专利名称：一种太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种污泥、粪便发酵干燥系统，特别是一种太阳能空气集热污泥、 粪便发酵干燥系统，属于污泥、粪便干燥技术领域。
背景技术：
现有的太阳能污泥、粪便发酵干燥系统主要为以下两种类型1、太阳能混合 污泥干燥发酵系统，2、太阳能污泥干燥发酵系统。前者是以太阳能辅以电能等其他加 热方式为干燥热源的干燥系统，其缺点是设备成本高，处理污泥时的能耗高。后者 是只利用太阳能为干燥热源对污泥进行加热的干燥系统，缺点是干燥速度慢，受气候影 响大。为了克服太阳能污泥干燥系统的缺点，如公开号为CN101723569A(申请号 200810194970.4)的中国专利申请，公开了一种新型太阳能真空污泥干化装置，包括箱 体，箱体与抽真空装置连接，箱体中设置污泥放置板，污泥放置板近侧设置与中、高温 太阳能集热装置连接的热管，箱体下部设置排污阀。该专利通过增加抽真空装置达到 加快干燥速度的目的。但该装置导致设备成本及单位干燥能耗大幅升高。公开号为 CN101216243A(申请号200810059068.1)的中国专利申请，公开了一种利用太阳能干燥 污泥的系统。该系统包括螺旋回转式污泥干燥成型机，其机体内部安设至少一根连接传 动机构的空心热轴，空心热轴上设置若干空心的桨叶，空心热轴和壳体的导热油出口均 通过管道与导热油箱连接，空心热轴和壳体的导热油进口均通过管道与太阳能空气集热 器连接，导热油箱、导热油泵与太阳能空气集热器通过管道连接。该设备利用导热油作 为导热介质，将热量传递给空心热轴，然后通过空心热轴对污泥进行加热，由于热传递 过程中传递次数过多，导致热损失率过大，而且导热油的用量大导致成本升高，导热油 泄露后还易导致环境污染。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系 统。一种太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统，包括保温棚体、太阳能集热装 置、污泥池和翻抛机构组成，污泥池设置于保温棚体底部，太阳能集热装置设置于保温 棚体的上表面，翻抛机构设置于保温棚体内的污泥池上方，其特征在于，污泥池底部设 置有储热装置，储热装置与太阳能集热装置通过导气管相连，导气管内设置有引风机。所述的太阳能集热装置包括太阳能空气集热器和集气管，太阳能空气集热器的 出气口与集气管的进气口相连，集气管的出气口与导气管相连。所述的太阳能空气集热器的进气口端设置有鼓风机。所述的储热装置由储热槽和散热板构成，储热槽与导气管连通，散热板设置于 储热槽顶部，散热板上设置有散热孔。上述散热孔的孔径为0.5 1cm，散热孔的孔间距为1 2cm，散热孔与水平面的夹角为30° 75°。所述的储热装置也可主要由污泥干燥主管和污泥干燥通气管构成，污泥干燥主 管与污泥干燥通气管相连通，污泥干燥通气管的管壁上设置有通气孔，优选的，所述通 气孔之间的间距为0.5 1cm。上述污泥干燥主管与污泥干燥通气管的一端垂直连通。上述污泥干燥通气管末端还设置有旋转装置，它包括旋转齿轮、链条和减速电 机，旋转齿轮通过链条与减速电机相连接，旋转齿轮设置于污泥干燥通气管的末端；优 选的，所述的减速电机的功率为2.2 5.5kw。上述污泥干燥通气管之间的管间距为30 IOOcm ；污泥干燥通气管内径为20 50cm。所述的保温棚体侧壁设置有通风风机。所述的翻抛机构可参考中国专利申请(申请号201010296926.1)的技术方案， 也可采用现有翻抛机构。所述的太阳能空气集热器可参考公告号为CN201289244(申请号 200820123062.1)的中国专利所记载的技术内容，也可采用现有太阳能集热装置。有益效果1、本发明所述的太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统，由于采用储热装置 从污泥、粪便的下部向上部喷射经太阳能集热装置加热的空气，不仅增加了污泥、粪便 的加热面积，而且减少了传热介质在热传递过程中的热损耗，提高了热能利用率，加快 了污泥、粪便的干燥速度。2、本发明的污泥干燥通气管末端还设置有旋转装置，通过污泥干燥管道的旋 转，增加干燥空气与污泥、粪便的接触面积，提高污泥、粪便干燥速度。3、本发明的翻抛机构可采用现有的翻抛装置，可以提高污泥、粪便与空气的接 触面积，提高污泥、粪便干燥速度。4、本发明保温棚体侧壁设置有通风设备，可以增加污泥、粪便上方空气的流动 速度、降低了空气的湿度和含水率，提高污泥、粪便干燥速度。5、本发明可以大规模干燥污泥、粪便，克服了传统太阳能干燥发酵系统处理规 模小的弊端。6、本发明不仅利用太阳能的热量对污泥、粪便进行干燥，而且该设备在工作 时，基本可以维持进入污泥池的气体温度在30°C 40°C之间，能够维持微生物的发酵对 环境的需求，特别是好氧发酵菌发酵时对环境的需求，因此在干燥污泥、粪便时不仅利 用了太阳能，还利用通入加热空气后产生充足的氧气，促进好氧发酵菌迅速生长，产生 大量热量，促进污泥、粪便中的水汽挥发到空气中，加快干燥速度。
