专利名称：一种与人互动烹饪的智能电磁炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烹饪设备技术领域，尤其是涉及可按设定程序自动进行精确控制烹饪的温度、加热时间和提示操作步骤的一种与人互动烹饪的智能电磁炉。
背景技术：
目前，市场上的电子炉具测量烹饪温度的方法，大多是采用接触式热敏电阻或热电偶温度传感器来检测锅具的温度，将检测的温度变化信号传给电子炉具的主控板处理， 调节控制加热功率，以期获得理想的烹饪效果。但由于热电偶温度传感器有很大的滞后性， 反应速度慢，难以做到准确、及时的控温效果；而热敏电阻虽然热容量小，反应速度快，但用热敏电阻温度传感器直接检测锅具温度安装难度大，很难达到防水、防漏电的要求。所以一股都是采用间接检测锅具温度的方法。如电磁炉是将热敏电阻放置在微晶陶瓷板的下面间接检测锅具的温度，而微晶陶瓷板本身是不良热导体，从而导致对锅具(食物)的温度检测不准确和滞后，也难以做到准确及时的控温，极大地影响烹饪效果。一道美味佳肴的烹饪过程，除了精确的控制温度和时间外，何时加油、下菜、翻炒、 加水、加调料等人工操作也是很重要的操作环节。而目前市场上现有的自动烹饪炉具，只是利用自身固定存储的烹饪温度、时间数据进行控制烹饪过程。这种自动烹饪炉具存储的烹饪数据较少，也不具备与人进行互动烹饪操作的功能，不能满足各式菜肴的烹饪要求，很难达到预期的理想烹饪效果。因此，有必要研制一种可按设定程序自动进行精确控制烹饪的温度、加热时间等， 并可通过语音、文字与人互动烹饪的智能电磁炉。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种与人互动烹饪的智能电磁炉，可按设定程序自动进行精确控制烹饪的温度、加热时间，并可提示操作步骤，能够达到烹饪自动标准化的要求，具备大规模制作美味佳肴的条件。本实用新型是通过以下技术方案来实现的—种与人互动烹饪的智能电磁炉，包括有炉体和安装在炉体内腔中的加热线圈盘和主控板，以及安装在炉体壳体上的控制面板，炉体靠近加热线圈盘的外表面设置有晶化陶瓷面板，其中，还包括有靠近炉体晶化陶瓷面板中部区域设置的位于炉体内腔中的测温探头，以及安装在炉体壳体上的通讯接口 ；所述主控板上包括有CPU微处理器和程序存储器，程序存储器与CPU微处理器连接，程序存储器中存储有参照高级厨师制作食品的烹饪过程编制的食品烹饪加工数据；所述食品烹饪加工数据包括控温、定时、与人互动操作的食品烹饪加工步骤信息；CPU微处理器根据程序存储器中的食品烹饪加工数据和测温探头反馈的温度信息，控制加热线圈盘的加热功率和时间。所述晶化陶瓷面板为一种可透红外光的晶化陶瓷面板，该晶化陶瓷面板的构成， 是在晶化陶瓷面板上，正对于加热线圈盘的正中心设有一透光孔，在透光孔上设有耐高温透红外线的玻璃窗，该耐高温透红外线玻璃窗通过耐高温胶粘接在晶化陶瓷面板上，形成一整体构件。所述测温探头采用红外测温探头，安装在主控板上或安装在炉体上，探头朝向晶化陶瓷面板正中部，位于加热线圈盘的正中心，正对于透光孔。所述炉具还包括有安装在炉体壳体上的扬声器，炉体壳体上设置有发音孔。所述炉具的控制面板上包括有信息读取窗、数字小键盘、显示器、控制开关和指示灯，所述信息读取窗、数字小键盘、显示器、控制开关和指示灯均位于炉具的晶化陶瓷面板侧部靠近操作者的位置。