电磁能采暖器的制作方法

专利名称：电磁能采暖器的制作方法
技术领域：
本实用新型公开的电磁能采暖器属电采暖器技术领域，具体涉及的是一种利用电
磁能而非电能转变成热能的采暖器。
二.
背景技术：
室内采暖是我国北方地区人们冬季生活必不可缺的需要，长期以来一直采用的是热水供暖，实践中我们发现这一传统的采暖形式存在有以下弊端1.施工难度和施工量随着城市各项配套设施的增多而越来越大；2.在安装方面，资金和人力以及后期维修、保养投资都很大；3.热源与各供热终端距离远，传输途中能量损耗大；4.各热源加热设备不同，能量转换率较低，能源损耗较大；5.由于供热终端是集中安装在一起，分户控制性不大，能源浪费严重；6.热水供暖的原料是煤炭，随着不可再生能源煤炭的逐年减少，煤价也在不断攀升，采暖费用也在不断上涨。改革开放三十年来，城乡居民的生活水平不断提高，生活日用品的更新换代也是日新月异，冬季采暖开始利用电暖气和空调等电器设备的人越来越多，但是这些电器采暖设备效率较低，高额的电费使人们对它只能望而却步，工薪阶层也只能把它们当作奢侈品，因而阻碍了电暖气市场的推广力度。分析当前电器采暖设备的弊端，主要是能量转换率低，价格较贵，能源浪费严重。 本实用新型的电磁能采暖器克服了上述两种常用采暖设备的弊端，这种电磁能采暖器运用了目前相关领域的最新技术，采用能量转换率较高的电磁能技术和传热效率较高的热管技术，加以改进创新发明而成。人们知道电磁能灶加热只利用了环形磁力线的一半(只有灶上面流过加热锅的)，另一半灶下面流过的磁力线没有用来加热而浪费掉了，因此电磁灶的电磁能只有一半用来加热转换成热能，所以电磁灶的电磁能转换效率低。我们的改进在于形成水平的平面环形磁力线并使水平平面环形磁力线全部通过环形导磁发热体，选择由导磁高发热效率的物体构成导磁发热体并使其内部高频线圈产生的环形磁力线尽可能全部切割该导磁发热体，形成高效能电磁能致热发热源结构。所以经我们改进的技术方案其电磁能转化成热能的效率比目前使用的电暖、空调技术提高了 30% 60%。热管把热量传递给垂直散热片时，散热片表面最高温度可达到20(TC，在如此高的温度下还比其它电器采暖设备节能50 % 70 %左右，能源浪费减少到最低限度。由于电磁能采暖器具有如此高的热能转化效率，用电磁能采暖器替代传统的水暖器、汽暖器、电暖器、空调等带来可能，将引起人们对采暖方式的重新认识和重新选择，也将推动社会采暖方式的一场变革。由于我国人口多，能源消耗量大，节约能源是我们的基本国策。在当前国家大力倡导节能减排的形式下，如果采用本实用新型的电磁能采暖器取代其它采暖方式，所节约的综合能源不可估量，其经济效益和社会效益也将是巨大的。
三.