图1是本发明实施例1的结构示意图；图2是太阳能集热装置的结构示意图；图3是实施例1储热装置的结构示意图；图4是实施例4的结构示意图5是实施例4散热板的侧面剖视图；其中1、保温棚体，2、太阳能集热装置，3、污泥池，4、储热槽，5、散热 板，6、散热孔，7、引风机，8、鼓风机，9、储热装置，10、太阳能空气集热器，11、 导气管，12、集气管，13、污泥干燥主管，14、污泥干燥通气管，15、通气孔，16、旋 转齿轮，17、链条，18、减速电机，19、通风风机，20、翻抛机构。
具体实施例方式下面结合附图对本发明做进一步阐述，但本发明所保护范围不限于此。实施例中的保温棚体材料为聚碳酸酯多层结构板GA-103，该材料购自浙江省海 宁市正兴耐力板有限公司；太阳能空气集热器购自皇明太阳能集团有限公司。实施例1一种太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统，如图1所示，包括保温棚体1、 太阳能集热装置2、污泥池3和翻抛机构20组成，污泥池3设置于保温棚体1底部，太 阳能集热装置2设置于保温棚体1的上表面，翻抛机构20设置于保温棚体1内的污泥池 3上方，保温棚体1侧壁设置有通风风机19，污泥池3底部设置有储热装置9，储热装置 9与太阳能集热装置2通过导气管11相连，导气管11内设置有引风机7。所述的太阳能集热装置2包括太阳能空气集热器10和集气管12，太阳能空气集 热器10的出气口与集气管12的进气口相连，集气管12的出气口与导气管11相连，太阳 能空气集热器10的进气口端设置有鼓风机8，如图2所示。所述的储热装置9由污泥干燥主管13和污泥干燥通气管14构成，污泥干燥主 管13与污泥干燥通气管14的一端垂直连通，污泥干燥通气管14的管壁上设置有通气孔 15;所述通气孔15之间的间距为Icm;污泥干燥通气管14之间的管间距为30cm ；污泥 干燥通气管14内径为30cm ；上述污泥干燥管道9还设置有旋转装置，它包括旋转齿轮 16、链条17和减速电机18，旋转齿轮16通过链条17与减速电机18相连接，旋转齿轮 16设置于污泥干燥通气管14的末端；所述的减速电机18的功率为4kw。如图3所示。上述太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统通过太阳能集热装置吸收太阳能 后，对太阳能空气集热器内的空气加热，然后通过鼓风机，将加热后的空气通过集气管 道和导气管进入污泥干燥主管，经过污泥干燥通气管由通气孔进入污泥池，与污泥池中 的污泥进行热交换并通过该方式干燥污泥后变成湿润空气进入保温棚体，通过保温棚体 上设置的通风风机将湿润空气排出保温棚体。实施例2如实施例1所述的太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统，不同之处在于， 热风道4由风道隔板5分割成20个集热风道6，通气孔15之间的间距为0.8cm ；污泥干 燥通气管14之间的管间距为50cm;污泥干燥通气管14内径为20cm;减速电机的功率为 5.5kw。实施例3如实施例1所述的太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统，不同之处在于， 热风道4由风道隔板5分割成8个集热风道6，通气孔15之间的间距为0.5cm ；污泥干燥 通气管14之间的管间距为40cm;污泥干燥通气管14内径为40cm;减速电机的功率为2.2kw。实施例4如实施例1所述的太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统，不同之处在于， 储热装置9由储热槽4和散热板5构成，储热槽4与导气管11连通，散热板5设置于储 热槽4顶部，散热板5上设置有散热孔6。散热孔6的孔径为0.5cm，散热孔6的孔间距 为1.5cm，散热孔6与水平面的夹角为60°，如图4和图5所示。实施例5如实施例4所述的太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统，不同之处在于， 散热孔6的孔径为lcm，散热孔6的孔间距为2cm，散热孔6与水平面的夹角为30°。实施例6如实施例4所述的太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统，不同之处在于， 散热孔6的孔径为0.6cm，散热孔6的孔间距为lcm，散热孔6与水平面的夹角为75°。
