专利名称：一种制备桐油的方法及用于该方法的烘干装置的制作方法
一种制备桐油的方法及用于该方法的烘干装置技术领域
本发明属于农产品加工方法和加工装置，特别是一种以油桐的果实为原料制备桐 油的方法及用于该方法的烘干装置。
背景内容
油桐(Aleurites fordii)，又名桐子树，大戟科植物，是我国主要的木本工业油料 树种。用桐籽榨出的桐油是一种优质干性油，广泛应用于油漆、印染、国防、电器、电子、生物 能源(柴油)等领域，直接用桐油生产的产品约850余种，产品畅销国际、国内市场，有稳定 的销售市场。我国油桐加工企业目前普遍采用的工艺流程是桐籽一一次清理一烘干一二 次清理一剥壳一壳仁分离一破碎一蒸炒一压榨一毛油一离心分离一脱色一一级桐油。这种 传统工艺的不足之处是工序多，费时、费力、费能源，且由于剥壳不可避免地将部分桐仁带 到桐壳中去，导致出油率低。为克服现有技术所存在的缺陷，申请人研制出以带壳桐籽为原 料制备桐油的工艺及用于该方法的烘干装置。发明内容
本发明要解决的技术问题是提出一种以工艺流程短、收率高、原料利用率高的制 备桐油的方法及其用于该方法的烘干装置。
本发明解决技术问题的技术方案是
制备桐油的方法是以带壳桐籽为原料，经烘干、清理灰杂、蒸炒、压榨、过滤、精炼 后得桐油，其要点是所述的烘干是将桐籽放在栅栏板坡面设置在箱体内把箱体分为上下 两层的烘干装置内用热气流烘8——12小时。
本发明的进一步改进是箱体上层烘干温度控制在60°C _85°C，下层温度控制在 850C -95"C。
本发明所说的清理灰杂是用滚桶筛滚动分离出桐籽中的灰杂。
本发明的所说的蒸炒是将烘干的桐籽蒸炒，使桐籽温度达到85°C。
本发明所说的过滤是用滤油机过滤，过滤网为1200——1600目的细帆布，将油 和渣分离。
本发明所说的精炼是把过滤后的油加温到110—130°C，保持3小时，除去油中 的水分。
用于上述制备桐油方法的烘干装置烘干装置由箱体和栅栏板构成，其要点是 栅栏板为坡面设置在箱体内将箱体分为上下两层；在箱体上设置有进料口，进料口设置在 栅栏板高端的箱体顶面；在箱体上还设置有出料口，出料口设置在栅栏板低端的箱体侧面， 出料口与栅栏板低端相接，在出料口上设置有活动盖板；在箱体上设置有进风孔。
本发明烘干装置的进一步改进是在箱体的上层设置上进风孔，在箱体的下层设 置下进风孔。
本发明烘干装置的进一步改进是在所说进风孔上还连接有进风管，在进风管上 设置有风门。3
本发明烘干装置的进一步改进是在箱体的顶层设置有排气扇。
本发明的有益效果是
1、本发明制备桐油以带壳的桐籽为原料，省去了剥壳、壳仁分离、破碎、脱色四个 环节，因此，工艺流程短，并且省工省时，节约能源。本发明与现有技术相比，省去剥壳、壳仁 分离、破碎三个环节，每生产一吨桐油共节约用电18. 5千瓦时。
2、本发明制备桐的以带壳的桐籽为原料，桐籽不经剥壳处理，直接烘干、蒸炒入 榨，有效防止了部分桐仁混入桐壳之中，无法全部分离的缺陷，现有技术在剥壳环节，桐仁 混入桐壳的比例约为1_2%。因此，本发明的制备桐油的方法与现有技术相比，原料利用率 高，出油率提高了 1_2%。经对比实验，本发明的制备方法，每1000公斤桐籽得桐油为280 公斤以上，传统工艺制备桐油，每1000公斤桐籽只能得桐油250公斤。
3、本发明烘干装置由烘干箱体和栅栏板构成，结构简单；进料口设置在栅栏板坡 面高端的箱体上方，出料口设置在栅栏板坡面的低端，进、出料容易，省工省力。
4、本发明烘干装置的栅栏板将烘干箱体分为上下两层，上下层分别设置有进风进 孔，烘干物料时的温度可分别控制，可有效防止烘烤中桐籽焦糊现象，从而可以省去脱色环 节，保证桐油质量。
5、本发明烘干装置采用上下进风烘干，提高了热效率，缩短了烘干时间，节约能 源，每烘干可生产1吨桐油的柚籽原料4吨可省煤210公斤，较传统工艺节煤50%。
图1为本发明实施例的结构示意图。
图中1、箱体；2、栅栏板，3、进料口 ；4、出料口 ；5、盖板；6、上进风孔；7、上进风 管；8、上风门，9、下进风孔，10、下进风管，11、下风门，12、排气扇，13、地平。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
