专利名称：新型普通电机喂线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金行业专用喂线机，特别涉及一种在有、无气源的情况下， 采用普通电机进行喂线操作的新型普通电机喂线机，属于冶金设备领域。
背景技术：
目前，国内大部分冶金行业电炉/转炉/LF炉/VOD炉/VD炉/RH真空炉/铸钢炉等都在使用喂线机，喂线机属于一种冶炼过程的辅料添加设备。其功能主要是将各种包芯线、铝盘线等作为添加剂不断送入到精炼工艺的钢水中，使炼出的钢水达到所需要的性能指标。在传动结构上，现有喂线机主要利用可相互啮合的齿轮来夹持包芯线、铝盘线等，随着齿轮的旋转带动线材在啮合部位向前传递，从而实现往钢水中添加的过程。为保证传递的连续性和使用的可靠性，相互啮合的齿轮通常以多组形式出现，每组针对一根线材进行传递，在每组中又包含有多对相互啮合的齿轮组，齿轮组间互相水平排列。为适合不同直径线材的传动需要，啮合齿轮中都有一个可升降的被动齿轮，被动齿轮依靠提升气缸与主动齿轮进行啮合，从而将线材卡紧。但是现有的喂线机的主动轮与被动轮的表面为平面，容易出现线材打滑、脱落的现象。当有气源时，各个被动齿轮通过气源控制器进行统一控制，卡紧和卸开过程简单、 方便；当没有工作气源或工作气源出现故障时，由于被动齿轮无法移动，从而使整个喂线机无法使用，给生产带来影响，严重影响了正常的生产秩序。同时，目前使用的普通电机喂线机为WX-5BF型，由于设计过于陈旧，繁琐，结构不合理，机器笨重，造成喂线操作过程费力、 费时，不利于操作，易出现操作失误，不能满足现在安全、可靠、高效生产的需要。如何避免类似情况的发生，提高和改善普通电机喂线机的工作性能和使用性能， 就成为本实用新型需要解决的问题。
发明内容鉴于上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种运行可靠、设计合理、使用方便、省时省力、有无气源均可正常运行的普通电机喂线机。本实用新型通过以下技术方案来实现的一种新型普通电机喂线机，包括机架、传动系统、控制系统和喂线系统，传动系统和喂线系统对应连接在机架上，控制系统分别控制传动系统和喂线系统工作，所述传动系统包括多组分别连接传动的普通电机、主动轮和位于主动轮上方的被动轮，多组传动轮间保持水平排列，主动轮连接在普通电机的输出轴上，被动轮通过提升气缸连接在机架上，主动轮和被动轮间可相互挤压滚动，并带动喂线系统中的线体传送。一种新型普通电机喂线机，还包括与多组主动轮相配合的多组被动轮及手动压下系统，被动轮及手动压下系统连接在提升气缸和被动轮之间，通过被动轮及手动压下系统可手动调整被动轮与主动轮之间的啮合。所述被动轮及手动压下系统包括滑块、滑道和丝杠，所述滑道固定在机架上，滑道与提升气缸的缸杆伸缩方向保持一致；滑块与滑道相配合，滑块固定在提升气缸的缸杆上， 被动轮连接在滑块上；丝杠一端通过丝母连接在机架上，另一端沿滑道方向与滑块活动连接。所述丝杠与滑块之间设有滑动块，滑动块套在丝杠上，滑动块上、下端的丝杠上分别设有定位销；滑动块卡在滑块上与滑道方向一致的凹槽中，定位销间的距离大于滑块在凹槽中的可移动距离。所述滑动块为‘Π，形，‘Π，形滑动块的横梁上设有通孔，通孔套在丝杠上，‘Π’ 形滑动块的两端分别卡在被动轮组间两个相邻滑块的凹槽中。所述滑道位于滑块两侧，滑块两侧与滑道相配合的表面设有通槽。所述控制系统包括PLC，以及与PLC信号连接的触摸屏或计数器，PLC控制喂线系统和传动系统工作。所述控制系统还包括远程控制器，远程控制器通过远程协议与PLC连通，并远程操控PLC工作，同时实现画面操作及多个控制室监控功能。