专利名称：表面光整加工自动线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对零件表面光整进行加工的生产线，尤其涉及一种表面光整 加工自动线。
背景技术：
目前对零件的表面进行光整处理时所使用的设备是光饰机，在光饰机的工作容积 内利用磨料对零件表面进行光整加工，但是现有技术中利用光饰机对零件表面进行加工的 生产线中，主要是对较小零件进行一体表面光整加工处理，不能实现对较小和较大零件同 时进行表面光整加工处理，另外现有技术中利用光饰机对零件表面光整加工的生产线中的 各个设备间的布局分散、占地空间大、操作复杂、浪费资源。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可实现对较小和较大零件同时进行表面光整加工 并且布局合理、占地空间小、操作简单的表面光整加工自动线。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是、一种表面光整加工自动线， 依次为连接双滚筒光饰机的输送机，连接输送机的磁力分选机，连接磁力分选机的螺旋干 燥机。所述双滚筒光饰机可用振动光饰机代替或双滚筒光饰机与振动光饰机同时存在。还包括有污水处理机和电气控制柜。所述螺旋干燥机下端依次与输送机、磁力分选机连接、储料箱，所述储料箱下设有 输送带、包装箱和电子称。所述双滚筒光饰机的中间设置有出料斗，所述输送机连接在所述出料斗上。所述双滚筒光饰机的两个滚筒下面分别设有磨料料斗。所述振动式光饰机上设有消音罩。所述振动式光饰机上连接有上料机。所述磁力分选机上设有退磁装置。所述污水处理机上设有储水箱。本实用新型表面光整加工自动线，自动完成磨料，工件，研磨用水，溶液，光饰剂及 清洗用水的添加，自动回收光饰机工作后的污水进行再处理，达到循环使用，对加工后的工 件要完成自动出磨料，工件，自动分选，自动干燥，自动称重，分装的全部作业过程。本实用新型表面光整加工自动线与现有技术相比，具有如下的有益效果是1、可以对较小和较大零件同时进行表面光整加工处理，并且该表面光整加工自动 生产线布局合理、占地空间小、操作简单，大大减少了厂房空间，节省了资源。2、整条自动线全部选用PLC控制，整条自动线可以任意编写程序，调整自动线的 工作过程，对各种要求工件的加工都可得到满意的结果。3、整个自动线结构紧凑，自动化程度高，占地面积少，通过污水处理使整条自动线更环保，是一条绿色的生产线。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的表面光整加工自动线的平面布局示意图；图2是本实用新型的表面光整加工自动线双滚筒光饰机表面光整加工的立体布 局示意图；图3是本实用新型的表面光整加工自动线振动式光饰机表面光整加工的立体布 局示意图。图中1、双滚筒光饰机；2、振动式光饰机；3a、输送机；3b、输送机；3c、输送机； 4a、磁力分选机；4b、磁力分选机；5、螺旋烘干机；6、污水处理机；7、储料斗；8、输送带；9、 包装箱；10、电子称；11、上料机；12、电气控制柜；13、磨料料斗；14、出料斗；15、储水箱； 16、消音罩。
具体实施方式
如
图1-3所示，表面光整加工自动线包括双滚筒光饰机1、振动式光饰机2、输送机 3a、输送机3b、输送机3c，磁力分选机4a、磁力分选机4b，螺旋烘干机5、污水处理机6、储料 斗7、输送带8、包装箱9、电子称10、上料机11和电气控制柜12，其中双滚筒光饰机1与振 动式光饰机2分别位于两侧，组成两套表面光整加工处理设备，可各自独立且同时完成对 较小零件和较大零件的表面光整加工处理，双滚筒光饰机1的两滚筒之间通过出料斗14连 接，并且两滚筒下侧分别设有用于盛放磨料的磨料料斗13，双滚筒光饰机1对工件表面光 整加工处理后所用的磨料落入磨料料斗13中以便下次光整加工时循环利用，所述输送机 3a连接在所述双滚筒光饰机1的出料斗14上，所述磁力分选机4a连接在所述输送机3a末 端，所述磁力分选机4a的末端连接在所述输送机3b的中间，所述输送机3b的顶端连接有 振动式光饰机2，所述输送机3b的底端连接螺旋烘干机5，所述上料机11连接在振动式光 饰机2上，所述输送机3c连接在螺旋烘干机5上，所述输送机3c的末端与所述磁力分选机 4b连接，所述磁力分选机4b的下端设有储料斗7，所述储料斗7下面设有电子称10、输送带 8和包装箱9，所述污水处理机6设置在双滚筒光饰机1下面区域，所述电气控制柜12设置 在所述污水处理机6的一侧。