体(1)、烧结塔(2)、鼓风机(3)和吸气排烟装置(4)构成，其特征在于a.所述的窑体(1)为封闭式，内部设置有多个密闭的独立烧结室(5)，每个烧结室(5)均由互连的窑底(6)、窑壁(7)、窑顶(8)和窑门(9)构成，窑底(6)底面下方设置有鼓风机(3)，底面中间位置上设置有带鼓风进气口的微下凹状塔座(10)，窑顶(8)上设置有由吸烟罩(11)和吸风机(12)构成的吸气排烟装置(4)，窑门(9)设置在窑壁(7)的一个临外壁体上b.所述的烧结塔(2)设置在烧结室(5)内，由多个可垂直叠置的烧结笼格(13)组成，所述的烧结笼格(13)主体呈圆筒状，由栅状筒底(14)和带内衬(15)的筒体(16)构成，所述的栅状筒底(14)和筒体(16)的内衬(15)均由耐火材料制成，在所述筒体(16)的外表面中间靠上的圆周部位上设置有外凸状卡环(17)；c.在窑体(1)的外壁上还设置有操作控制面板(18)，在窑体(1)的顶部上还设置有与设置在各烧结室(5)顶部上的吸气排烟装置(4)管道相连的总吸排风机(19)。
2. 根据权利要求1所述的高效节能型粉煤灰陶粒焙烧窑，其特征在于所 述的窑体(l)的形状按需设置成圆形、椭圆形、方形或长方形。
3. 根据权利要求l所述的高效节能型粉煤灰陶粒焙烧窑，其特征在于所 述的烧结笼格(13)以逐个垂直叠置的形式设置在烧结室(5)的窑 底塔座(10)上，烧结塔(2)的最下面一个烧结笼格(l3)的栅状 简底(14)对准所述的鼓风进气口，最上面一个烧结笼格(13)的敞 口对准所述的吸烟罩(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种高效节能型粉煤灰陶粒焙烧窑，由窑体、烧结塔、鼓风机和吸气排烟装置构成，窑体为封闭式，内部设有多个密闭的独立烧结室，烧结室内设有由多个烧结笼格叠置而成的烧结塔，在烧结笼格筒体外表面上设有便于叉车托抬移位的卡环，窑顶上设有吸烟罩和吸风机，窑底下设有鼓风机，窑体外壁上设有操作控制面板，由多个烧结塔同时或依次进行焙烧粉煤灰陶粒的作业，有利于提高产量，提高作业人员的工作效率和降低作业工作量，烧结塔相互之间无干扰，有利于确保烧结产品的质量和降低能耗，能有效克服现有同类焙烧设备所存在的产品质量稳定性差、生产效率低和产量低的弊端，具有很强的实用性。
文档编号F27B1/04GK201331253SQ200820156360
公开日2009年10月21日 申请日期2008年12月1日 优先权日2008年12月1日
发明者陈国迈, 陈迈华 申请人:上海古猿人石材有限公司