所述计数器包括磁铁和霍尔传感器，磁铁固定在传动系统中任一被动轮上，霍尔传感器固定在机架上并与磁铁相对，霍尔传感器与PLC连通。所述主动轮的轮面为凹槽式，凹槽内表面为齿面，被动轮啮合在主动轮的凹槽内， 主动轮凹槽深度大于要传送线材的直径。本实用新型所述的新型普通电机喂线机，利于普通电机在无减速状态下直接带动主动轮，同时，通过在喂线机传动系统中上添加一套被动轮及手动压下系统，使喂线机在结构简化的情况下，可以保持高速喂料工作，或在无气源状态下依然可以依靠被动轮及手动压下系统进行被动轮的位置调整，使被动轮与主动轮间正常啮合，实现线材正常传递。其结构保证了喂线机的正常、高效工作，避免了受外界气源条件的限制，使用方便，操作简单。利用丝杠上的‘Π’形滑动块，还可同时对多个被动轮进行调整，保证了调节速度，提高了工作效率；而计数器和远程控制器的使用，使喂线的长度更准确、可靠，操控更方便、灵活。改进后的喂线机可广泛适用于冶金行业及铸钢铸造行业中。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A向结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1、图2对本实用新型做进一步的描述本实用新型所述的新型普通电机喂线机，包括机架15、传动系统、控制系统、喂线系统和被动轮及手动压下系统。被动轮及手动压下系统是为了在没有气源或气源出现问题的情况下，对喂线机传动系统能够正常工作做的结构方面的保障。其中，机架15为一个长方体形的框架，传动系统分为两组，每组分别完成一条线材的传动。每组传动系统又包括两组分别连接传动的普通电机20、主动轮4和位于主动轮 4上方的被动轮3，传动轮间相互保持水平排列。普通电机20固定在机架15内的正下方位置上，主动轮4连接在普通电机20的输出轴上，提升气缸17固定在机架15上。[0024]被动轮及手动压下系统也相应分为两组，每组系统分别包括两个滑块1、四条滑道 16和一个丝杠10。滑块1固定在提升气缸17的缸杆上，滑块1侧面设有与缸杆伸缩方向一致的凹槽7，缸杆端部与滑块1顶部固定连接。被动轮3通过连接轴8连接在滑块1上， 被动轮3位于主动轮4的正上方，被动轮3可通过连接轴8在滑块1上旋转。滑道16固定在机架15的上、下端之间，滑道16的方向与提升气缸17的缸杆伸缩方向保持一致，其中， 两个滑道16与一个滑块1形成配合，两个滑道16分别位于滑块1的左、右两侧，滑块1两侧与滑道16接触，并在接触面上设有与滑道16相配合的通槽2，这样，滑道16从两侧限制了滑块1的左右晃动，还保证了滑块1的顺利上、下滑动。丝杠10为一个垂直放置的杆状物，丝杠10下端设有螺纹，并通过丝母11连接在机架15上，旋转手轮22，丝杠10可上、下旋转移动。丝杠10上端连接有一个‘Π’形滑动块5，‘Π’形滑动块5的横梁上设有通孔 12，通孔12套在丝杠10上，在通孔12上、下端的丝杠10上分别设有上、下定位销9，9’，上、 下定位销9，9’可阻挡丝杠10从通孔12中脱出，同时，还可保证丝杠10在通孔12中有限制地垂直移动。‘Π’形滑动块5的两端分别卡在两个相邻滑块1上的凹槽7中。为保证 ‘Π’形滑动块5与凹槽7的活动连接，位于丝杠10上的两个上、下定位销9，9’间的距离要大于凹槽7的垂直长度，这样，才不会在提升气缸17推动滑块1时受到‘Π’形滑动块5的影响。为提高线材传递的可靠性，主动轮4的轮面被设计成了凹槽式，凹槽内表面为齿面，被动轮3啮合在主动轮4的凹槽内，通常，被动轮3的宽度小于主动轮4的宽度1mm。