所述炉具的主控板包括有功率控制模块、功率驱动模块、LC振荡电路和监控保护模块，功率控制模块的输入端与CPU微处理器连接，功率控制模块的输出端与功率驱动模块的输入端连接，功率驱动模块的输出端与LC振荡电路连接，LC振荡电路的输出端分别连接加热线圈盘和监控保护模块；CPU微处理器对检测的锅具实时温度和设定的温度进行比较、处理并输出控制信号至功率控制模块，再经功率驱动模块进行功率放大后，驱动加热线圈盘进行加热功率调节；监控保护模块的输入端与LC振荡电路的输出端连接，监控保护模块的输出端分别与功率控制模块和CPU微处理器连接，用于监控市电或电路发生故障时， 发出保护控制信号，停止加热，对功率驱动模块的元件和加热线圈盘实施保护。所述炉具的主控板包括有红外测温模块，红外测温模块的输入端与红外测温探头连接，输出端与CPU微处理器连接；红外测温模块用于精确地检测锅具的实时温度并将温度信息发送给CPU微处理器。红外测温探头经加热线圈盘中心、透红外光的晶化陶瓷面板直接测量锅具底部的实时温度，测温精度达到1 2°c，并将所测量的锅底温度值，经红外测温模块传送给主控板CPU微处理器，经CPU微处理器运算处理后，控制加热线圈盘的输出功率。所述炉具的主控板包括有通讯模块，通讯模块的输入端与通讯接口连接，通讯模块的输出端与CPU微处理器连接，通讯模块采用有线或无线通讯方式，用于下载各种食品烹饪加工数据，并存储于程序存储器中；或者与其它外部智能设备进行数据交换，调用程序存储器中的食品烹饪加工数据，或实现交互操作等功能。所述炉具的主控板包括有语音驱动模块，语音驱动模块的输入端与CPU微处理器连接，输出端与扬声器连接，语音驱动模块通过语音播放方式提示加工菜肴的操作步骤，传递与人互动烹饪的操作信息。本实用新型的有益效果如下本实用新型涉及一种与人互动烹饪的智能电磁炉，为一种可按设定程序自动进行精确控制烹饪的温度、加热时间等，并可通过语音提示客户何时加油、下菜、翻炒、加水、加调料等互动烹饪的智能电磁炉。可应用于餐厅、家庭等任何烹饪场合。由于本实用新型所述的智能电磁炉，首次采用有线或无线通讯方式，将食品烹饪加工数据下载至智能电磁炉中保存。对各种菜肴可调用相关食品烹饪加工数据。采用红外测温技术精确的检测锅具的实时温度，与炉内的控温、加热等部件构成一个闭环的控制系统，在CPU微处理器的运算、处理和控制下，可对烹饪过程的温度和时间进行精确的自动控制。在整个烹饪加工过程中，首次采用通过语音、文字等形式与人互动，提示何时加油、下菜、翻炒、加水、加调料等烹饪加工的操作方法。从而使菜肴的烹饪过程，达到自动烹饪标准化的要求。由于‘食品烹饪加工数据’是针对各式方便菜肴，参照高级厨师制作菜肴的烹饪过程编制的，在此‘食品烹饪加工数据’和智能电磁炉的控制和提示下，即便是普通人也能制作出可与高级厨师媲美的美味佳肴。使普通市民在家中用少量的时间进行制作，就可享受到星级酒店的美味佳肴，有效的解决了人们日常饮食高享受和低消费的矛盾；也可使酒店的普通厨师制作出高级厨师所能制作的佳肴，节约酒店的用工成本。采用本实用新型的智能电磁炉和烹饪方法，可使制作工艺复杂的中国菜肴趋于简单化，可大规模快速制作美味佳肴像‘肯德基’ 一样在全国复制，还可带动相关产业如菜肴半成品加工、配送等行业的快速发展。这对未来信息化社会的发展有着深远的意义。
