专利名称：内玻璃管带嵌入式金属卷板件的真空集热元件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及内玻璃管带嵌入式金属卷板件的真空集热元件。
背景技术：
现有的全玻璃真空集热管采用内玻璃管与罩玻璃管融封，具有可靠性高、制作成 本低的优点。但因限定在内玻璃管上真空溅射吸收膜，其性能受玻璃基板的影响不能有大 的发展或者突破。譬如难以获得在中、高温下高效、稳定集热的选择性吸收膜。
发明内容本实用新型的目的是要提供内玻璃管带嵌入式金属卷板件的真空集热元件。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案在一个一端圆封的内玻璃管上设 置一个嵌入式金属卷板件，嵌入式金属卷板件不具有翅板形状。嵌入式金属卷板件要经得 住后续真空烘烤的高温。内玻璃管也可以是一支热管的热端。嵌入式金属卷板件可以360° 圆周角全部包裹覆盖内玻璃管；也可以小于360°的圆周角部分包裹覆盖内玻璃管。在嵌 入式金属卷板件的表面包括全部或者部分表面制作吸收膜，包括真空溅射选择性吸收膜、 电化学工艺制作的选择性吸收膜以及利用化学气相沉积、共溅射或等离子刻蚀等技术制备 粗糙的微不平表面选择性吸收膜。将上述制有吸收膜的内玻璃管圆封朝里插入一个一端圆 封的罩玻璃管并融封，再将两玻璃管之间的夹层抽真空及灌装工质，制成一个内玻璃管带 嵌入式金属卷板件的真空集热元件或者热管集热元件。还可在包裹内玻璃管的金属材料与内玻璃管之间设置其熔点在200 500°C范围 的低熔点金属譬如用镀铝锌板包裹内玻璃管。板材表面的铝锌合金就是低熔点金属。本实用新型的有益效果包括在内玻璃管上设置嵌入式金属卷板件并在嵌入式金 属卷板件上制作吸收膜，既保留了高可靠性、低成本的玻管融封工艺；又可以设计更多基于 金属的选择性吸收膜。这些制作于金属卷板件上的选择性吸收膜具有更高的吸收率、更低 的发射率；能在高温条件下稳定、高效地集热；能大幅度降低聚光集热模式下焦斑处的吸 收膜最高温度、减少热损、延长吸收膜寿命。
以下结合附图和实施例进一步加以说明。
图1是一个内玻璃管带嵌入式金属卷板件的真空集热元件的结构示意图。图中1.内玻璃管；2.罩玻璃管；3.卷板件；4.真空隔热层；5.槽道。
具体实施方式
图1中，内玻璃管1和罩玻璃管2融封抽真空制成一个内玻璃管带嵌入式金属卷 板件3的真空集热元件。嵌入式金属卷板件3采用镀锌板，其上制有吸收膜，并含有与真空 隔热层4连通的槽道5。后续烘烤时，镀锌板上锌熔化再结晶形成良好的传热界面。
3[0011]在包裹内玻璃管的金属卷板件3上设置孔隙，包括均勻分布、向外翻边的孔隙；并 设置与真空隔热层4连通的槽道5，有助于抽真空。这样的卷板件3可以采用专门的卷板机 加工制作。
图1中，卷板件3以小于360°的圆周角部分包裹内玻璃管1。既能够保证卷板件 3紧贴内玻璃管1，又可以节省材料方便制造，并可减少真空层内金属零件的放气量。
权利要求内玻璃管带嵌入式金属卷板件的真空集热元件，包括热管集热元件，由一个一端圆封的内玻璃管圆封朝里插入一个一端圆封的罩玻璃管并融封抽真空及灌装工质制成；内玻璃管也可以是一支热管的热端，其特征在于内玻璃管上含有一个嵌入式金属卷板件，所述嵌入式金属卷板件表面含有吸收膜。
2.根据权利要求1所述的集热元件，其特征在于嵌入式金属卷板件含有与真空隔热层 连通的槽道。
3.根据权利要求1所述的集热元件，其特征在于嵌入式金属卷板件上含有孔隙。
4.根据权利要求1所述的集热元件，其特征在于包裹内玻璃管的金属材料与内玻璃管 之间含有其熔点在200 500°C范围的低熔点金属。
专利摘要内玻璃管带嵌入式金属卷板件的真空集热元件，包括热管集热元件，由一个内玻璃管和一个罩玻璃管融封抽真空及灌装工质制成；内玻璃管也可以是一支热管的热端，其特征在于内玻璃管含有一个嵌入式金属卷板件，嵌入式金属卷板件表面含有吸收膜；嵌入式金属卷板件不具有翅板形状。本实用新型的有益效果包括在内玻璃管上设置卷板件并在卷板件上制作吸收膜，既保留了高可靠性、低成本的玻管融封工艺；又可以设计更多基于金属的选择性吸收膜。这些选择性吸收膜具有更高的吸收率、更低的发射率；能在高温条件下稳定、高效地集热；能大幅度降低聚光集热模式下焦斑处的吸收膜最高温度、减少热损、延长吸收膜寿命。结合附图给出一个实施例。
文档编号F24J2/48GK201697379SQ20102013017
公开日2011年1月5日 申请日期2010年3月12日 优先权日2010年3月12日
发明者邱雪琴 申请人:邱雪琴