一种压花焊带智能轧压机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在光伏太阳能组件的焊接过程中所用焊带的生产设备，具体地说，是涉及一种压花焊带智能乳压机构。
【背景技术】
[0002]现有光伏太阳能焊带的生产设备是将坯料丝，经一到两次乳压后，达到一定要求的宽度和厚度后，再进行表面涂层处理，就直接用于对光伏组件进行焊接。这种焊带对光伏组件电流的收集效率低，对光伏组件的功率影响较大，对原材料的利用率不高。而压花焊带可以节省大量原材料，提高太阳能硅片光电转换效率，但是在压花焊带的生产过程中，表面的花纹参数控制较难，难以达到设计要求。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种压花焊带智能乳压机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:
[0005]一种压花焊带智能乳压机构，包括压花乳压机构、水冷却机构和乳辊调节机构，其中压花乳压机构包括导丝板19、压花乳辊12以及下乳辊13，乳扁后的焊带由机组中收线机构牵引，经导丝板19中一导丝槽中进入压花乳辊12与下乳辊13之间进行乳压花纹；所述水冷却机构安装在压花乳辊12、下乳辊13右侧端部，所述乳辊调节机构安装在导丝板19、压花乳辊12以及下乳辊13的上方。
[0006]进一步地，所述压花乳压机构还包括机架17、低速电机1、齿轮箱4，其中低速电机
1、齿轮箱4安装在机架17左侧，导丝板19、左压花乳辊座14以及右压花乳辊座35装在机架17上，低速电机I安装在齿轮箱4侧方或上方，齿轮箱4上装有主动轴8、从动轴5，低速电机I上的同步皮带轮2通过同步皮带3带动主动轴8上的大同步皮带轮9转动，主动轴8上的主动齿轮7带动从动轴5上的从动齿轮6转动，主动轴8与下乳辊13之间与下万向轴11两端分别联接，从动轴5与压花乳辊12之间与上万向轴10两端分别联接。
[0007]进一步地，导丝板19与装在丝杆20上的导丝板座18固定，丝杆20装在与机架17固定的支架23上、右端装有旋钮24 ;初步乳扁后的焊带由机组中收线机构牵引，经导丝板19中一导丝槽中进入压花乳辊12与下乳辊13之间进行压花。
[0008]进一步地，在乳压过程中为了减小乳辊局部疲劳损坏，延长乳辊的使用寿命，乳辊乳压焊带的位置可在导丝板19上调整到不同的导丝槽中，也可以通过调节旋钮24转动丝杆20，使导丝板座18沿丝杆20轴向移动。
[0009]进一步地，压花乳压机构中下乳辊13装在与机架17的左导轨16和右导轨21相固定的左下乳辊座15、右下乳辊座22上，下乳辊13右端装有三通接头二 25 ;压花乳辊12装在机架17的左导轨16和右导轨21上的左压花乳辊座14、右压花乳辊座35上；压花乳辊12右端装有三通接头一 30。
[0010]进一步地，三通接头二 25装在下乳辊13右端轴承内圈里，三通接头一 30装在压花乳辊12右端轴承内圈里。
[0011]进一步地，所述水冷却机构包括进水管31、环水管34、出水管26 ;固定在三通接头一 30内的芯管一 32插在压花乳辊12的芯孔内，右端口与进水管31连接，径向出水口装有接头一 33与环水管34连接；固定在三通接头二 25内的芯管二 28插在下乳辊13的芯孔内，右端口与环水管34另一端连接，径向出水口装有接头二 27与出水管26连接。
[0012]进一步地，乳辊调节机构包括蜗杆40、左蜗杆支架47、右蜗杆支架42、同步皮带轮48、电磁离合器51、蜗轮轴一 46、蜗轮轴二 37、蜗轮一 45、蜗轮二 43，其中，压花乳辊12装在左压花乳辊座14、右压花乳辊座35上，蜗轮轴一 46、蜗轮轴二 37的下端分别与固定在左压花乳辊座14、右压花乳辊座35上的左螺座52和右螺座36旋接，中部分别装在蜗轮轴座一 44和蜗轮轴座二 39上，上端分别装有蜗轮一 45和蜗轮二 43，蜗轮一 45、蜗轮二 43分别与蜗杆40啮合；左蜗杆支架47、右蜗杆支架42分别设置在左压花乳辊座14、右压花乳辊座35上方，蜗杆40安装在左蜗杆支架47、右蜗杆支架42之间，蜗杆40的左端依次与同步皮带轮48转动连接、与电磁离合器51键连接。