图Ia是本实用新型一种与人互动烹饪的智能电磁炉的侧视结构示意图；图Ib是本实用新型一种与人互动烹饪的智能电磁炉的主视结构示意图；图Ic是本实用新型一种与人互动烹饪的智能电磁炉的剖视结构示意图；图2是本实用新型一种与人互动烹饪的智能电磁炉的局部放大剖视结构示意图；图3是本实用新型一种与人互动烹饪的智能电磁炉与锅具的整体结构示意图；图4是本实用新型一种与人互动烹饪的智能电磁炉的主控板和控制面板原理框图；图5是本实用新型一种与人互动烹饪的智能电磁炉的工作方法的菜肴加工流程示意图。附图标记说明1、炉体；2、加热线圈盘；3、主控板；4、控制面板；5、晶化陶瓷面板，6、红外测温探头；7、通讯接口 ；8、扬声器；9、电风扇；10、锅具，11、玻璃窗，12、耐高温胶，13、透光孔， 301、CPU微处理器；302、程序存储器；303、功率控制模块；304、功率驱动模块；305、LC振荡电路，306、监控保护模块；307、红外测温模块；308、通讯模块；309、语音驱动模块；310、 散热驱动模块；311、信息识别模块；312、键盘扫描模块；313、显示驱动模块；314、操控模块；315、指示灯驱动模块；401、信息读取窗；402、数字小键盘；403、显示器；404、控制开关； 405、指示灯。
具体实施方式
本实用新型公开了一种与人互动烹饪的智能电磁炉，该智能电磁炉包括有炉体和安装在炉体内腔中的加热线圈盘和主控板，以及安装在炉体壳体上的控制面板，炉体靠近加热线圈盘的外表面设置有晶化陶瓷面板，其中，还包括有靠近炉体晶化陶瓷面板中部区域设置的位于炉体内腔中的测温探头，以及安装在炉体壳体上的通讯接口 ；所述主控板上包括有CPU微处理器和程序存储器，程序存储器与CPU微处理器连接，程序存储器中存储有参照高级厨师制作食品的烹饪过程编制的食品烹饪加工数据；所述食品烹饪加工数据包括控温、定时、与人互动操作的食品烹饪加工步骤信息；CPU微处理器根据程序存储器中的食品烹饪加工数据和测温探头反馈的温度信息控制加热线圈盘的加热功率和时间。所述晶化陶瓷面板为一种可透红外光的晶化陶瓷面板，该晶化陶瓷面板的构成， 是在晶化陶瓷面板上，正对于加热线圈盘的正中心设有一透光孔，在透光孔上设有耐高温透红外线的玻璃窗，该耐高温透红外线玻璃窗通过耐高温胶粘接在晶化陶瓷面板上，形成一整体构件。所述测温探头采用红外测温探头，安装在主控板上或安装在炉体上，探头朝向晶化陶瓷面板正中部，位于加热线圈盘的正中心，正对于透光孔。所述炉具还包括有安装在炉体壳体上的扬声器，炉体壳体上设置有发音孔。所述炉具的控制面板上包括有信息读取窗、数字小键盘、显示器、控制开关和指示灯，所述信息读取窗、数字小键盘、显示器、控制开关和指示灯均位于炉具的晶化陶瓷面板侧部靠近操作者的位置。所述炉具的主控板包括有功率控制模块、功率驱动模块、LC振荡电路和监控保护模块，功率控制模块的输入端与CPU微处理器连接，功率控制模块的输出端与功率驱动模块的输入端连接，功率驱动模块的输出端与LC振荡电路连接，LC振荡电路的输出端分别连接加热线圈盘和监控保护模块；CPU微处理器对检测的锅具实时温度和设定的温度进行比较、处理并输出控制信号至功率控制模块，再经功率驱动模块进行功率放大后，驱动加热线圈盘进行加热功率调节；监控保护模块的输入端与LC振荡电路的输出端连接，监控保护模块的输出端分别与功率控制模块和CPU微处理器连接，用于监控市电或电路发生故障时， 发出保护控制信号，停止加热，对功率驱动模块的元件和加热线圈盘实施保护。