专利名称：常压锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种作为热发生装置的整装锅炉，具体是指一种用于加热水的常压锅炉。
背景技术：
锅炉作为现在社会中常用并且必备的生产、生活工具，其结构一直都在不断的改进完善的过程中，以其使得锅炉具有更加优良的性能，例如，如下的专利技术中就是通过对锅炉结构的改进来提高锅炉性能的。例如，公开号为C拟674354，名称为“油气煤多用燃料的高效节能立式常压热水锅炉”的中国实用新型专利就公开了一种立式常压热水锅炉，包括燃烧室及立式锅炉体。燃烧室位于立式锅炉体的下部，燃烧室是由双层炉壁组成与立式锅炉体的双层炉壁搭接相串通形成锅炉的水箱。其特点是，与燃烧室上层的炉壁形成的水箱部分置于立式锅炉体的下部之内。燃烧室的侧壁上可放置通入其内的燃烧机。立式锅炉体内壁中竖向布置多排横管， 各排横管顺序交错排列与锅炉体的水箱部分相互连通形成水路通道。立式锅炉体的内壁上端为出烟气的烟筒。本实用新型与现有技术相比，具有结构简单合理、燃烧充分、制造成本低、热效率高、安装占地面积小的特点。适用于不同地区使用不同的燃料，具有广泛的推广和实用价值。另外，公开号为CN200986317，名称为“立式常压热水锅炉多管三回程结构”的中国实用新型专利公开了一种锅炉的多管三回程结构，在锅筒内设置多根烟管，依次沿径向分为三层，折烟板设在烟管的上部，并将里面的两层烟管与外面的一层烟管隔离开，折烟板上面有一个密封盖板；在烟管下部有一个环形集灰道，最里面的一层烟管下端穿过环形集灰道中间的孔与炉膛相连通，中间的一层烟管和外面的一层烟管下端与环形集灰道相连通， 外面的一层烟管上端与集烟室相连通，集烟室连通冲天管。该结构多管设计，烟气三回程排放，不仅增大了受热面，提高了热效率，而且净化了热烟气，减少了污染，经环保部门测试， 烟气排放达到了林格曼一级以下。出热水快，通过多次试验，生火2-4分钟，就能输出达标热水。可见，上述专利技术就是通过不断的改进锅炉的结构来提高锅炉的整体性能，或者提高整个锅炉燃烧效率，或者减少锅炉工作过程中产生的污染。本实用新型的发明人也基于现有技术通过研究并改进现有的锅炉结构来综合提高锅炉的整体性能，并且已经在申请号为20102(^61866. 3的实用新型中公开了一种名称为常压立式锅炉的改进的锅炉，包括提高工作效率并节约能源，降低污染率，并提高整个锅炉的工作使用寿命的。本实用新型也是基于现有技术只能单一提升锅炉某一指标的片面性，提出了一种性能获得综合提高的锅炉，其不仅提高了工作效率，节约能源，同时降低了污染率并提高了锅炉的使用寿命
实用新型内容
[0007]本实用新型的发明目的在于提供一种燃烧效率高，减少污染，提高锅炉的整体性能以及工作使用寿命的锅炉。为了实现上述的发明目的，本实用新型采用如下的技术方案一种常压锅炉，在该锅炉包括可固定连接的前基体以及后基体，上述固定连接优选焊接固定连接，在该前基体以及后基体中设置有各自相互连通的加热通道以及水流通道，其中加热通道与水流通道相互分隔设置，所述水流通道包括至少两个往复设置且相互连通的水流层。所述的加热通道包括与所述水流层相隔的加热层，所述的加热层的数量大于等于所述水流层的数量，优选所述水流层与所述水流层的数量相同。所述的加热层内部至少设置有一个用于提高整个锅炉燃烧效率的进风口。实际上，在本实用新型的技术方案应该保证在锅炉内部有限的空间内尽量增加储水通道的长度，使得储水通道与加热通道能够具有足够的接触面积，提高整个锅炉加热水的热效率；同时在所述的加热层中尽量多的设置进风口，提高整个加热层内的燃烧效率高，也进一步提高了整个锅炉加热水的热效率。更具体地，所述的前基体内部设置有热水箱以及热水套，该热水套与所述的热水箱连通；所述的水流层设置在所述的后基体内部，并与后基体的后环水层连通，所述的热水箱、热水套、水流层以及所述的后环水层组成水流通道，同时所述的水流层与所述的热水套通过预热水导管连通。这样就在整个锅炉中形成了完整的水流通路。同时为了保证水流通过整个锅炉的路线足够长，用于输入水流的进水口设置在所述后基体的下部，其与所述后区环水层连通；同时用于输出水流的热水出口设置在所述后基体的上部，其通过热水膨胀套-炉面热水层-热水箱与所述的热水套连通。这样一方面保证水流从高水位处可以自动向低水位处过渡，同时也进一步保证了整个锅炉的路线足够长，保证水流通路的长度。 进一步地，所述的前基体的前面板上设置有炉门，炉门与所述的前基体内的炉膛连通，在炉膛底部设置有炉排，炉排下面的空间与设置在所述前基体的前面板上的进风出灰口连通。这种结构设置保证整个锅炉的燃烧结构以及排灰结构。所述的前基体顶部设置有炉口，炉口与所述的炉膛直接连通，并且所述的炉口和炉膛与所述加热层均通过同一挡烟板控制连通。更具体地说，所述的炉膛与所述的进风出灰口通过至少一个活动炉排连通，所述的加热层中还设置有用于除尘的至少一个除尘口。且所述的加热层与设置在所述的后基体顶部的烟囱连通，所述的烟囱处还设置有用于调节火势的调节阀。通过采用上述的技术方案，本实用新型提供了一种燃烧效率高，减少污染，提高锅炉的整体性能以及工作使用寿命的锅炉。