取IOOOkg桐籽，按如下步骤制备桐油
下面结合实施例并对照附图对用于本发明方法的烘干装置做进一步详细说明。
实施例1
取1000公斤带壳桐籽，按如下步骤制备桐油
1、一次除尘用滚动筛滚动除去桐籽的灰尘和杂物；
2、烘干将除尘后的桐籽送进由烘箱和栅栏板构成的烘干装置中，向烘干装置中 加入热气流，烘8——12小时；
3、蒸炒将烘干的桐籽蒸炒，使桐籽温度达到85°C ；
4、二次除尘将蒸炒后的桐籽除去灰尘；
5、压榨用压榨机榨出毛油，桐籽渣压成饼；
6、过滤用滤油机过滤，过滤网为1200——1600目的细帆布，将桐油和饼分离；
7、精炼把过滤后的油加温到110——130°C，保持3小时，除去油中的水分，经过 滤后得成品油观0公斤。
下面结合实施例并对照附图对用于本发明方法的烘干装置一步详细说明。
参照图1，箱体1设置在地平13上面，栅栏板2斜面设置在箱体内将箱体1分为上 下两层；进料口 3设置在栅栏板2的高端的箱体1顶面；出料口 4设置栅栏板2低端箱体 的侧面，出料口 4的下沿与栅栏板2等高或低于栅栏板2的低端，出料口 4设置有活动盖板 5 ；在箱体1上层的侧面还设置有上进风口 6，进风孔6与上进风管7连接，在进风管7上设 置有上风门8 ；在箱体1下层的侧面设置有下进风孔9，下进风孔9与下进风管10连接，在 下进风管10上设置有下风门11。在箱体1的顶层还设置有排气扇12。
本发明烘干装置在箱体1的上下层还分别设置有温度检测装置，用于检测箱体1 上层或下层的烘烤温度，便于烘干桐籽时控制烘烤温度。
权利要求
1.一种制备桐油的方法，以带壳桐籽为原料，经烘干、清理灰杂、蒸炒、压榨、过滤、精炼 后得桐油，其特征是所述的烘干是将桐籽放在栅栏板坡面设置在箱体内把箱体分为上下 两层的烘干装置内用热气流烘8——12小时。
2.根据权利要求1所说的方法，其特征是箱体上层烘干温度控制在60°C_85°C，下层 温度控制在85 °C -95 °C。
3.根据权利要求1所说的方法，其特征是所说的蒸炒是将烘干的桐籽蒸炒，使桐籽温 度达到85°C。
4.根据权利要求1所说的方法，其特征是所说的清理灰杂是用滚桶筛滚动分离出烘 干的桐籽中的灰杂。
5.根据权利要求1所说的方法，其特征是所说的过滤是用滤油机过滤，过滤网为 1200——1600目的细帆布，将油和渣分离。
6.根据权利要求1所说的方法，其特征是所说的精炼是把过滤后的油加温到110—— 130°C，保持3小时，除去油中的水分。
7.用于权利要求1所述方法的烘干装置由箱体和栅栏板构成，其特征是栅栏板为坡 面设置在箱体内将箱体分为上下两层；在箱体上设置有进料口，进料口设置在栅栏板高端 的箱体顶面；在箱体上还设置有出料口，出料口设置在栅栏板低端的箱体侧面，出料口与栅 栏板低端相接，在出料口上设置有活动盖板；在箱体上设置有进风孔
8.根据权利要求7所说的烘干装置，其特征是是在箱体的上层设置上进风孔，在箱体 的下层设置下进风孔。
9.根据权利要求7或8所说的烘干装置，其特征是在所说进风孔上还连接有进风管， 在进风管上设置有风门。
10.根据权利要求7所说的烘干装置，其特征是在箱体的顶层设置有排气扇。
全文摘要
一种制备桐油的方法及用于该方法的烘干装置，属于农产品加工方法和加工装置，特别是一种以油桐的果实为原料制备桐油的方法及用于该方法的烘干装置。本发明提出一种以工艺流程短、收率高、原料利用率高的制备桐油的方法及其用于该方法的烘干装置。制备桐油的方法是以带壳桐籽为原料，经烘干、清理灰杂、蒸炒、压榨、过滤、精炼后得桐油，其要点是所述的烘干是将桐籽放在栅栏板坡面设置在箱体内把箱体分为上下两层的烘干装置内用热气流烘8——12小时。本发明制备桐油以带壳的桐籽为原料，省去了剥壳、壳仁分离、破碎、脱色四个环节，因此，工艺流程短，原料利用率高，并且省工省时，节约能源。烘干装置采用上下进风烘干，提高了热效率，缩短了烘干时间，节约能源。
文档编号F26B21/00GK102031062SQ201010571668
公开日2011年4月27日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者黄明文 申请人:黄明文