工作时，通过电气控制柜12控制整个光整加工过程，先将待加工工件和磨料一起 放入双滚筒光饰机1的滚筒中，较大工件放入振动式光饰机2的上料机11上，上料机11将 工件和磨料倒入振动式光饰机2，然后向双滚筒光饰机1和振动式光饰机2中加水、研磨液， 进行清洗，双滚筒光饰机1开始旋转对工件进行表面光整加工，振动式光饰机2开始振动对 工件进行表面光整加工，加工完成后，双滚筒光饰机1上的出料斗14通过振动将工件和磨 料均勻分布到输送机3a上，振动式光饰机2将完成后的工件和磨料倒入到输送机3b上，振 动式光饰机2上设置有消音罩，使其在振动加工过程中不会产生噪音，双滚筒光饰机1将工 件和磨料通过输送机3a向磁力分选机4a输送，当工件和磨料到达磁力分选机4a时，工件 被磁力分选机4a吸住后向输送机3b传送，此时磨料分别落入双滚筒光饰机1上的左右磨 料料斗中，双滚筒光饰机1加工完成的工件通过再通过输送机3b输送到螺旋干燥机5中，螺旋干燥机5对工件进行干燥，干燥完成后再将工件通过输送机3c输送到磁力分选机4b， 磁力分选机4b将工件吸住后直接传送到磁力分选机4b下面放置的储料斗7中，储料斗7 在振动机的作用下将工件均勻加入到包装箱9中，输送带8将包装箱9输送到电子称10上 进行称重、分箱，此时完成整个表面光整加工过程。振动式光饰机2中加工的较大工件表面 光整加工后，将工件直接放入到输送机3b上，输送机3b输送工件至螺旋干燥机5，干燥结束 后将工件放入到输送机3c上，输送机3c输送工件到磁力分选机4b，磁力分选机4b吸住工 件后传送到其下面放置的储料斗7中，储料斗7在振动机的作用下将工件均勻加入到包装 箱9中，输送带8将包装箱9输送到电子称10上进行称重、分箱，完成加工过程。上述磁力 分选机上均设置有退磁装置，当工件在磁力分选机上传送过程中，退磁装置会将工件上的 磁性退掉，这样工件在分装过程中不会产生粘连，而使工件不易拿放，另外在双滚筒光饰机 1下面区域设有污水处理机6，该污水处理机6将工件表面光整加工后的污水进行处理，处 理结束后的污水放入到污水处理机6上的储水箱15中以便下次光整加工时利用。下面介绍一下双辊筒光饰机1和振动式光饰机2分别独立进行表面光整加工的自 动线过程双辊筒光饰机1表面光整加工自动线，工作时，向双辊筒光饰机1的辊筒中添加磨 料和工件，光饰机开始工作，此时向双辊筒中加水、研磨液、进行清洗，加工完成后自动出料 进入出料斗15进行振动分料，出来的料由输送机3a输送至磁力分选机4a，磁力分选机4a 提出工件，此时磨料进入输送机3b回到双辊筒光饰机1的上料斗，作下次工作准备，磁力分 选机4a将提出的工件输送到输送机3b上，输送机3b再将工件输送到螺旋烘干机5内，烘干 结束后，螺旋烘干机又将工件输送到输送机3c上，输送机3c将工件输送至磁力分选机4b， 磁力分选机4b进行二次分选将工件送到其下放置的储料斗7，储料斗7在振动机的作用下 将工件均勻加入到包装箱9中，输送带8将包装箱9输送到电子称10上进行称重，分箱。振动式光饰机2表面光整加工自动线，工作时，上料机11添加磨料和工件到振动 式光饰机2中，振动式光饰机2开始工作，此时向其中加水、研磨液，进行清洗，加工完成后 自动出料放入到输送机3b上，输送机3b将工件输送到螺旋烘干机5内，烘干结束后，螺旋 烘干机又将工件输送到输送机3c上，输送机3c将工件输送至磁力分选机4b，磁力分选机 4b进行二次分选将工件送到其下放置的储料斗7，储料斗7在振动机的作用下将工件均勻 加入到包装箱9中，输送带8将包装箱9输送到电子称10上进行称重，分箱。
权利要求1.一种表面光整加工自动线，其特征在于包括双滚筒光饰机、输送机、连磁力分选机 和螺旋干燥机。
2.根据权利要求1所述的一种表面光整加工自动线，其特征在于所述双滚筒光饰机 可用振动光饰机代替或双滚筒光饰机与振动光饰机同时存在。
3.根据权利要求1或2所述的一种表面光整加工自动线，其特征在于还包括有污水 处理机和电气控制柜。
4.根据权利要求3所述的一种表面光整加工自动线，其特征在于所述螺旋干燥机下 端依次与输送机、磁力分选机连接、储料箱，所述储料箱下设有输送带、包装箱和电子称。
5.根据权利要求1所述的一种表面光整加工自动线，其特征在于所述双滚筒光饰机 的中间设置有出料斗，所述输送机连接在所述出料斗上。
6.根据权利要求1所述的一种表面光整加工自动线，其特征在于所述双滚筒光饰机 的两个滚筒下面分别设有磨料料斗。
7.根据权利要求2所述的一种表面光整加工自动线，其特征在于所述振动式光饰机 上设有消音罩。
8.根据权利要求2或7所述的一种表面光整加工自动线，其特征在于所述振动式光 饰机上连接有上料机。
9.根据权利要求4所述的一种表面光整加工自动线，其特征在于所述磁力分选机上设有退磁装置。
10.根据权利要求3所述的一种表面光整加工自动线，其特征在于所述污水处理机上 设有储水箱。
专利摘要本实用新型公开了一种表面光整加工自动线，其特征在于包括双滚筒光饰机、振动式光饰机、输送机、输送机、输送机，磁力分选机、磁力分选机，螺旋烘干机、污水处理机、储料斗、输送带、包装箱、电子称、上料机和电气控制柜，本实用新型中的表面光整加工自动线可对较小和较大工件同时进行表面光整加工处理，并且该自动线布局合理、占地空间小，大大减少了厂房空间，节省了资源。
文档编号F26B15/26GK201783871SQ201020010229
公开日2011年4月6日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者段更寅 申请人:大连寅诚表面设备制造有限公司