发明内容本实用新型发明的目的是向社会提供这种电磁能采暖器的技术方案，它有高效能的电能转变成热能的电磁能发热源和高效能导热或传热的热管，在同样能耗下，本实用新型的电磁能采暖器的采暖效率比水暖器、汽暖器、电暖器和空调都高是其特点。
本实用新型的技术方案是这样的这种电磁能采暖器，是利用电磁能转变成热能
的采暖器。技术特点在于所述的该电磁能采暖器由电磁能发热部分、导热或传热部分、散
热或采暖部分、电子控制部分共同组成；所述的电磁能发热部分是电磁能高效能转变成热
能的发热源，该高效能发热源是个设置在其电磁能采暖器底部呈水平环形导磁发热体，环
形导磁发热体内部(如内穴)设置有形成水平环形磁力线的加热线圈，该加热线圈由交变
电源供电，这是利用电磁能而不是电能发热。所述的高效能发热源意味着由电磁能转化成
热的效率是高效能的。所述的导热或传热部分是高效能热传导的导热或传热机构，该高效
能导热或传热机构由若干根热管组成，这些热管下端均和环形导磁发热体紧密相连、上下
端口均各自封闭密封、热管内装有导热或传热液。所述的高效能热传导的导热或传热机构
采用热管技术形成，这里所述的热管及其全部原材料和结构都是按照现有公知公用的热管
技术设计制造的。所述的热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G. M. Grover发
明的一种称为"热管"的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性
质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热
能力。热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，它特有
的高效能热传导性质，使得人们改变了传统散热器的设计思路想法，也将带来采暖器热传
导的变革与革新。所述的散热或采暖部分由设置于或连接在该电磁能采暖器若干根构成的
热管排前后两面及顶面的散热片或采暖片构成。所述的散热片或采暖片选择散热性能高的
金属材质或合金材质的散热片或采暖片构成，还可以在这排热管的前、后、顶、左、右面都安
装或设置上散热片或采暖片。所述的电子控制部分是电磁能采暖器的电子控制机构及其电
路，该电磁能采暖器的电子控制部分选择设置或安装在该采暖器侧面部位，该电子控制部
分选择设置有该采暖器管理的微机、工作开关、运行监测与显示、调变功率、调变温度、调控
时间、安全保护、故障报警的电子控制机构及其电路。所述的电磁能采暖器的电子控制部分
选择设置或安装在该采暖器侧面部位比较合适。所述的该电子控制部分选择设置的微机、
工作开关、运行监测与显示、调变功率、调变温度、调控时间、安全保护、故障报警的电子机
构及其电路等都选择采用现有公知公用的电子控制相关技术设计制造，不必多述。该电磁
能采暖器采用电磁能而非电能为其发热源，并采用高效能热传导的热管技术进行导热或传
热，所以这种采暖器有比较高的采暖效率。 根据以上所述的电磁能采暖器，技术特点还有所述的加热线圈是个高频线圈，该
高频加热线圈由电子控制部分的高频振荡电路驱动。所述的导磁发热体由导磁高发热效率
的物体构成，并使其内部高频线圈产生的环形磁力线尽可能全部切割并通过该导磁发热体
成为高效能致热发热源结构。所述的高效能致热发热源包括两点其一，导磁发热体选择采
用导磁能高发热效率的物体，这方面可用试验或实验的方法选择导磁时能高发热的物质，
如由硅铁等物质作导磁发热体。其二，要使导磁发热体内部高频线圈产生的环形磁力线尽
可能全部通过并切割该导磁发热体，使之成为高效能电磁能致热发热源结构。