权利要求
1.一种太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统，包括保温棚体、太阳能集热装 置、污泥池和翻抛机构组成，污泥池设置于保温棚体底部，太阳能集热装置设置于保温 棚体的上表面，翻抛机构设置于保温棚体内的污泥池上方，其特征在于，污泥池底部设 置有储热装置，储热装置与太阳能集热装置通过导气管相连，导气管内设置有引风机。
2.如权利要求1所述的太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统，其特征在于，所述 的太阳能集热装置包括太阳能空气集热器和集气管，太阳能空气集热器的出气口与集气 管的进气口相连，集气管的出气口与导气管相连。
3.如权利要求2所述的太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统，其特征在于，所述 的太阳能空气集热器的进气口端设置有鼓风机。
4.如权利要求1所述的太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统，其特征在于，所述 的储热装置由储热槽和散热板构成，储热槽与导气管连通，散热板设置于储热槽顶部， 散热板上设置有散热孔。
5.如权利要求4所述的太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统，其特征在于，散 热孔的孔径为0.5 lcm，散热孔的孔间距为1 2cm，散热孔与水平面的夹角为30° 75°。
6.如权利要求1所述的太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统，其特征在于，所述 的储热装置主要由污泥干燥主管和污泥干燥通气管构成，污泥干燥主管与污泥干燥通气 管相连通，污泥干燥通气管的管壁上设置有通气孔，优选的，所述通气孔之间的间距为 0.5 lcm。
7.如权利要求6所述的太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统，其特征在于，污泥 干燥主管与污泥干燥通气管的一端垂直连通。
8.如权利要求6所述的太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统，其特征在于，污泥 干燥通气管末端还设置有旋转装置，它包括旋转齿轮、链条和减速电机，旋转齿轮通过 链条与减速电机相连接，旋转齿轮设置于污泥干燥通气管的末端；优选的，所述的减速 电机的功率为2.2 5.5kw。
9.如权利要求6所述的太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统，其特征在于，污泥 干燥通气管之间的管间距为30 IOOcm ；污泥干燥通气管内径为20 50cm。
10.如权利要求1所述的太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统，其特征在于，所 述的保温棚体侧壁设置有通风风机。
全文摘要
本发明涉及一种污泥、粪便发酵干燥系统，特别是一种太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统，属于污泥、粪便干燥技术领域。一种太阳能空气集热污泥、粪便发酵干燥系统，包括保温棚体、太阳能集热装置、污泥池和翻抛机构组成，污泥池设置于保温棚体底部，太阳能集热装置设置于保温棚体的上表面，翻抛机构设置于保温棚体内的污泥池上方，污泥池底部设置有储热装置，储热装置与太阳能集热装置通过导气管相连，导气管内设置有引风机。本发明综合利用了太阳能和生物能，加快了干燥速度，缩短了干燥时间。
文档编号F24J2/34GK102010115SQ20101050078
公开日2011年4月13日 申请日期2010年10月9日 优先权日2010年10月9日
发明者修洋, 王毅, 王焕坤 申请人:王焕坤