所述炉具的主控板包括有红外测温模块，红外测温模块的输入端与红外测温探头连接，输出端与CPU微处理器连接；红外测温探头经加热线圈盘中心、透红外光的晶化陶瓷面板直接测量锅具底部的实时温度，测温精度达到1 2°c，并将所测量的锅底温度值，经红外测温模块传送给主控板CPU微处理器，经CPU微处理器运算处理后，控制加热线圈盘的输出功率。所述炉具的主控板包括有通讯模块，通讯模块的输入端与通讯接口连接，通讯模块的输出端与CPU微处理器连接，通讯模块采用有线或无线通讯方式，用于下载各种食品烹饪加工数据，并存储于程序存储器中；或者与其它外部智能设备进行数据交换，调用程序存储器中的食品烹饪加工数据，或实现交互操作等功能。所述炉具的主控板包括有语音驱动模块，语音驱动模块的输入端与CPU微处理器连接，输出端与扬声器连接，语音驱动模块通过语音播放方式提示加工菜肴的操作步骤，传递与人互动烹饪的操作信息。所述炉具的主控板包括有信息识别模块、键盘扫描模块、显示驱动模块、操控模块和指示灯驱动模块；信息识别模块的输入端与控制面板上的信息读取窗连接，输出端与CPU微处理器连接，采用信息识别模块自动读取食品包装上的编码，调用和启动相应的食品烹饪加工数据；键盘扫描模块的输入端与控制面板上的数字小键盘连接，输出端与CPU微处理器连接，通过数字小键盘输入食品烹饪加工数据的编码，调用保存在程序存储器中的食品烹饪加工数据，或通过数字小键盘自行设定加工食品温度、时间信息；显示驱动模块的输入端与CPU微处理器连接，输出端与控制面板上的显示器连接，通过显示器显示数字小键盘输入的相关信息，食品加工过程中实时显示加热温度、加热时间和加工步骤互动信息；[0041]操控模块的输入端与控制面板上的控制开关连接，输出端与CPU微处理器连接， 用于开启或关闭炉具的工作电源，对非设定控制时的加热功率的进行调节；指示灯驱动模块的输入端与CPU微处理器连接，输出端与控制面板上的指示灯连接，用于显示炉具的工作状态。实施例本实用新型具体实施例见图la、lb、lc、图2、图3、图4。
以下结合附图对本实用新型所述智能电磁炉的结构和工作过程作进一步说明。一种与人互动烹饪的智能电磁炉，所述智能电磁炉是由炉体1和安装在炉体1内的加热线圈盘2、主控板3、控制面板4、透红外光的晶化陶瓷面板5、红外测温探头6、通讯接口 7、扬声器8和电风扇9等部件组成。智能电磁炉的可透红外光的晶化陶瓷面板5的构成，是在晶化陶瓷面板上，位于加热线圈盘2的正中心设有一透光孔13，在透光孔上设有耐高温透红外线玻璃窗11，该耐高温透红外线玻璃窗11通过耐高温胶12粘接在晶化陶瓷面板上，形成一整体构件。智能电磁炉的红外测温探头6可安装在主控板3上。也可安装在炉体1上。它与主控板3上的红外测温模块307的输入端连接。其特征在于红外测温探头6位于加热线圈盘2的正中心，正对于透光孔13。红外测温探头6经加热线圈盘2中心、透红外光的晶化陶瓷面板5可直接测量锅具10底部的温度，可精确的检测锅具的实时温度测温精度达到 1 2°C。并将所测量的锅底温度值，经红外测温模块307传送给主控板CPU微处理器301， 经CPU微处理器301运算处理后，控制加热线圈盘2的输出功率，以达到精确控制烹饪的温度。