采用二十辊冷轧机组生产ta10合金卷的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钛合金卷生产方法技术领域。
【背景技术】
[0002] TAlO合金因不含稀贵元素，加工性能好，并且在还原性介质和高温氯化物中的耐 蚀性能比纯钛有明显提高，在一些纯钛可能出现缝隙腐蚀的环境中，TAlO合金将取代纯钛 获得极为广泛的应用。
[0003] 目前市场对TAlO合金需求量最大的为薄钛板行业，而其薄板的生产的方法基本 都采用单张板材往复乳制的冷乳模式，缺乏良好的带材表面润滑系统和版型控制系统。不 但工序流程长，产量低，卷板材的板型、厚度、表面质量的控制效果较差，在乳制过程中还容 易产生乳制缺陷。为了提高TAlO合金卷的质量及生产效率，缩短其生产流程，特别缩短了 冷乳过程中的脱脂、退火、抛丸、酸洗等工序，并实现由热连乳工艺与冷乳工艺衔接，实现在 冷乳能以较少的道次乳制出更薄的TAlO合金卷。根据TAlO合金的加工硬化曲线及前期试 验结果，为了保证乳制卷的质量、尺寸及减少乳制道次，必须增加乳机的乳制力及减少乳机 的弹性变形，才有可能实现。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种生产得到的TAlO合金卷质量 好、单卷重量高，且生产速度快、工序流程短、操作方便、可有效地解决传统方法生产TAlO 合金卷出现的问题的采用二十辊冷乳机组生产TAlO合金薄卷的方法。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0006] 采用二十辊冷乳机组生产TAlO合金卷的方法，该方法包括以下步骤：
[0007] (1)将热连乳机生产的厚度为3. Omm的TAlO合金卷进行退火，退火温度为650~ 780°C，退火时间 240 ~480min ;
[0008] (2)将退火完成后的TAlO合金卷进行抛丸，抛丸完成后进行酸洗；
[0009] (3)酸洗完成后穿卷，用二十辊冷乳机对TAlO合金卷进行8~15个道次乳制，即 可乳制至目标厚度0. 4~1.0 mm ;
[0010] ⑷将乳制至目标厚度的TAlO合金卷进行脱脂，脱脂温度为65~80°C。
[0011] 上述步骤（1)中所述的厚度为3. Omm的TAlO合金卷的宽度为800~1400mm。步 骤⑵中所述酸洗的酸洗液配比为质量比5~10%的HF、15~25%的HNO3和余量的H20。 步骤（3)中所述的冷乳机乳制过程中，每道次压下率控制在10%~16%，乳制力控制为 4500~6000kN，乳制速度控制为100~140m/min，乳制过程中保持每个道次的单位后张力 为单位前张力的1.2~1.4倍。步骤（4)中所述的脱脂使用的脱脂液配比为质量比2~ 4%的碱洗液和余量的水。
[0012] 采用本发明方法通过单个乳程即可获得目标厚度、板型及所需的表面质量，避免 了冷乳过中的脱脂、退火、抛丸、酸洗等工序，在保证TAlO合金冷卷质量的情况下，能大幅 度提高TAlO合金冷卷的产量及成材率，大大降低了 TAlO合金冷卷的生产成本。本发明生 产的TAlO合金卷质量好、单卷重量高，其操作方便。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1
[0014] 本发明所述采用二十辊冷乳机组生产TAlO合金卷的方法包括以下步骤：
[0015] (1)将热连乳机生产的厚度为3. 0mm、宽1250mm的TAlO合金卷进行退火，退火温 度为740°C，退火时间为240min ;
[0016] (2)将退火完成后的TAlO合金卷进行抛丸，抛丸完成后进行酸洗，酸洗液配比为 5% HF、25 % HNO3和 70% H2O ;
[0017] (3)酸洗完成后穿卷，将卷置于二十辊冷乳机的上卷机构后进行穿带，用二十辊 冷乳机对TAlO合金卷进行8~15个道次乳制；乳制工艺见表1，即可获得厚度0.4~ 1.0 mmTAI 0 合金卷；
[0018] (4)将乳制至目标厚度的TAlO合金卷进行脱脂，脱脂温度为75°C ;脱脂液配比为 质量比3%的碱洗液和97%的水，脱脂处理后，即得到冷乳成品卷。
[0019] 表115道次乳制的乳制条件
CN 105149348 A 说明书 3/3 页
[0022] 实施例2
[0023] 本发明所述采用二十辊冷乳机组生产TAlO合金卷的方法包括以下步骤：
[0024] (1)将热连乳机生产的厚度为3. 0mm、宽1400mm的TAlO合金卷进行退火，退火温 度为780°C，退火时间为300min ;
[0025] (2)将退火完成后的TAlO合金卷进行抛丸，抛丸完成后进行酸洗，酸洗液配比为 8% HF、20 % HNO3和 72% H2O ;
