专利名称：干燥转筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于干燥固体颗粒的干燥转筒。
背景技术：
目前，国内的干燥转筒的结构为进料装置，出料装置，旋转的 筒体，传动装置，挡托轮装置，托轮装置，采用的是一个与水平线略 有倾角的旋转圆筒，其缺点是传动装置受力不均匀，磨损较大。物料 从较高端进入转筒后受重力或气流作用运行到较低的一端。干燥空气 与物料的流动方式采用并流或逆流接触。气体采取的是一端进气，另 一端出气的结构。
并流仅适用于含水量较高，允许干燥速度较快的物料，缺点是干 燥推动力沿物流方向逐渐减少，尤其是在干燥的最后阶段，干燥速度 很慢，影响生产能力；逆流仅适用于含水量较低的物料，其特点是干 燥推动力相差不大，分布较均匀，其缺点是进料处物料温度较低，而 热空气湿度很大，接触时，热空气中的水汽会冷凝在物料表面，使物 料湿度增大，干燥时间延长，影响生产能力。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种干燥速度快，使用寿命长的干燥转筒。
本实用新型的干燥转筒采用的是顺流和逆流并用、两端进气、中 间出气、筒体水平安装的结构。
将筒体水平安装，但内部设计有螺旋进料板及可调节安装角度的 升举式抄板。在预干燥段，颗粒物料和热空气顺流，抄板采用水平安 装，颗粒物料靠气流往前推动。热空气和物料采取顺流而行， 一方面 热能从热空气对流传递给颗粒物料，再由其表面传递至颗粒内部完成 其传热过程；另一方面，水分从颗粒物料表面扩散到热空气中，干燥 的推动力沿颗粒物料的流动方向逐渐减少，至中间由弓l风机将干燥气体抽走进行洗涤。颗粒物料在此段停留时间较短；在干燥段，颗粒物 料和热空气逆流接触，升举式抄板安装角度可调，颗粒物料主要靠抄 板向前推动，颗粒物料在此段停留时间较长，得到充分干燥，使其空 隙率增大，而干燥气体流动至筒体中部时，空气中的湿度增大，此时 由弓I风机将干燥气体抽走进行洗涤。
本实用新型是由进料装置，出料装置，旋转筒体，传动装置，挡 托轮装置和托轮装置组成，其特征在于旋转筒体一端有进料装置，另 一端有出料装置，中部有出气装置，出料装置与出气装置之间的旋转 筒体外面有托轮装置，出料装置与出气装置之间的旋转筒体内有升举 式抄板，进料装置与出气装置之间的旋转筒体外面有传动装置和挡托 轮装置，进料装置与出气装置之间的旋转筒体内有升举式抄板，传动 装置位于出气装置一端，挡托轮装置位于进料装置一端，进料装置与 出料装置在水平方向上分别有进气口 。
如上所述的旋转筒体是从进料装置到出料装置之间的旋转筒体 为一整体进行旋转。
如上所述的出气装置是由旋转筒体，内筒体，螺旋进料板，集气 罩、出气口和排气管组成，在旋转筒体及内筒体上开有长圆孔，排气 管一端与旋转筒体上的长圆孔相连接，排气管另一端与内筒体上长圆 孔相连接，集气罩罩在旋转筒体外，集气罩上有出气口，使旋转筒体 在转动的过程中气体得以排到集气罩内，再由出气口排出，在旋转筒 体内壁上与内筒体之间有螺旋进料板，螺旋抄板使得颗粒物料可以从 进料口向出料口方向移动。
如上所述的进料装置是由进料壳体、动环、静环、进气口和进料 口组成，壳体的一端有动环与静环，动环与旋转筒体连接，静环与壳 体连接，动环与静环动密封连接，壳体的另一端是进气口，在壳体上 方有进料口，进料装置保持不动，旋转筒体滚动。
如上所述的出料装置是由出料壳体，进气口、密封垫和出料口组 成，壳体一端是进气口，另一端通过密封垫与旋转筒体动密封连接， 出料口位于壳体的下端，出气装置不动，旋转筒体进行旋转。如上所述的托轮装置是由底板，托轮和滚圈组成，托轮位于底板 上面支撑着滚圈，旋转筒体与滚圈是固定连接，旋转筒体通过滚圈靠 托轮滚动进行滚动支撑。
如上所述的挡托轮装置是由底板，托轮，挡轮和滚圈组成，托轮 和挡轮位于底板上支撑着滚圈，旋转筒体与滚圈是固定连接，旋转筒 体通过滚圈靠托轮滚动进行滚动支撑，挡轮用于限制旋转筒体的轴向 串动。
如上所述的传动装置是由电动机、减速机，联轴器，小齿轮及固 定在旋转筒体外面的大齿轮组成，电动机驱动减速机转动，通过联轴 器带动小齿轮，小齿轮与旋转筒体外面的大齿轮进行啮合传动，大齿 轮带动与其固定连接的旋转筒体旋转。
出料装置与出气装置之间旋转筒体内的升举式抄板安装角度为 0-8度。