线材位于主动轮4与被动轮3的凹槽之间，由于主动轮凹槽深度大于要传送线材的直径，当主动轮4和被动轮3相啮合时，线材被固定在凹槽内，齿面可以更好地固定、夹紧线材，使线材不会滑落、脱落或者打滑，线材传送过程能够可靠、顺利完成。喂线系统连接在机架15上，喂线系统的进、出口 13，14与传动轮间的啮合部在一条水平线上，控制系统分别控制传动系统和喂线系统工作，保证线材顺利从进口 13进入到多组传动轮间，并从出口 14送出。当然，此例中的被动轮及手动压下系统的连接方式只是为了方便手动操作的过程，使‘Π’形滑动块5可以同时调整两个滑块1移动，而其结构也可为单个丝杠10只对一组滑块1进行操作，只要相应地将‘Π’形滑动块5改换成一个普通滑动块即可。连接在滑块1左、右两侧的滑道16同样也可为一条，只要其结构能为滑块1导向并不使其脱落即可。为进一步增加操控的灵活性和方便性，控制系统又包括了 PLC、触摸屏或计数器、 远程控制器。触摸屏或计数器分别与PLC连通，触摸屏用于控制信息和控制命令的输入，计数器用于喂线长度的自动测量，PLC接受触摸屏或计数器的反馈信息后，协调控制传动系统及喂线系统工作。而为方便远程操控，在PLC上还通过远程协议与远程控制器连通，远程控制器可通过远程指令控制远端喂线机工作。计数器包括磁铁31和霍尔传感器30，磁铁31 固定在传动系统中任一被动轮3上，霍尔传感器30固定在机架15上并与磁铁31相对，霍尔传感器30与PLC信号连通。工作中，控制系统控制普通电机20工作，普通电机20带动主动轮4旋转，当外界环境有工作气源时，控制系统控制提升气缸17的缸杆垂直压下伸出，缸杆带动滑块1及滑块1上的被动轮3向下运动，被动轮齿面与主动轮齿面啮合，从而在主动轮4的旋转下带动被动轮3 —起旋转，同时，控制系统控制喂线系统进行喂线，线材由入口 13进入到传动轮啮合部并从出口 14传出，随着被动轮3上磁铁31的旋转，霍尔传感器30不断探测磁铁31的旋转信息，计算并反馈得出的旋转距离到PLC中，PLC根据触摸屏输入的喂线长度信息进行比对，从而自动控制并完成向冶炼钢水中添加规定长度线材的过程。在上述缸杆带动滑块 1向下运动的过程，丝杠10上的‘Π’形滑动块5两端卡在两侧滑块1的凹槽7中，由于丝杠10上的两个上、下定位销9，9’间的距离大于凹槽7的垂直高度，丝杠10依靠丝母11固定在机架15上时，‘Π’形滑动块5自然坠落在丝杠10的下定位销9’上，当依靠丝杠10上的螺纹和丝母11调整‘Π’形滑动块5到滑块凹槽7的下端时，滑块1向下移动就不会受到‘Π’形滑动块5的影响和限制。同样，当滑块1向上返回时，‘Π’形滑动块5可依然保持在原来的位置上，不会阻碍滑块1返回，从而实现了有源情况下喂线机的正常使用。当外界环境中没有工作气源或工作气源出现问题时，提升气缸17无法推动滑块1 向下运动，并使被动轮3与主动轮4相啮合，此时，松开丝杠10上的丝母11，依靠螺纹调整丝杠10伸出长度，使丝杠10的上定位销9下移后与‘Π’形滑动块5的横梁接触，‘Π’形滑动块5两端卡在两侧滑块凹槽7的下端，‘Π’形滑动块5不会通过通孔12滑向丝杠10 的下定位销9’上。当继续旋转丝杠10时，‘Π’形滑动块5会对两侧滑块1施加向下的压力，从而带动滑块1和被动轮3向下运动，使被动轮3与旋转中的主动轮4啮合，从而完成无气源状态下的线材传动过程，有效保证了喂线机的可靠使用。而当喂线机需要远程操控时，操作人员还可通过远程协议与PLC连通，利用远程控制器向PLC发出控制指令，就可方便地实现远程操控。当然，上述过程中，不需要使用被动轮及手动压下系统时，相应地需再次将丝杠10 旋起，利用下定位销9’将‘Π’形滑动块5托起，并保持‘Π’形滑动块5的两端位于两侧凹槽7的下端，这样就不会影响下次在有气源情况下的正常工作了。
