专利名称：五风道一次码烧平顶轮窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及砖窑领域，尤其是涉及一种五风道轮窑。
技术背景 普通轮窖在焙烧过程中，窑室内壁由于与火直接接触，窑室墙壁吸存大量的热量， 自然而然的使坯体的内燃量加大。窑室墙壁所吸取的热量，约占烧砖用热量的70%，即占总 耗量的41%，由于窑室墙壁吸收了大量的热，所以在工作段(出砖、装坯的窑室)从墙体中 向窑室内释放热量大，造成工作带温度较高，工作环境比较恶劣。在焙烧过程中，难免发生 大火过烧现象，出现倒窑，造成废品率等问题。现有的五风道轮窑，其余热和烟热是未分开的，这样当它们一起对窑内砖坯进行 加热时，回导致升温过快，砖坯容易崩裂。在窑的地下原来设有环形烟道，在窑门上方也设有烟道，它们都用于将热气送入 待焙烧的砖坯处，但由于窑门处因为建筑和结构的原因容易出现漏气的问题，如果当地的 水位较高，还容易返潮现象，这样窑门吸收热能导致浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种轮窑，能防止砖坯因升温过快而崩裂。本实用新型的技术方案是五风道一次码烧平顶轮窑，它包括两侧的窑体，窑体包括若干个窑门和窑室，窑室 顶部设有火眼总成，在所述窑体的中间分为上下两层，分别设有五个直通式风道，上层依次 为抽余热风道、抽烟热风道和排潮风道，下层为送余热风道和送烟热风道；抽烟热风道、送 余热风道和送烟热风道均通过风间与窑室连通，抽烟热风道与送烟热风道连通，抽余热风 道与送余热风道连通。所述窑体为平顶。所述抽余热风道与窑室顶部的火眼总成连通。本实用新型将抽余热风道和抽烟热风道分开设置，避免余热和烟热一起送入时升 温过快，导致崩裂，利用带有潮气的烟热，避免砖坯崩裂，然后再利用余热加热，焙烧速度 快，可节省约30%的煤。本实用新型取消了现有轮窑地下环形烟道和窑门上方的烟道，避免 了在窑门处漏气，也能避免返潮现象。本实用新型风道紧凑，容易施工建设，风闸闸锅和闸 门比较集中，便于操作人员管理，减少了工人的劳动强度。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括两侧的窑体1，窑体1为平顶，窑体1包括对称的 多个窑门和窑室，在每个窑室的顶部都设有火眼(火眼总成2)。火眼总成2周围为保温材 料，在窑室的窑壁和窑室顶部喷有一层耐火保护层。在窑体1的中间部分设有五个直通式风道，分为上下两层，上层从左到右依次为 抽余热风道3、抽烟热风道4和排潮风道5，下层从左到右为送余热风道6和送烟热风道7。 抽烟热风道4、送余热风道6和送烟热风道7下端均通过风间与窑室1连通。每个风道上均相应设有风机。抽余热风道3通过火眼总成2将冷却带的余热抽取 出来，在送余热风机作用下送至下层的送余热风道6中，然后打开送余热风道6的风闸，通 过支风道，送到窑室1的坯垛中。排潮风机从火眼总成2中抽出经排潮风道5排到大气中。 相同的是，烟热在风机的作用下将烟热由抽烟热风道4送至下层的送烟热风道7，打开风闸 通过支烟道送到窑室坯垛中，然后由排潮风机从火眼总成2中抽出经排潮风道5排放到大 气中。本实用新型的基本结构比普通轮窑多了一个烘干带，烘干带在窑体的中部，有五 条直通式主风道，分上、下两层。由于窑室1内壁通用隔热、保温材料，使窑体本身不吸存热 量，不用设立降温系统。排潮是通过火眼总成2、排潮风道5在排潮风机的作用下，将潮气排 向窑体外部。而余热则是通过火眼总成2、抽余热风道3在余热风机(耐高温风机)的作用 下，将余热送至送余热风道6中，通过抽余热风道3在风间的调节下，将余热送到烘干带窑 室1下面的支风道，然后进入烘干带窑室1。排潮风道5、抽余热风道3与火眼总成2的连接为隔排连接，即一排火眼(一个火 眼总成2)与排潮风道5相通时，左右两边的两排火眼与抽余热风道3相连。反之，一排火 眼与抽余热风道3相连接，其左右两边的两排火眼与排潮风道5相连。