进料装置与出气装置之间旋转筒体内的升举式抄板安装角度可
调为0-4度。
出料装置与出气装置之间为预干燥段，进料装置与出气装置之间 为干燥段。
图l是干燥转筒的结构示意图。
图2是干燥转筒的出料密封结构示意图，即节点图I。
图3是干燥转筒的托轮装置结构示意图，即A-A剖视图。
图4是干燥转筒的传动装置结构示意图，即B-B剖视图。
图5是干燥转筒的挡托轮装置结构示意图，即C-C剖视图。
图6是干燥转筒的进料密封结构示意图，即节点图II。
图7是干燥转筒中间出气装置的局部放大示意图，即节点图III，
图8是图7的D-D剖视图。
图9是干燥转筒中间出气部分的旋转筒体内表面展开图。 在图l中l是进料装置，2是旋转筒体，3是挡托轮装置，4是 传动装置，5是出气装置，6是托轮装置，7是出料装置，8是升举式抄板，9是小齿轮，IO是动环，ll是靠密封垫，12是螺旋进料板， 13是排气管，14是内筒体，15是进气口， 16是物料进口， 17是出 气口， 18是进气口， 19是物料出口 20是底座，21是大齿轮，22是 滚圈，23是静环，24是集气罩，25是长圆孔，26是出料壳体，27 是托轮，28是挡轮，29是进料壳体具体实施方式
旋转筒体2—端有进料装置1，另一端有出料装置7，中部有出 气装置5，出料装置7与出气装置5之间的旋转筒体2外面有托轮装 置6，出料装置7与出气装置5之间的旋转筒体2内有升举式抄板8， 进料装置1与出气装置5之间的旋转筒体2外面有传动装置4和挡托 轮装置3，进料装置1与出气装置5之间的旋转筒体2内有升举式抄 板8，传动装置4位于出气装置5—端，挡托轮装置3位于进料装置 1 一端，进料装置1与出料装置7在水平方向上分别有进气口 15和 进气口 18。
在旋转筒体2及内筒体14上开有长圆孔25，排气管13 —端与 旋转筒体2上的长圆孔25相连接，另一端与内筒体14上长圆孔25 相连接，集气罩24罩在旋转筒体2外，集气罩24上有出气口 17， 使旋转筒体2在转动的过程中气体得以排到集气罩24内，再由出气 口 17排出，在旋转筒体2内壁上与内筒体14之间有螺旋进料板12， 螺旋抄板12使得颗粒物料可以从进料口 15向出料口 19方向移动。
进料壳体29的一端有动环10与静环23，动环10与旋转筒体2 连接，静环23与进料进料壳体29相连接，动环10与静环23动密封 连接，进料壳体29的水平方向是进气口 15，在进料壳体29上方有 进料口16，进料装置l保持不动，旋转筒体滚动。
出料壳体26的一端是进气口 18，另一端通过密封垫11与旋转 筒体2动密封连接，出料口 19位于出料壳体26的下端，出气装置7
不动，旋转筒体2进行旋转。
托轮27位于底板20上面支撑着滚圈22，旋转筒体2与滚圈22 是固定连接，旋转筒体2通过滚圈22靠托轮27滚动进行滚动支撑。托轮27和挡轮28位于底板20上，托轮27滚动支撑着滚圈22， 旋转筒体2与滚圈22是固定连接，旋转筒体2通过滚圈22靠托轮 27滚动进行滚动支撑，挡轮28用来限制旋转筒体2的轴向串动。
电动机驱动减速机转动，通过联轴器带动小齿轮9，小齿轮9与 旋转筒体2外面的大齿轮21进行啮合传动，大齿轮21带动与其固定 连接的旋转筒体2旋转。
干燥转筒采用水平安装，颗粒物料从进料口 16进入旋转筒体2 内，热空气从进气口 15和进气口 18进入旋转筒体2内，电动机驱动 减速机转动，通过联轴器带动小齿轮9，小齿轮9与旋转筒体2外面 的大齿轮21进行啮合传动，大齿轮21带动与其固定连接的旋转筒体 2旋转。在预干燥段，升举式抄板8采用水平安装，热空气与颗粒物 料并流而行。颗粒物料在螺旋进料板12作用下由预干燥段进入干燥 段。在干燥段，升举式抄板8安装角度可调节。热空气与颗粒物料逆 流接触。预干燥段及干燥段干燥过的带有水分的空气从排气口 17排 出。
权利要求1.一种干燥转筒是由进料装置(1)，旋转筒体(2)，挡托轮装置(3)，传动装置(4)，托轮装置(6)，出料装置(7)组成，其特征在于旋转筒体(2)的一端有进料装置(1)，另一端有出料装置(7)，中部有出气装置(5)，出料部分(7)与出气装置(5)之间的旋转筒体外面有托轮装置(6)，出料部分(7)与出气装置(5)之间的旋转筒体内有升举式抄板，进料装置(1)与出气装置(5)之间的旋转筒体外面有传动装置(4)和挡托轮装置(3)，进料装置(1)与出气装置(5)之间的旋转筒体内有升举式抄板，传动装置(4)位于出气装置(5)一端，挡托轮装置(3)位于进料装置(1)一端，进料装置(1)与出料部分(7)在水平方向上分别有进气口(15)、(18)。