根据以上所述的电磁能采暖器，技术特点还有所述的高效能导热或传热机构的
热管均由管壳、端盖组成，热管内部被抽成负压状态，充入适当的沸点低、易挥发的导热或
传热的液体，管壁选择设置有毛细多孔材料构成的吸液芯，连接导磁发热体的热管下端部
为吸热蒸发端、上端部为放热冷凝端。所述的管壳，根据不同需要可以采用不同材料，如
4铜、铝、碳钢、不锈钢、合金钢、无缝钢管等做成，管子可以是标准圆形，也可以是异型的，如椭圆形、正方形、矩形、扁平形、波纹管等，管径可以从2mm到200mm，甚至更大。所述的吸液芯，选择设置在管壁上，吸液芯由毛细多孔材料构成，吸液芯有单层及多层网芯、烧结粉末管芯、轴向槽道式管芯、组合管芯等不同结构。所述的热管端盖具有多种结构形式，如旋压封头是国内外常采用的一种形式。所述的热管内部被抽成负压状态，通常将管内抽成1. 3X (10—1 10—4)Pa负压状态。该采暖器所述的热管为常温热管(0-25(TC )。所述的充入适当的沸点低、易挥发的导热或传热的液体要与热管使用温度和热管材质紧密相关、多因素综合考虑、配套使用，通常有铜_水热管、碳钢_水热管、铜钢复合_水热管、铝_丙酮热管、碳钢-萘热管、不锈钢-钠热管等等。所述的热管内沸点低、易挥发的导热或传热液体的冷凝回流依靠管壁上的吸液芯或传热液体的重力自作用。 根据以上所述的电磁能采暖器，技术特点还有所述的高效能导热或传热机构的若干根热管下端成均匀分布状连接在或安装于环形导磁发热体的水平环形磁力线路上，向上逐个展开并排成至少一排的若干根的热管排，所述的若干根热管，若干根选择200以下的阿拉伯数字，即在1 200中选择。简单说来，这若干根热管在导磁发热体水平环形磁力线路上呈现均匀分布的水平环形状安装和设置，向上逐个并排成至少一排若干根的热管排，这样结构整齐化一，又节省空间。 根据以上所述的电磁能采暖器，技术特点还有所述的电子控制部分的安全保护机构包括有为环形导磁发热体中间的高频线圈及其驱动功率管检测温度的电子机构和为高频线圈及其驱动功率管强制散热、冷却的电风扇。这种冷却的电风扇对该电磁能采暖器长时间、连续、安全工作非常必要。 根据以上所述的电磁能采暖器，技术特点还有所述的电子控制部分选择设置有该电磁能采暖器的电子控制遥控器。所述的该电磁能采暖器的电子控制遥控器选择采用现有公知公用的电子控制遥控器相关技术设计制造，不必多述。 本实用新型的电磁能采暖器优点有1.该电磁能采暖器采用能量转换率较高的电磁能技术设计制造，采用环形导磁发热体，使环形磁力线尽可能全部切割并通过该导磁发热体成为高效能致热发热源结构，能量转换效率大幅提高，电磁能转化成热能的效率比目前使用的电暖器、空调技术提高了 30% 60%;2.该电磁能采暖器采用传热效率较高的热管技术加以改进创新设计制造，经我们改进的热管把热量传递给垂直散热片时，散热片表面最高温度可达到20(TC，在如此高的温度下还比其它电器采暖设备节能30% 70%左右，能源浪费减少到最低限度；3.该电磁能采暖器采用竖向垂直大叶片铝制散热片，单机散热面积增大；体积小，发热效率高，节约能源显著，是传统采暖设备的理想取代产品和换代产品；4.该电磁能采暖器无需管道配套、组成供热网，省去水暖方式采暖的施工、维修、保养等复杂建设和庞大投资，真正实现单机化工作，直接使用电能运行，安装简单快捷，可随控性更强，对自然环境不造成任何污染，是环保型采暖器；5.由于该电磁能采暖器具有如此高的热能转化效率，如能采用本实用新型的电磁能采暖器取代其它采暖方式，所节约的综合能源不可估量，其经济效益和社会效益也将是巨大的。这种电磁能采暖器值得提倡、采用和推广。
5四.