所述炉具的主控板3为电子电路板，板上包括有CPU微处理器301、程序存储器 302、功率控制303、功率驱动模块304、LC振荡电路305、监控保护模块306、红外测温模块 307、通讯模块308、语音驱动模块309、散热驱动模块310、信息识别模块311、键盘扫描模块 312、显示驱动模块313、操控模块314和指示灯驱动315等部件。所述炉具的控制面板4为电子电路板，板上包括有信息读取窗401、数字小键盘 402、显示器403、控制开关404和指示灯405等部件。控制开关404为一组开关，包括‘电源’开关、‘启动’开关、‘确认’、‘调温’开关等。在控制面板4的上方覆盖了一层印制塑料薄膜，用于防水和电气绝缘。上述一种与人互动烹饪的智能电磁炉的工作方法，其中，炉具在CPU微处理器的控制下，通过有线或无线通讯方式，将食品烹饪加工数据下载至电磁炉中保存；通过信息读取窗各种菜肴编码后，通过数字小键盘或无线通讯方式方式调用相应的食品烹饪加工数据。在菜肴加工过程中，CPU微处理器依据食品烹饪加工数据，实时检测锅底的温度，自动控制加热温度、加热时间参数，并将实测的加热温度和加热时间参数实时显示在显示器上； 在整个烹饪加工过程中，将加工步骤通过语音或文字或图形形式与人互动，提示何时加油、 下菜、翻炒、加水、加调料进行烹饪操作。
以下结合附图、实施例和烹饪方便菜肴的工作步骤对本实用新型的工作方法进一步说明。一种与人互动烹饪的智能电磁炉的工作方法，如图4、5，烹饪方便菜肴时包括如下步骤[0053]1)开启智能电磁炉电源接通控制开关404中的‘电源’开关，开启智能电磁炉电源；2)选择菜肴烹饪加工数据采用有线或无线通讯方式，将菜肴烹饪加工数据下载至电磁炉中或调用保存在程序存储器中相应的菜肴烹饪加工数据；或采用控制面板上的信息读取窗读取方便菜肴包装上的菜肴烹饪加工数据编码，调用保存在程序存储器302中相应的菜肴烹饪加工数据；或采用控制面板上的数字小键盘402输入菜肴烹饪加工数据的编码，调用保存在程序存储器302中相应的菜肴烹饪加工数据；其菜肴烹饪加工数据名称被显示在显示器403上3)启动菜肴烹饪加工程序接通控制开关404中的‘启动’开关，启动菜肴烹饪加工程序；4)读取加工控制参数CPU微处理器301在选定的菜肴烹饪加工数据中读取当前加工步骤的加热功率、温度、时间、互动操作提示内容等控制参数；5)设定加工温度，启动加温根据读取的加热功率、温度参数，设定加工温度、启动加温对加热线圈盘2通电加热；6)设定加工时间，启动计时器根据读取的时间参数，设定加工时间、启动计时器和定时程序；7)温控程序CPU微处理器301通过红外测温模块307检测锅具的实时温度，并与设定的加工温度进行比较，判别是否达到设定温度；若没有达到设定温度，则增大或按设定的加热功率输出控制信号，通过功率控制模块303、功率驱动模块304和LC振荡电路305驱动加热线圈盘2进行加热；若达到了设定温度，则减小加热控制信号，使之保持恒温状态；8)定时程序CPU微处理器301读取计时器数值与设定时间进行比较，判别计时数值是否达到设定时间；若没有达到设定时间，则继续定时；若已达到设定时间，则关闭定时；9)互动操作程序CPU微处理器301根据读取的互动操作提示内容，将提示内容发送给显示驱动模块313，通过控制面板4上的显示器403显示当前应进行的烹饪操作相关内容；CPU微处理器301同时将提示内容发送给语音驱动模块309，通过扬声器8语音播放进行的烹饪操作相关内容，提示客户加工菜肴的操作步骤；用户得知操作内容后，通过按控制开关404中的‘确认’开关进行相关烹饪操作的确认，关闭互动提示，并按提示内容进行相关烹饪操作；或通检测锅具温度的变化，进行相关烹饪操作的确认，关闭互动提示；10)判断本步骤是否操作结束CPU微处理器301根据菜肴烹饪加工数据和实测的温度或时间参数判本步操作是否结束；若本步操作没结束，则返回步骤7)，重复执行7) 