一种快速开水器的制作方法

文档序号:4757775阅读:192来源:国知局
专利名称:一种快速开水器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及液体加热设备的技术领域,具体的说是一种具有 防干烧防堵塞功能的快速开水器,特别涉及其机械连接结构。
技术背景
公知公用的开水器使用储水式工作方式。这种开水器不能连续提 供开水,出水温度是不恒定的,不能连续提供温度恒定的开水,尤其 是开机时,需要很长的预热时间,在出水量少的时候还会过多地加热 开水,并且有较多的热量向四周辐射,造成了不必要的能量损失。为 了解决现有技术存在的问题,本人曾提出了 "一种液体加热设备"的 技术方案(专利公告号是2343531)。但是,该技术方案容易造成积 垢,由此还容易导致加热器异常干烧。
故仍然需要对现有的开水器结构进行进一步改进,使得其可实现
防止加热器干烧,并快速加热的功能。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种快速开水器,其采用升温管与缓 冲水箱分离式结构,并配合液位传感器与控制器,可实现快速加热, 并能防止加热器干烧,克服了现有技术中存在的缺点和不足。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是 一种快速开水器,它 主要包括升温管,升温管处设有出水通道,升温管内设有加热器,其 特征在于所述加热器与控制器一端连接,升温管顶部设有液位传感器,液位传感器与控制器另一端连接,升温管通过管道与缓冲水箱一 端连接,缓冲水箱另一端与进水联通管的一端连接,进水联通管的另 一端与进水阀一端连接,进水阀另一端与进水管连接。
本实用新型公开了一种快速开水器,其与现有技术相比具有以下 特点在升温管上部设有一个液位传感器,并在液位电极传感点离开 水位后,传递信号到控制器使得加热器停止供电。可以传感升温管内 水位,避免了因积垢堵塞出水通道等原因导致升温管内由于加热产生 蒸汽而使水位下降加热器干烧致使加热器损坏的情况,同时还避免因 升温管进水通道堵塞,导致升温管内水位下降所引起的加热器干烧, 给加热器增加了保护功能,产品整体结构合理,具有很好的实用性和 安全性,相比现有技术而言具有突出的实质性特点和显著进步。


图1为本实用新型结构示意图具体实施方式
下面参照附图,对本实用新型进一步进行描述
本实用新型为一种快速开水器,它主要包括升温管3,升温管3 处设有出水通道4,升温管3内设有加热器5,其特征在于所述加
热器5与控制器6—端连接,升温管3顶部设有液位 感器1,液位 传感器1与控制器6另一端连接,升温管3通过管道8与缓冲水箱7 一端连接,缓冲水箱7另一端与进水联通管9的一端连接,进水联通 管9的另一端与进水阀10 —端连接,进水阀10另一端与进水管11 连接。在具体实施时,传感器l为单感应电极或双感应电极,升温管3 内是电热管5,液位控制部分是升温管3内设感应电极l,也可是其
他液位控制件,感应电极连接一个控制器6,控制器连接加热器5, 通过感应电极可控制加热器5的通电或断电,当因积垢堵塞出水通道 4等原因导致升温管3内由于加热产生过多蒸汽而使水位下降离开感 应电极后,感应电极传感信号到控制器6,控制器6即切断加热器5 的电源,防止了加热器5干烧致使加热器5损坏的情况,给加热器5 增加了保护功能。
液位控制也可以是干簧管式、超声波、感应式等方式的传感控制 方式,控制器可以是接触器、半导体、复合单片机等方式。
本实用新型不局限于对水加热,所述的开水是可加热液体。
权利要求1、一种快速开水器,它主要包括升温管(3),升温管(3)处设有出水通道(4),升温管(3)内设有加热器(5),其特征在于所述加热器(5)与控制器(6)一端连接,升温管(3)顶部设有液位传感器(1),液位传感器(1)与控制器(6)另一端连接,升温管(3)通过管道(8)与缓冲水箱(7)一端连接,缓冲水箱(7)另一端与进水联通管(9)的一端连接,进水联通管(9)的另一端与进水阀(10)一端连接,进水阀(10)另一端与进水管(11)连接。
2、 根据权利要求1所述的一种快速开水器,其特征在于所述 传感器(1)为单感应电极或双感应电极。
专利摘要本实用新型公开了一种快速开水器,其特征在于所述加热器与控制器一端连接,升温管顶部设有液位传感器,液位传感器与控制器另一端连接,升温管通过管道与缓冲水箱一端连接,缓冲水箱另一端与进水联通管的一端连接,进水联通管的另一端与进水阀一端连接,进水阀另一端与进水管连接,其与现有技术相比具有以下特点在升温管上部设有一个液位传感器,并在液位电极传感点离开水位后,传递信号到控制器使得加热器停止供电。可以传感升温管内水位,避免了因积垢堵塞出水通道等原因导致升温管内由于加热产生蒸汽而使水位下降加热器干烧致使加热器损坏的情况,给加热器增加了保护功能,产品整体结构合理。
文档编号F24H1/10GK201401913SQ20092006834
公开日2010年2月10日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者熊宝春 申请人:上海蒸源节能电器有限公司
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