本实用新型的说明书附图共有6幅 图1为电磁能采暖器结构示意图，图中a图为正视图、b图为顶视图、c图为左视图、d图为右视图； 图2为图1沿B-B线电磁感应加热原理图； 图3为图1沿A-A线剖面的环形导磁发热体与热管分布安装图； 图4为热管结构示意图； 图5为电子控制部分结构之一电路原理图； 图6为电子控制部分结构之二电路原理图。 在各图中采用了统一标号，即同一物件在各图中用同一标号。在各图中1.环形导磁发热体；2.热管；3.散热片或采暖片；4.电子控制部分；5.电磁线圈散热槽；6.涡电流；7.磁力线；8.电磁线圈；9.管壳；IO.吸液芯；ll.导热或传热的液体；12.吸热蒸发的下端部；13.放热冷凝的上端部；14.导热或传热的液体吸热蒸发气化；15.导热或传热的液体气；16.导热或传热的液体放热冷凝液化；17.表示下端部吸热；18.表示上端部放热；19.电子控制部分外罩；20.电源开关；21.电子控制部分散热通风孔；22.电磁线圈外接线；23.功率、温度、时间、安保、故障、报警等显示屏；24.遥控器接收头；25.手动温度控制；26.电磁线圈冷却气流；27.电磁线圈固定架熔断器；VR^热敏电阻 R39.均是电阻A C21.均是电容A E5.电解电容A D14.均是二极管;1^丄2.均是电感A、Q2.均是晶体管；卫 J7.均是接插件口 ;^ Us(包括U3a U3d).均是集成电路块;VV2.均是供电端;S丄 S 均是按键开关；1V变压器；JA.晶振器；A、B、C、D、E均是联接端。
五. 具体实施方案 本实用新型电磁能采暖器的非限定实施例如下[0021] 实施例一.电磁能采暖器 该例的电磁能采暖器，是利用电磁能转变成热能的采暖器，该例的电磁能采暖器具体结构由图1 图6联合示出，图1示出电磁能采暖器结构示意图，图1中a图为正视图、b图为顶视图、c图为左视图、d图为右视图。该电磁能采暖器由电磁能发热部分、导热或传热部分、散热或采暖部分、电子控制部分共同组成。该电磁能采暖器采用电磁能而非电能为其发热源，所述的电磁能发热部分是电磁能高效能转变成热能的发热源，该高效能发热源结构由图2示出，图2是图1沿B-B线剖面的电磁感应加热原理图，该高效能发热源是个设置在其电磁能采暖器底部呈水平环形的导磁发热体l，环形导磁发热体l内部(如内穴或槽)设置有形成水平环形磁力线7的加热线圈8，该加热线圈8由交变电源供电，这是利用电磁能而不是电能发热。所述的高效能发热源意味着由电磁能转化成热能的效率是高效能的。加热线圈8是个高频线圈，该高频加热线圈8由电子控制部分的高频振荡电路驱动。导磁发热体1由导磁高发热效率的物体构成，并使其内部高频线圈8产生的环形磁力线7尽可能全部切割该导磁发热体1成为高效能致热发热源结构。 一个高效能致热发热源包括两点其一，导磁发热体1选择采用导磁能高发热效率的物体，这方面可用试验或实验的方法选择导磁时能高发热的物质，如由硅铁等物质 导磁发热体1。其二，要使导磁发热体1内部高频线圈8产生的环形磁力线7尽可能全部通过并切割该导磁发热体1，使之成为高效能致热发热源结构。该例的导热或传热部分是高效能热传导的导热或传热机构，这种高效能热传导的导热或传热机构采用热管技术形成，它特有的高效能热传导性质，使得人们改变了传统散热器的设计思路想法，也将带来采暖器热传导的变革与革新。由于采用高效能热传导的热管技术进行导热或传热，所以这种采暖器有比较高的采暖效率，图4示出热管2的结构示意图。该高效能导热或传热机构由10根、或20根、或30根、或40根、或50根、或60根、或70根、或80根、或90根、或100根热管2组成，这些热管2下端均和环形导磁发热体1紧密相连、上下端口均各自封闭密封、热管内装有导热或传热液11。