[0013]进一步地，蜗轮轴座一 44和蜗轮轴座二 39固定在左蜗杆支架47、右蜗杆支架42下部。
[0014]进一步地，蜗杆40右侧端部设置有手轮41。
[0015]本发明的有益效果是:与普通焊带相同宽度和厚度的情况下比较，节省大量原材料，使太阳能硅片光电转换效率提高I %以上，综合经济效益显著。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1是压花焊带智能乳压机构结构示意图；
[0018]图2是图1中三通接头一 30与三通接头二 25之间水循环结构的局部放大图；
[0019]图3是图1中导丝板结构局部放大图；
[0020]图4是图1中压花乳辊12局部放大图；
[0021]图5是图1中机架17的主视图；
[0022]图6是图1中机架17的左视图。
[0023]图中，1、低速电机，2、同步皮带轮，3、同步皮带，4、齿轮箱，5、从动轴，6、从动齿轮，
7、主动齿轮，8、主动轴，9、大同步皮带轮，10、上万向轴，11、下万向轴，12、压花乳辊，13、下乳辊，14、左压花乳辊座，15、左下乳辊座，16、左导轨，17、机架，18、导丝板座，19、导丝板，20、丝杆，21、右导轨，22、右下乳辊座，23、支架，24、旋钮，25、三通接头二，26、出水管，27接头二，28、芯管二，29、右组弹簧，30、三通接头一，31、进水管，32、芯管一，33、接头一，34、环水管，35、右压花乳辊座，36、右螺座，37、蜗轮轴二，38、底座板，39、蜗轮轴座二，40、蜗杆，41、手轮，42、右蜗杆支架，43、蜗轮二，44、蜗轮轴座一，45、蜗轮一，46、蜗轮轴一，47、左蜗杆支架，48、同步带轮，49、步进电机，50、小同步皮带，51、电磁离合器，52、左螺座，53、左组弹善
O
【具体实施方式】
[0024]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]如图1-6所示，本发明的一种压花焊带智能乳压机构，包括压花乳压机构、水冷却机构和乳辊调节机构，其中压花乳压机构包括导丝板19、压花乳辊12以及下乳辊13，乳扁后的焊带由机组中收线机构牵引，经导丝板19中一导丝槽中进入压花乳辊12与下乳辊13之间进行乳压花纹。如图2所示，所述水冷却机构安装在压花乳辊12、下乳辊13右侧端部，所述乳辊调节机构安装在导丝板19、压花乳辊12以及下乳辊13的上方。
[0026]进一步地，如图1、5、6所示，所述压花乳压机构还包括机架17、低速电机1、齿轮箱4，其中低速电机1、齿轮箱4安装在机架17左侧，导丝板19、左压花乳辊座14以及右压花乳辊座35装在机架17上，低速电机I安装在齿轮箱4侧方或上方，齿轮箱4上装有主动轴
8、从动轴5，低速电机I上的同步皮带轮2通过同步皮带3带动主动轴8上的大同步皮带轮
9转动，主动轴8上的主动齿轮7带动从动轴5上的从动齿轮6转动，主动轴8与下乳辊13之间与下万向轴11两端分别联接，从动轴5与压花乳辊12之间与上万向轴10两端分别联接。
[0027]如图3、4所示，导丝板19与装在丝杆20上的导丝板座18固定，丝杆20装在与机架17固定的支架23上、右端装有旋钮24。初步乳扁后的焊带由机组中收线机构牵引，经导丝板19中一导丝槽中进入压花乳辊12与下乳辊13之间进行压花。
[0028]在乳压过程中为了减小乳辊局部疲劳损坏，延长乳辊的使用寿命，乳辊乳压焊带的位置可在导丝板19上调整到不同的导丝槽中，也可以通过调节旋钮24转动丝杆20，使导丝板座18沿丝杆20轴向移动。
[0029]如图1、2所示，压花乳压机构中下乳辊13装在与机架17的左导轨16和右导轨21相固定的左下乳辊座15、右下乳辊座22上，下乳辊13右端装有三通接头二 25，优选地，三通接头二 25装在下乳辊13右端轴承内圈里。压花乳辊12装在机架17的左导轨16和右导轨21上的左压花乳辊座14、右压花乳辊座3