权利要求1.一种新型普通电机喂线机，包括机架、传动系统、控制系统和喂线系统，所述传动系统和喂线系统对应连接在机架上，控制系统分别控制传动系统和喂线系统工作，其特征在于，所述传动系统包括多组分别连接传动的普通电机、主动轮和位于主动轮上方的被动轮， 多组传动轮间保持水平排列，所述主动轮连接在普通电机的输出轴上，被动轮通过提升气缸连接在机架上，主动轮和被动轮间可相互啮合滚动，并带动喂线系统中的线体传送。
2.根据权利要求1所述的新型普通电机喂线机，其特征在于，还包括与多组传动轮相配合的多组被动轮及手动压下系统，所述被动轮及手动压下系统连接在提升气缸和被动轮之间，通过被动轮及手动压下系统可手动调整被动轮与主动轮之间的啮合。
3.根据权利要求2所述的新型普通电机喂线机，其特征在于，所述被动轮及手动压下系统包括滑块、滑道和丝杠，所述滑道固定在机架上，滑道与提升气缸的缸杆伸缩方向保持一致；所述滑块与滑道相配合，滑块固定在提升气缸的缸杆上，被动轮连接在滑块上；所述丝杠一端通过丝母连接在机架上，另一端沿滑道方向与滑块活动连接。
4.根据权利要求3所述的新型普通电机喂线机，其特征在于，所述丝杠与滑块之间设有滑动块，滑动块套在丝杠上，滑动块上、下端的丝杠上分别设有定位销；所述滑动块卡在滑块上与滑道方向一致的凹槽中，定位销间的距离大于滑块在凹槽中的可移动距离。
5.根据权利要求4所述的新型普通电机喂线机，其特征在于，所述滑动块为‘Π’形， ‘Π’形滑动块的横梁上设有通孔，通孔套在丝杠上，‘Π’形滑动块的两端分别卡在被动轮组间两个相邻滑块的凹槽中。
6.根据权利要求3所述的新型普通电机喂线机，其特征在于，所述滑道位于滑块两侧， 滑块两侧与滑道相配合的表面设有通槽。
7.根据权利要求1所述的新型普通电机喂线机，其特征在于，所述控制系统包括PLC， 以及与PLC信号连接的触摸屏或计数器，所述PLC依据触摸屏或计数器的控制信息，控制喂线系统和传动系统工作。
8.根据权利要求7所述的新型普通电机喂线机，其特征在于，所述控制系统还包括远程控制器，所述远程控制器通过远程协议与PLC连通，并远程操控PLC工作。
9.根据权利要求7或8所述的新型普通电机喂线机，其特征在于，所述计数器包括磁铁和霍尔传感器，所述磁铁固定在传动系统中任一被动轮上，霍尔传感器固定在机架上并与磁铁相对，霍尔传感器与PLC连通。
10.根据权利要求1所述的新型普通电机喂线机，其特征在于，所述主动轮的轮面为凹槽式，凹槽内表面为齿面，被动轮啮合在主动轮的凹槽内，主动轮凹槽深度大于要传送线材的直径。
专利摘要本实用新型公开了一种新型普通电机喂线机，包括机架、传动系统、控制系统、喂线系统和被动轮及手动压下系统，利用普通电机直接传动主动轮，或者通过被动轮及手动压下系统在无气源状态下使被动轮与主动轮正常啮合，保证了线材的可靠传递和喂线机的正常工作，避免了受外界气源条件的限制，使用方便，操作简单；同时，利用被动轮及手动压下系统中丝杠上的‘∏’形滑动块还可对两个被动轮进行同时调整，保证了调节速度，提高了工作效率，其结构可广泛适用于各种冶金行业电炉/转炉/LF炉/VOD炉/VD炉/RH真空炉/铸钢炉等。
文档编号F27D3/00GK202195698SQ20112023985
公开日2012年4月18日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者李玉生 申请人:李玉生