9)步骤；若本步操作结束，则向下进行；11)判断加工是否全部结束CPU微处理器301根据菜肴烹饪加工数据判菜肴加工是否全部结束；若没结束，则返回步骤4)，读取下步加工控制参数，重复执行幻 10)步骤；若全部结束，则向下进行；12)关闭智能电磁炉电源当加工全部结束后，CPU微处理器301控制加热线圈盘 2停止加热；经过一定的冷却时间后，自动关闭智能电磁炉电源。上述所列具体实现方式为非限制性的，对本领域的技术人员来说，在不偏离本实用新型范围内，进行的各种改进和变化，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种与人互动烹饪的智能电磁炉，包括有炉体和安装在炉体内腔中的加热线圈盘和主控板，以及安装在炉体壳体上的控制面板，炉体靠近加热线圈盘的外表面设置有晶化陶瓷面板，其特征在于还包括有靠近炉体晶化陶瓷面板中部区域设置的位于炉体内腔中的测温探头，以及安装在炉体壳体上的通讯接口 ；所述主控板上包括有CPU微处理器和程序存储器，程序存储器与CPU微处理器连接，程序存储器中存储有参照高级厨师制作食品的烹饪过程编制的食品烹饪加工数据；所述食品烹饪加工数据包括控温、定时、与人互动操作的食品烹饪加工步骤信息；CPU微处理器根据程序存储器中的食品烹饪加工数据和测温探头反馈的温度信息，控制加热线圈盘的加热功率和时间。
2.如权利要求1所述的一种与人互动烹饪的智能电磁炉，其特征在于所述晶化陶瓷面板为一种可透红外光的晶化陶瓷面板，该晶化陶瓷面板的构成，是在晶化陶瓷面板上，正对于加热线圈盘的正中心设有一透光孔，在透光孔上设有耐高温透红外线的玻璃窗，该耐高温透红外线玻璃窗通过耐高温胶粘接在晶化陶瓷面板上，形成一整体构件。
3.如权利要求2所述的一种与人互动烹饪的智能电磁炉，其特征在于所述测温探头采用红外测温探头，安装在主控板上或安装在炉体上，探头朝向晶化陶瓷面板正中部，位于加热线圈盘的正中心，正对于透光孔。
4.如权利要求3所述的一种与人互动烹饪的智能电磁炉，其特征在于所述炉具还包括有安装在炉体壳体上的扬声器，炉体壳体上设置有发音孔。
5.如权利要求4所述的一种与人互动烹饪的智能电磁炉，其特征在于所述炉具的控制面板上包括有信息读取窗、数字小键盘、显示器、控制开关和指示灯，所述信息读取窗、数字小键盘、显示器、控制开关和指示灯均位于炉具的晶化陶瓷面板侧部靠近操作者的位置。
6.如权利要求5所述的一种与人互动烹饪的智能电磁炉，其特征在于所述炉具的主控板包括有功率控制模块、功率驱动模块、LC振荡电路和监控保护模块，功率控制模块的输入端与CPU微处理器连接，功率控制模块的输出端与功率驱动模块的输入端连接，功率驱动模块的输出端与LC振荡电路连接，LC振荡电路的输出端分别连接加热线圈盘和监控保护模块；CPU微处理器对检测的锅具实时温度和设定的温度进行比较、处理并输出控制信号至功率控制模块，再经功率驱动模块进行功率放大后，驱动加热线圈盘进行加热功率调节；监控保护模块的输入端与LC振荡电路的输出端连接，监控保护模块的输出端分别与功率控制模块和CPU微处理器连接，用于监控市电或电路发生故障时，发出保护控制信号，停止加热，对功率驱动模块的元件和加热线圈盘实施保护。