[0026] (3)酸洗完成后穿卷，将卷置于二十辊冷乳机的上卷机构后进行穿带，用二十辊冷 乳机对TAlO合金卷进行8~15个道次乳制；冷乳机乳制过程中，每道次压下率即变形率控 制在10%~16%，乳制力控制为4500~60001^，乳制速度控制为100~140111/1^11，乳制过 程中保持每个道次的单位后张力为单位前张力的1. 2~1. 4倍；
[0027] (4)将乳制至目标厚度的TAlO合金卷进行脱脂，脱脂温度为80°C ;脱脂液配比为 质量比4%的碱洗液和96%的水，脱脂处理后，即得到冷乳成品卷。
[0028] 实施例3
[0029] 采用二十辊冷乳机组生产TAlO合金卷的方法包括以下步骤：
[0030] (1)将热连乳机生产的厚度为3. 0mm、宽800mm的TAlO合金卷进行退火，退火温度 为650°C，退火时间为480min ;
[0031] (2)将退火完成后的TAlO合金卷进行抛丸，抛丸完成后进行酸洗，酸洗液配比为 10% HF、15 % HNO3和 75% H2O ;
[0032] (3)酸洗完成后穿卷，将卷置于二十辊冷乳机的上卷机构后进行穿带，用二十辊冷 乳机对TAlO合金卷进行8~15个道次乳制；冷乳机乳制过程中，每道次压下率即变形率控 制在10%~16%，乳制力控制为4500~60001^，乳制速度控制为100~140111/1^11，乳制过 程中保持每个道次的单位后张力为单位前张力的1. 2~1. 4倍；
[0033] (4)将乳制至目标厚度的TAlO合金卷进行脱脂，脱脂温度为65°C ;脱脂液配比为 质量比2%的碱洗液和98%的水，脱脂处理后，即得到冷乳成品卷。
[0034] 本发明所述二十辊冷乳机组为现有技术设备。
[0035] 以上所述，仅是本发明较佳的实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明 技术实质对以上实施例进行简单的修改、变更以及等效结构的变化，均仍属于本发明技术 方案的保护范围内。
【主权项】
1. 采用二十辊冷乳机组生产TAlO合金卷的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： (1) 将热连乳机生产的厚度为3. Omm的TAlO合金卷进行退火，退火温度为650~ 780°C，退火时间 240 ~480min ; (2) 将退火完成后的TAlO合金卷进行抛丸，抛丸完成后进行酸洗； (3) 酸洗完成后穿卷，用二十辊冷乳机对TAlO合金卷进行8~15个道次乳制，即可乳 制至目标厚度〇? 4~I. (tom ; (4) 将乳制至目标厚度的TAlO合金卷进行脱脂，脱脂温度为65~80°C。2. 根据权利要求1所述的采用二十辊冷乳机组生产TAlO合金卷的办法，其特征在于， 步骤⑴中所述的厚度为3. Omm的TAlO合金卷的宽度为800~1400mm〇3. 根据权利要求1所述的采用二十辊冷乳机组生产TAlO合金卷的办法，其特征在于， 步骤⑵中所述酸洗的酸洗液配比为质量比5~10%的HF、15~25%的HNO 3和余量的H20。4. 根据权利要求1所述的采用二十辊冷乳机组生产TAlO合金卷的办法，其特征在于， 步骤（3)中所述的冷乳机乳制过程中，每道次压下率控制在10%~16%，乳制力控制为 4500~6000kN，乳制速度控制为100~140m/min，乳制过程中保持每个道次的单位后张力 为单位前张力的1. 2~L 4倍。5. 根据权利要求1所述的采用二十辊冷乳机组生产TAlO合金卷的办法，其特征在于， 步骤（4)中所述的脱脂使用的脱脂液配比为质量比2~4%的碱洗液和余量的水。
【专利摘要】采用单机架二十辊冷轧机组生产TA10合金卷的方法，将热连轧机生产的厚度为3.0mm的TA10合金卷在650～780℃进行退火，退火时间240～480min；将退火完成后的TA10合金卷进行抛丸，抛丸完成后酸洗；酸洗完成后穿卷，用二十辊冷轧机对TA10合金卷进行8～15个道次轧制，即可轧制至目标厚度0.4～1.0mm；将轧制至目标厚度的TA10合金卷脱脂，脱脂温度为65～80℃。本发明通过单个轧程即可获得目标厚度、板型及所需的表面质量，避免了冷轧过中的脱脂、退火、抛丸、酸洗等工序，在保证TA10合金冷卷质量的情况下，能大幅度提高TA10合金冷卷的产量及成材率，降低TA10合金冷卷的生产成本。
【IPC分类】B21B1/22, B21B45/02, B21B37/46, B21B37/58
【公开号】CN105149348
【申请号】CN201510562655
【发明人】黄海广, 吴浩, 蒋泰旭, 常永康, 黄晓慧, 杨兴灿
【申请人】云南钛业股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月7日