也就是说一排火眼 抽余热，一排火眼排潮，火眼总成2与抽余热风道3、排潮风道5分别相连，连接的地方设有 一个风闸，在工作时提起，不用时放下。送余热风道6、抽烟热风道4、送烟热风道7，通过窑室1下的支烟道与窑体外的通 风口相连通，即在同一个支风道上，并与窑室1底部的风孔(可代替普通轮窑的哈风口)相 通。由于抽烟热风道4、送烟热风道7、送余热风道6都与窑室1下的风孔相通。所以，烘干 带的砖坯先有带潮气的烟热对坯体进行预热(烟热是通过抽烟热风道4，在风机的作用下， 送到送烟热风道7，然后在风闸的调节下，进入到窑室1底下的支烟道并通向风孔。因烟热 温度低，并带有一定的水蒸气，在升温坯体时不会因排潮而坯体裂纹)。当坯体在烟热的作 用下，预热到一定程度时，再改用余热进行加温干燥，使坯体达到干燥并升温。余热的运行 过程与烟热相同，也是通过抽余热风道3，在风机的作用下，将焙烧后降温带砖体内多余的 热量，送到余热风道，然后在风闸的调节下，进入到窑室1底下的支烟到并通向风孔。本实用新型在同一系统采用两种不同的干燥介质，在湿坯入窑后的初期阶段，即 自砖机挤出(20°C — 60°C)，采用含有蒸气的低温(60°C — Il(TC)气体进行预热，而干燥后 期，则用通过余热风道，将焙热后冷却带砖体中不含水蒸气的干热气体(150°C — 200°C)， 调至预热干燥带对砖坯进行干燥，升温。由于余热是自窑底风孔进入坯垛，从火眼中排出， 所以坯垛是自下而上升温，使预热带坯垛的上下温度一致。普通轮窑的烟气是在燃料燃烧 后，直接排放到大气层的。本实用新型则是将烟气当作湿坯垛的预热介质，在风机的作用下，送到干燥、预热带。从已装好窑的湿坯垛的缝隙穿过，形成一个几十米长的“滤网”。燃 烧后的烟尘及有害物质也会粘附在湿坯表面，通过“滤网”的作用，净化了排向大气层带有 粉尘(烟尘)及有害物质的气体。 而本实用新型由于窑室1内壁使用了保温隔热材料，所以在焙烧过程中，窑室1墙 壁所吸取的热量约占烧砖用热量的5%，即占总耗热量的4.8%。也就是说本窑比普通轮 窑节约燃料36%左右，由于本室窑窑室1墙壁吸热量小，所以，在工作段(装、出、码窑室1 内)，从墙体内向窑室1内释放热量小，工作带温度低，工作环境比较好。而本实用新型在焙 过程中，如出现大火现象，则可打开窑外通风口，将窑外的冷 空气放进窑内，再将抽余热闸 门打开，将窑室1的热量通过风机送至到干燥带中，使过火砖垛迅速降温，火势得到迅速控 制降低废温率。
权利要求五风道一次码烧平顶轮窑，它包括两侧的窑体，窑体包括若干个窑门和窑室，窑室顶部设有火眼总成，其特征在于在所述窑体的中间分为上下两层，分别设有五个直通式风道，上层依次为抽余热风道、抽烟热风道和排潮风道，下层为送余热风道和送烟热风道；抽烟热风道、送余热风道和送烟热风道均通过风闸与窑室连通，抽烟热风道与送烟热风道连通，抽余热风道与送余热风道连通。
2.根据权利要求1所述的五风道一次码烧平顶轮窑，其特征在于所述窑体为平顶。
3.根据权利要求1或2所述的五风道一次码烧平顶轮窑，其特征在于所述抽余热风 道与窑室顶部的火眼总成连通。
专利摘要本实用新型公开了五风道一次码烧平顶轮窑，它包括两侧的窑体，窑体包括若干个窑门和窑室，窑室顶部设有火眼总成，在所述窑体的中间分为上下两层，分别设有五个直通式风道，上层依次为抽余热风道、抽烟热风道和排潮风道，下层为送余热风道和送烟热风道；抽烟热风道、送余热风道和送烟热风道均通过风闸与窑室连通，抽烟热风道与送烟热风道连通，抽余热风道与送余热风道连通。所述窑体为平顶。本实用新型将抽余热风道和抽烟热风道分开设置，避免余热和烟热一起送入时升温过快，导致崩裂，利用带有潮气的烟热，避免砖坯崩裂，然后再利用余热加热，焙烧速度快，可节省约30％的煤。
文档编号F27D17/00GK201589522SQ200920258309
公开日2010年9月22日 申请日期2009年11月23日 优先权日2009年11月23日
发明者高在朝 申请人:高在朝