这里所述的热管及其全部原材料和结构都是按照现有公知公用的热管技术设计制造的。热管2采用有芯热管，如普通热管、微型热管等，它们均由管壳9、吸液芯IO和端盖组成，热管内部被抽成负压状态，该例将管内抽成1.3X10—屮a负压状态，充入适当的沸点低、易挥发的导热或传热的液体ll，管壁选择设置有吸液芯IO，其由毛细多孔材料构成，连接导磁发热体1的热管2下端部为吸热蒸发端12、上端部为放热冷凝端13。所述的管壳9，根据不同需要可以采用不同材料，该例采用铜、或铝、或是它们的合金等做成，热管2选择为标准圆形，管径选择为2mm、或10mm、或20线或30mm、或40mm、或50mm、或60mm、或70mm、或80mm、或90mm、或100mm、或110mm、或120mm、或130mm、或140mm、或150mm、或160mm、或170mm、或180mm、或190mm、或200mm，甚至更大。所述的吸液芯10，选择设置在管壁上，吸液芯10由毛细多孔材料构成，吸液芯选择采用单层及多层网芯等不同结构。热管2端盖具有多种结构形式，该例选择旋压封头结构，这是国内外常采用的一种形式。该例的采暖器采用的热管2为常温热管，使用温度通常为0-25(TC。所述充入的适当的沸点低、易挥发的导热或传热的液体11要与热管2使用温度和热管2的材质紧密相关、多因素综合考虑、配套使用，针对该例采用的铜、或铝、或是它们的合金等做成的热管2，通常采用铜-水热管、铜钢复合-水热管、铝-丙酮热管等配套使用，所述的热管内沸点低、易挥发的导热或传热液体的冷凝回流依靠管壁上的吸液芯作用。图3示出图1沿A-A线剖面的环形导磁发热体1与热管2分布安装情况，该例采用的这些根热管2下端成均匀分布状连接在或安装于环形导磁发热体1的水平环形磁力线路上，向上逐个展开并排成至少一排的若干根的热管排。简单说来，这么多根热管2在导磁发热体1的水平环形磁力线路上呈现均匀分布的水平环形状安装和设置，向上逐个并排成一排的热管排，显得整齐化一，又节省空间。图1 图3中示出了该例采暖器的安装情况，该例的电磁能采暖器所述的散热或采暖部分由散热片或采暖片构成，散热片或采暖片设置于或连接在该电磁能采暖器热管构成的热管排前后面及顶面上。所述的散热片或采暖片选择散热性能高的金属材质或合金材质的散热片或采暖片构成，如该例采用钢、或铝、或是它们的合金等做成的散热片或采暖片，还可以在热管排的前、后、顶、左、右面都安装或设置上散热片或采暖片。这些散热片或采暖片可以选择表面钝化、表面喷涂、表面镀层、表面彩色化等装饰，这些装饰选择采用现有公知公用的关技术设计制造，不必多述。该例的电磁能采暖器的电子控制部分是该采暖器的电子控制机构及其电路，该电磁能采暖器的电子控制部分选择设置或安装在该采暖器侧面部位，它们选择设置或安装在该采暖器侧面部位比较合适。该电子控制部分的结构示于图5和图6中，选择设置有该采暖器管理的微机，该管理微机的电路原理由图6示出，图5所示的是采暖器工作开关、运行监测与显示、调变功率、调变温度、调控时间、安全保护、故障报警的电子机构及其电路。在图5中供电电源从^输入， 一路经变压器1\通过全桥整流U^滤波和稳压U4提供V2 (如是+18V)供电给集成电路
