一种具有压花效果的真空喷镀金属纸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合包装材料，尤其涉及到一种真空喷镀金属纸包装材料。
【背景技术】
[0002]真空喷镀金属纸以其环境友好的特性和良好的印刷适应性、亮丽的外表得到消费者的一致认可，但是在取代目前广泛使用的金属箔复合纸速度缓慢。象口香糖、烟草包装等大量使用金属箔复合纸包装的行业，真空喷镀金属纸的市场占有率很低。宄其原因，还有以下问题没有得到很好解决:
[0003](I)真空喷镀金属纸的压花效果达不到金属箔复合纸的压花效果差。金属箔复合纸的金属箔厚度在6um-30um之间，金属箔是压花效果的主要载体，鉴于金属材料的良好的金属延展性，金属箔复合材料经过压花工艺后，文字、图案整体效果清晰、美观、立体感、层次感强。而真空喷镀金属纸由于金属层很薄，只有20nm-50nm，压花效果主要由纸张承载，因为纸张具有弹性和脆性，在压花过程中无法很好的成型，图案文字笔画较粗或者细微笔画收缩而变形，装饰效果无法完全令人满意。
[0004](2)现有压花工艺生产的压花产品，在压花过程中压花辊上凹凸起伏的图案将铝层连同涂层、原纸层破坏，产生两个无法克服的缺点:一方面使得阻隔性很差，透气度大，消弱了包装材料的防潮作用和保持商品本身的特征气味的作用。另一方面，产品的机械性能性能包括抗张强度、弯曲挺度也都相应变差，增加后期使用过程中的断纸率，增加生产过程损耗。
[0005](3)现有压花技术生产速度慢，一般在35m/min-85m/min的速度范围内，而与真空喷镀金属纸配套的涂布设备和镀铝设备的生产速度已经提升到170m/min-800m/min，压花工序的生产速度已经成为限制真空喷镀金属纸行业发展的瓶颈，亟待提高。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型以直接真空喷镀金属技术和电子束(EB)固化技术和复合技术为基础的新方法生产的具有压花效果的真空喷镀金属纸，本产品不但具有传统的金属箔压花产品的压花效果，具有良好的装饰性外，还具有良好的阻隔性，用手触摸有良好的层次感和立体感，对所包装的商品的防潮和香味保持有很大帮助，生产效率得到提升。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的是通过以下技术方案实现的:
[0008]本实用新型提供一种具有压花效果的真空喷镀金属纸，所述金属纸自下而上共分为5层，分别为原纸层1、预涂树脂层2、金属层3、颜色层4、成型树脂层5。
[0009]进一步地，所述成型树脂层5下半部分是平滑膜结构，无变形，上半部分为高低起伏的结构。
[0010]进一步地，原纸层1、预涂树脂层2、金属层3、颜色层4均为无变形的平滑结构层。
[0011]本实用新型与现有技术相比，其有益之处在于:
[0012](I)本实用新型提供的真空喷镀金属纸与现有压花技术生产的真空喷镀金属纸对比，压花效果更逼真，手感更好，而且图案文字精细。
[0013](2)本实用新型提供的具有压花效果的真空喷镀金属纸阻隔性好，有利于所要包装的商品的芳香气味保持和防水防潮，广品性能有大幅度提尚。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型产品的生产工艺路线图；
[0015]图2是本实用新型产品构造图。
[0016]标记说明:1、原纸层，2、预涂树脂层，3、金属层，4、颜色层，5、成型树脂层。
【具体实施方式】
[0017]以下参照图1至图2，给出本实用新型的【具体实施方式】，用来对本实用新型做进一步说明。
[0018]本实用新型的金属层可以是铝、铜、金、银等金属，下面以用量最大的金属铝为例，结合具体的制作工艺进行更为清楚的说明本实用新型的结构特点。
[0019]实施例1:
[0020]具有金色压花效果的喷镀金属铝纸产品，参照附图1。
[0021](I)压花:使用带有预先设计好的图案文字的压花辊在压花机上对PET膜或者OPP膜进行单面压花处理，在膜的工作面压上预先设计的花纹、图案效果，制备图案精美的压花膜。
[0022](2)涂布:利用网线辊上料或者多辊挤出上料方式，在原纸上均匀涂布一层水性树脂涂料，控制涂布树脂的质量在1.2±5.0g/m2，将涂料树脂在一定的条件下进行固化，固化后的树脂在纸张表面形成一层光滑的预涂树脂层，制备得到预涂布纸。
[0023](3)镀铝:将预涂布纸置于真空镀铝设备中，抽真空到5E-4mbar，加热铝丝，使其快速受热挥发成为金属铝蒸汽，喷射到预涂布纸的预涂树脂层上，在预涂树脂层上形成一层具有镜面效果的平滑光亮的金属铝层，制备得到真空喷镀金属铝纸。
[0024](4)上色:在真空喷镀金属铝纸的喷镀金属铝层上印刷或者涂布金色颜料色浆或者金色染料色浆，色浆用热风吹干，在干燥的过程中自流平形成一层鲜艳平滑的颜色层，使得产品呈现预先设计的金色效果，制备得到金色喷镀金属铝纸。
[0025](5)复合:在上色后的真空喷镀金属铝纸表面辊涂一层电子束固化树脂作为复合胶水(也叫成型树脂)，胶水的涂布量在4g/m2-15g/m2的范围内根据压花图案的实际要进行调节。将镀铝纸和预涂有胶水的PET压花膜在1.0-5.5kg/cm2的压力下贴合，贴合后的胶水与金色喷镀金属铝纸的颜色层粘合的部分，继承了颜色层的平滑特征，呈现平滑结构；与PET压花膜嵌合在一起的部分，呈现PET压花树脂层的预先压花效果，具有高低起伏的花纹结构，贴合后的彩色喷镀金属铝纸、胶水、压花膜共同进入辐射固化处理舱进行电子束辐射固化，辐射剂量在1.8MR-5.0MR,复合机速200m/min-600m/min。电子束固化树脂经过电子束辐射后在0.02秒的时间内迅速交联固化后成为固体树脂结构，具有稳定的形状结构，即为下半部分平滑，上半部分具有压花效果的成型树脂层，此即制备得到复合喷镀铝纸