7.如权利要求5所述的一种与人互动烹饪的智能电磁炉，其特征在于所述炉具的主控板包括有红外测温模块，红外测温模块的输入端与红外测温探头连接，输出端与CPU微处理器连接；红外测温探头经加热线圈盘中心、透红外光的晶化陶瓷面板直接测量锅具底部的实时温度，测温精度达到1 2°c，并将所测量的锅底温度值，经红外测温模块传送给主控板CPU微处理器，经CPU微处理器运算处理后，控制加热线圈盘的输出功率。
8.如权利要求5所述的一种与人互动烹饪的智能电磁炉，其特征在于所述炉具的主控板包括有通讯模块，通讯模块的输入端与通讯接口连接，通讯模块的输出端与CPU微处理器连接，通讯模块采用有线或无线通讯方式，用于下载各种食品烹饪加工数据，并存储于程序存储器中；或者与其它外部智能设备进行数据交换，调用程序存储器中的食品烹饪加工数据，或实现交互操作等功能。
9.如权利要求5所述的一种与人互动烹饪的智能电磁炉，其特征在于所述炉具的主控板包括有语音驱动模块，语音驱动模块的输入端与CPU微处理器连接，输出端与扬声器连接，语音驱动模块通过语音播放方式提示加工菜肴的操作步骤，传递与人互动烹饪的操作fe息。
10.权利要求5所述的一种与人互动烹饪的智能电磁炉，其特征在于所述炉具的主控板包括有信息识别模块、键盘扫描模块、显示驱动模块、操控模块和指示灯驱动模块；信息识别模块的输入端与控制面板上的信息读取窗连接，输出端与CPU微处理器连接，采用信息识别模块自动读取食品包装上的编码，调用和启动相应的食品烹饪加工数据；键盘扫描模块的输入端与控制面板上的数字小键盘连接，输出端与CPU微处理器连接，通过数字小键盘输入食品烹饪加工数据的编码，调用保存在程序存储器中的食品烹饪加工数据，或通过数字小键盘自行设定加工食品温度、时间信息；显示驱动模块的输入端与CPU微处理器连接，输出端与控制面板上的显示器连接，显示器显示数字小键盘输入的相关信息，食品加工过程中实时显示加热温度、加热时间和加工步骤互动信息；操控模块的输入端与控制面板上的控制开关连接，输出端与CPU微处理器连接，用于开启或关闭炉具的工作电源，对非设定控制时的加热功率的进行调节；指示灯驱动模块的输入端与CPU微处理器连接，输出端与控制面板上的指示灯连接， 用于显示炉具的工作状态。
专利摘要本实用新型提供一种与人互动烹饪的智能电磁炉，该智能电磁炉的主控板上包括有CPU微处理器和程序存储器，在CPU微处理器的控制下，采用有线或无线通讯方式，将“菜肴烹饪加工数据”下载至电磁炉中保存。对各种菜肴可通过信息读取窗、数字小键盘或无线通讯方式等方式调用相关菜肴烹饪加工数据，对烹饪过程的温度和时间进行精确的自动控制。在整个烹饪加工过程中，通过语音、文字等形式与人互动，提示何时加油、下菜、翻炒、加水、加调料等人工操作。从而使菜肴的烹饪过程，达到自动烹饪标准化的要求。可大规模快速制作美味的中国菜肴，还可带动相关产业(如菜肴半成品加工、配送等)的快速发展。对未来信息化社会的发展有着深远的意义。
文档编号F24C7/08GK202040863SQ201120106250
公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者金述强, 黄建东 申请人:珠海优特电力科技股份有限公司