7块^等，另经变压器1\通过全桥整流Us、滤波和稳压U5提供K (如是+5V)供电给集成电路块U2、U3等，其中稳压器U4如是7818、U5如是7805。从J2输入的另一路经全桥大功率整流U6、电容Q、扼流圈1^将220V工频交流电整流滤波变为直流，由L2线圈与C4电容组成LC振荡电路并由晶体管Q2驱动，从而在线圈L2上产生交变磁场，L2线圈就是该例电磁能采暖器的电磁能源 一 高频电磁线圈8，它设置或安装在该电磁能采暖器底部呈水平环形的导磁发热体1的内部加热线圈槽或空穴中。其中Q2如是驱动功率晶体管IGBT，由^集成电路块TA8316S作为该电磁能采暖器热能输出(也即电磁能输出)的电子调控电路，通过仏调控晶体管IGBT的通断比控制L2线圈(高频电磁线圈8)的电磁能输出，从而调控了该例电磁能采暖器的调变功率、调变温度、调控采暖时间等。U3(即U3A U3D)如是运算放大器LM339集成电路块(其1/4构成U3A U3D)组成电流检测、电压检测电路(实际上是电压、电流比较器)，其中U3A为主构成供电电压过高的检测与保护电路，U3B为主构成供电电流过高的检测与保护电路，U3e为主构成线圈L2(高频电磁线圈8)的检测与保护电路，U3D为主构成上述U3A、 U3B、 U3C 三个检测与保护电路的放大与执行电路，U3D把检测的信息输给微机U2并把保护信息输给仏的TA8316S，即这些比较电路将检测信号经微机U2反馈到仏的TA8316S上，调整晶体管IGBT及L2线圈(高频电磁线圈8)的电磁能输出功率，从而达到调整该例的电磁能采暖器功率与安全的要求。该例选择设置的微机U2集成电路块如是ATMBGA88，它的电路结构示在图6中，微机U2带有晶振电路(由晶振器见为主构成)、接口电路(由^为主构成)，由卫为主构成的接口电路是与外部计算机实现交互联接的接口或机构，可通过它与外部计算机实现编写该例的电磁能采暖器的电子控制软件，或可将其写入到固化软件包中。经由U2的微机管理控制的功能机构有开关或按键S工 S4等，它们如是工作开关、调变功率、调变温度、调控采暖时间等的按键或开关，均设置在该例的电磁能采暖器的侧面部位电子控制外罩19上。还有该采暖器运行、监测、功率、温度、时间、安保、故障、报警等显示屏，可以选择数字或数码显示，或采用不同颜色的指示灯显示，例如采用D12 D14等发光二极管作多种功能的显示，显示屏也设置在该例的电磁能采暖器的侧面部位电子控制外罩19上。还有该采暖器安全保护机构安全设置有为环形导磁发热体中间的高频线圈8及其驱动功率管强制散热、冷却的电风扇(通过J3接口 )，电风扇的电路由晶体管Q工为主构成(示在图5中)。保护设置有过载及短路保护的保险丝Fl，防止外部供电电压过高的为主构成的压敏保护电路，线圈1^中间的热敏电阻1 34和固定在晶体管IGBT散热铝壳上的热敏电阻R35串联后接到U2微机上(J4与J6对接、J5与J7对接)，U2微机实时监测两热敏电阻的温度，当温度过高时控制^即TA8316S关断晶体管IGBT，进行安全保护。该电磁能采暖器的电子控制部分选择设置有该电磁能采暖器的电子控制遥控器。所述的该电磁能采暖器的电子控制遥控器选择采用现有公知公用的电子控制遥控器相关技术设计制造，不必多述。该例的电磁能采暖器可根据需要选择立式、卧式、挂式、台式或袖珍式、移动式或有轮式等等形式。 实施例二.电磁能采暖器 该例的电磁能采暖器大体结构可用图1 图6等联合示出，该例的电磁能采暖器与实施例一的电磁能采暖器不向点有1.该例电磁能采暖器的热管2由110根、或120根、或130根、或140根、或150根、或160根、或170根、或180根、或190根、或200根热管2组成。2.热管内抽成1.3X10—2pa负压状态。3.热管2采用两相闭式热虹吸管(又称重力热管或虹吸热管)并选择为标准圆形，管径选择为5mm、或15mm、或25mm，或35mm、或45mm、或 55mm、或65mm、或75mm、或85mm、或95mm、或105mm、或115mm、或125mm、或135mm、或145mm、 或155mm、或165mm、或175mm、或185mm、或195mm、或200mm。 4.热管2向上逐个展开并排 成两排的热管排。