2. 如权利要求1所述的一种干燥转筒，其特征在于出气装置(5) 由内筒体(14)，旋转筒体(2)，螺旋进料板(12)，排气管(13)、 集气罩(24)、出气口 (17)组成。内筒体(14)和旋转的筒体(2) 上在同一方位开相同的长圆孔，由排气管(13)相连接，集气罩(24) 罩在旋转筒体(2)外，集气罩0上有出气口(17)，旋转的筒体(2)在 出气部分(5)的内壁上固定有螺旋进料板(12)。
3. 如权利要求1所述的一种干燥转筒，其特征在于所述的进料装 置(l)是由进料壳体(29)、动环(IO)、静环(23)、进气口(15)和进料 口(16)组成，进料壳体(29)的一端有动环(10)与静环(23)，动环(IO) 与旋转筒体(2)连接，静环(23)与进料进料壳体(29)相连接，动环(10) 与静环(23)动密封连接，进料壳体(29)的水平方向是进气口(15)，在 进料壳体(29)上方有进料口(16)，进料装置(l)保持不动，旋转筒体 (2)滚动。
4. 如权利要求l所述的一种干燥转筒，其特征在于所述的托轮装 置(6)是由底板(20)，托轮(27)和滚圈(22)组成，托轮(27)位于底板 (20)上面支撑着滚圈(22)，旋转筒体(2)与滚圈(22)是固定连接，旋 转筒体(2)通过滚圈(22)靠托轮(27)滚动进行滚动支撑
5、 如权利要求1所述的一种干燥转筒，其特征在于所述的挡托轮装置(3)是由底板(20)，托轮(27)'挡轮(28)和滚圈(22)组成，托轮 (27)挡轮(28)位于底板(20)上滚动支撑着滚圈22，旋转筒体(2)与滚 圈(22)是固定连接，旋转筒体(2)通过滚圈(22)靠托轮(27)滚动进行 滚动支撑，挡轮(28)用来限制旋转筒体(2)的轴向串动。
6、 如权利要求1所述的一种干燥转筒，其特征在于所述的传动装 置(4)是由电动机、减速机，联轴器，小齿轮(9)及固定在旋转筒体(2) 外面的大齿轮(21)组成，电动机驱动减速机转动，通过联轴器带动小 齿轮(9)，小齿轮(9)与旋转筒体(2)外面的大齿轮(21)进行啮合传动， 大齿轮(21)带动与其固定连接的旋转筒体(2)旋转。
7、 如权利要求1所述的一种干燥转筒，其特征在于所述的出料装 置(7)是由出料壳体(26)，进气口(18)、密封垫(11)和出料口(19)组 成，出料壳体(26)—端是进气口(18)，另一端通过密封垫(ll)与旋转 筒体(2)动密封连接，出料口(19)位于出料壳体(26)的下端，出气装 置(7)不动，旋转筒体(2)进行旋转。
8、 如权利要求1所述的一种干燥转筒，其特征在于所述的旋转筒 体(2)是从进料装置(1)到出料装置(7)之间的旋转筒体(2)为一整体。
9、 如权利要求1所述的一种干燥转筒，其特征在于所述的出料装 置(7)与出气装置(5)之间旋转筒体内的升举式抄板安装角度为0-8 度。
10、 如权利要求l所述的一种干燥转筒，其特征在于所述的进料装 置(l)与出气装置(5)之间旋转筒体内的升举式抄板安装角度可调为 0-4度。
专利摘要一种干燥转筒的旋转筒体(2)的一端有进料装置(1)，另一端有出料装置(7)，中部有出气装置(5)，出料部分(7)与出气装置(5)之间的旋转筒体外面有托轮装置(6)，出料部分(7)与出气装置(5)之间的旋转筒体内有升举式抄板，进料装置(1)与出气装置(5)之间的旋转筒体外面有传动装置(4)和挡托轮装置(3)，进料装置(1)与出气装置(5)之间的旋转筒体内有升举式抄板，传动装置(4)位于出气装置(5)一端，挡托轮装置(3)位于进料装置(1)一端，进料装置(1)与出料部分(7)在水平方向上分别有进气口(15)、(18)。具有物料与干燥气体逆流及并流的优点，干燥速度快，使用寿命长。
文档编号F26B21/00GK201352052SQ20092010152
公开日2009年11月25日 申请日期2009年2月11日 优先权日2009年2月11日
发明者张改会, 李林芳, 王景超, 赵世平, 赵天铎 申请人:赛鼎工程有限公司