5.热管2由碳钢、合金钢等做成。6.热管2内的工作液综合考虑选择碳 钢-水热管、碳钢-萘热管等。7.热管2内壁上不设置有吸液芯，所述的热管内沸点低、易 挥发的导热或传热液体的冷凝回流依靠传热液体的重力自作用。8.可以按照两排热管2的 前、后、顶、左、右面都安装或设置上散热片或采暖片。该例的电磁能采暖器其余未述的，全 同于实施例一中所述的，不再重述。 实施例三.电磁能采暖器 该例的电磁能采暖器大体结构可用图1 图6等联合示出，该例的电磁能采暖器 与实施例一、实施例二的电磁能采暖器不同点有1.该例电磁能采暖器的热管2由l根、或 5根、或15根、或25根、或35根、或45根、或55根、或65根、或75根、或85根、或95根、或 100根热管2组成。2.热管内抽成1.3X10—卞a负压状态。3.热管2选择为正方形、或矩 形，边长(矩形的长边或短边)选择为3mm、或13mm、或23mm，或33mm、或43mm、或53mm、或 63mm、或73mm、或83mm、或93mm、或103mm、或113mm、或123mm、或133mm、或143mm、或153mm、 或163mm、或173mm、或183mm、或193mm、或200mm等。4.热管2由不锈钢、无缝钢管等做成。 5.热管2内壁上设置的吸液芯选择轴向槽道式管芯等不同结构。6.热管2内的工作液综 合考虑选择碳钢_水热管、不锈钢-钠热管等。该例的电磁能采暖器其余未述的，全同于实 施例一、实施例二中所述的，不再重述。 实施例四.电磁能采暖器 该例的电磁能采暖器与实施例一 实施例三的电磁能采暖器不同点有1.该例 电磁能采暖器的热管2由103根、或113根、或123根、或133根、或143根、或153根、或163 根、或173根、或183根、或193根、或200根热管2组成。2.热管内抽成1. 3X 10—4Pa负压 状态。3.热管2选择为异型的，如椭圆形、扁平形，管的长径或长边选择为8mm、或18mm、或 28线或38mm、或48mm、或58mm、或68mm、或78mm、或88mm、或98mm、或108mm、或118mm、或 128mm、或138mm、或148mm、或158mm、或168mm、或178mm、或188mm、或198mm、或200mm等。 4.热管2由铜、铝、钢等以及它们的合金材料做成。5.热管2内壁上设置的吸液芯选择组 合管芯等不同结构。6.热管2内的工作液综合考虑选择水热管、萘热管、丙酮热管、钠热管 等。该例的电磁能采暖器其余未述的，全同于实施例一 实施例三中所述的，不再重述。 实施例五.电磁能采暖器 该例的电磁能采暖器与实施例一 实施例四的电磁能采暖器不同点有1.该例 电磁能采暖器的热管2由105根、115根、或125根、或135根、或145根、或155根、或165 根、或175根、或185根、或195根、或200根热管2组成。2.热管内抽成0. 5X (10—1 10—4) Pa负压状态。3.热管2选择为异型的，如波纹管等，管径可在2mm 200mm中选择。4.热 管2内壁上选择设置的吸液芯为烧结粉末管芯等不同结构。该例的电磁能采暖器其余未述 的，全同于实施例一 实施例四中所述的，不再重述。 实施例六.电磁能采暖器 该例的电磁能采暖器与实施例一 实施例五的电磁能采暖器不同点有1.该例 电磁能采暖器的热管2数量可在1 200根中选择。2.将热管2内抽成IX (10—1 10—4)
9Pa负压状态。3.热管2的材质量、外型、内径、管中选择的吸液芯、工作液等都可按照现有 公知公用的热管技术选择、设计、制造。4.该例的电磁能采暖器的电子控制机构及其电路等 都采用现有公知公用的电子控制相关技术选择、设计、制造，所述的电子控制机构及其电路 采用的元件、器件、组件、部件、集成电路块都可使用现有公用商售的，只要它们能完成或实 现所述的电子控制机构及其电路功能的均可采用，不必多述。该例的电磁能采暖器其余未 述的，全同于实施例一 实施例五中所述的，不再重述。
权利要求一种电磁能采暖器，是利用电磁能转变成热能的采暖器，特征在于所述的该电磁能采暖器由电磁能发热部分、导热或传热部分、散热或采暖部分、电子控制部分共同组成；所述的电磁能发热部分是电磁能高效能转变成热能的发热源，该高效能发热源是个设置在其电磁能采暖器底部呈水平环形导磁发热体，环形导磁发热体内部设置有形成水平环形磁力线的加热线圈，该加热线圈由交变电源供电；所述的导热或传热部分是高效能热传导的导热或传热机构，该高效能导热或传热机构由若干根热管组成，这些热管下端均和环形导磁发热体紧密相连、上下端口均各自封闭、热管内装导热或传热液；所述的散热或采暖部分由设置于或连接在该电磁能采暖器若干根构成的热管排前后左右面及顶面的散热片或采暖片构成；所述的电子控制部分是电磁能采暖器的电子控制机构及其电路，该电磁能采暖器的电子控制部分选择设置或安装在该采暖器侧面部位，该电子控制部分选择设置有该采暖器管理的微机、工作开关、运行监测与显示、调变功率、调变温度、调控时间、安全保护、故障报警的电子控制机构及其电路。
2. 根据权利要求l所述的电磁能采暖器，特征在于所述的加热线圈是个高频线圈，所 述的导磁发热体由导磁高发热效率的物体构成，并使其内部高频线圈产生的环形磁力线尽 可能全部切割并通过该导磁发热体成为高效能致热发热源结构。
3. 根据权利要求1所述的电磁能采暖器，特征在于所述的高效能导热或传热机构的 热管均由管壳、端盖组成，热管内部被抽成负压状态，充入适当的沸点低、易挥发的导热或 传热的液体，管壁选择设置有毛细多孔材料构成的吸液芯，连接导磁发热体的热管下端部 为吸热蒸发端、上端部为放热冷凝端。
4. 根据权利要求1所述的电磁能采暖器，特征在于所述的高效能导热或传热机构的 若干根热管下端成均匀分布状连接在或安装于环形导磁发热体的水平环形磁力线路上，向 上逐个展开并排成至少一排的若干根的热管排，所述的若干根热管，若干根选择200以下 的阿拉伯数字，即在1 200中选择。
5. 根据权利要求1所述的电磁能采暖器，特征在于所述的电子控制部分的安全保护 机构包括有为环形导磁发热体中间的高频线圈及其驱动功率管检测温度的电子机构和为 高频线圈及其驱动功率管强制散热、冷却的电风扇。
6. 根据权利要求1所述的电磁能采暖器，特征在于所述的电子控制部分选择设置有 该电磁能采暖器的电子控制遥控器。
专利摘要公开的电磁能采暖器属采暖器技术领域，该采暖器由电磁能发热、导热或传热、散热、电子控制四部分组成；其优点有该采暖器利用环形磁力线尽可能全部切割并通过环形导磁发热体，是电磁能高效转变成热能的采暖器，能量转换率比现有的电暖器、空调等提高30％～60％，还采用传热效率高的热管技术改进创新设计而成，比其它电采暖设备节能30％～70％；该采暖器体积小，发热效率高，散热面积大，节能显著，是传统采暖设备的理想取代和换代产品；该采暖器无需管道组成供热网，省去远距离传热浪费热能，也省去水暖管网施工、维修、保养等复杂建设和庞大投资；该采暖器使用市电，安装简单快捷，单机化工作，随控性强，对环境无污染，是环保型采暖器，其经济效益和社会效益巨大，值得提倡、采用和推广。
文档编号F24D19/10GK201463086SQ200920102198
公开日2010年5月12日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者董千社 申请人:董千社