[0014]图1中显示的是本实用新型实施例的剖视示意图。[0015]附图中各标号代表的组件名称说明如下[0016]1前基体2后基体11热水箱12热水套[0017]13炉膛14炉门15炉排16除灰腔[0018]17进风出灰口18挡烟板19炉口21后环水层[0019]22加热层23水流层24进水口25除尘进风口[0020]沈烟囱27热水出口观炉面热水层四热水膨胀套210第一水箱进水口
具体实施方式
本实用新型在于提供一种燃烧效率高，减少污染，提高锅炉整体性能以及工作使用寿命的锅炉。为此，本实用新型采用如下的技术方案。总体来说，本实用新型的常压锅炉，包括焊接固定的前基体1以及后基体2，在该前基体1以及后基体2中设置有各自相互连通的加热通道以及水流通道，其中加热通道与水流通道相互分隔设置。下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细的说明。图1中显示的是本实用新型实施例的剖视示意图。首先必须说明的是本实施例中水流通道中包括四条往复设置且首尾相互连通的水流层23，而加热通道则具体包括与上述水流层23数量相同且对应这些水流层23间隔设置的加热层22。同时加热层22中设置有两个用于提高整个锅炉燃烧效率的除尘进风口 25，这里的除尘进风口 25除了能够提高进入整个锅炉的氧气量，还能够在需要时用于清除该锅炉内部的灰尘，防止使用时间过长导致整个锅炉内部灰尘淤积过多。实际上，在本实用新型的技术方案中应该在有限的锅炉内部空间中尽量加长加热层22以及水流层23的长度以期增加对锅炉内水的加热时间，同时应该尽量多的设置进风口，使得整个锅炉内的燃料燃烧更加充分，提高整个锅炉内加热水的热效率。另外，在前基体1的热水箱11的上方，前基体1顶部设置炉口 19。在前基体1中设置的用于燃烧燃料的炉膛13，炉膛13与所述加热层22通过活动的挡烟板18连通，同时所述炉口 19也通过挡烟板18与所述加热层22连通，这样在整个锅炉内部就形成了两条前基体1的炉膛13到后基体2加热层22的通路，这两条通路分别在锅炉具有不同功能时才会有选择的导通，所以在炉膛13与加热层22连接的两条通道的交叉处设置有挡烟板18。 通过控制该挡烟板18的状态保证锅炉在不同功用下炉膛与加热层22连接的通路的选择。 具体的举例说明，当锅炉加热饮用水时，挡烟板18向下，炉膛13与加热层22连通；当锅炉作为取暖加热时，挡烟板18向上，炉膛13通过另一通道与加热层22连通。对于整个锅炉的排烟除尘结构进一步说明如下，由于在后基体2中设置的加热层 22是首尾连通的，这样对应最后加热层22的出口在后基体2的顶部设置有烟 沈，该烟囱 26与所述的加热层22连通排出通过该加热层排出的灰尘。另外，本实施例中在后基体2的加热层22中设置有两个专用的除尘进风口 25，用于清除整个锅炉加热层22中的灰尘。另外，前基体1的前面板上设置有炉门14，炉门14与所述的热水箱11下的炉膛 13连通，炉膛13与后基体2的加热层22连通，在炉膛13底部还设置有炉排15，炉排15下面的除灰腔16与设置在前基体1的前面板上的进风出灰口 17连通。通过上述的结构即保证了整个锅炉的加热通道的连续性，即通过炉门14-炉膛 13-加热层22-烟囱26。同时在整个加热通道中设置有各种排灰结构，包括炉排15，除灰腔 16，进风出灰口 17，进风除尘口 25，烟囱沈用于清除整个加热通道中的灰尘。另外，在后基体2烟囱沈下方设置有一较大的空腔；在烟囱沈周围也有一个较大的热水空腔(即热水膨胀套29)。这两个空腔，在整个加热通道和水流通道中分别起到膨胀加压作用，十分利于
5整个锅炉的“火” “水”循环。上面结合图1对本实用新型实施例的说明中已经具体说明了本实施例中水流通道包括四条往复设置且相互连通的水流层23，另外在该前基体1以及后基体2中还分别包括有热水套12以及后环水层21。如图1中所示的，所述的前基体1内部还设置有热水箱 11，所述的前基体1的热水套12与热水箱11连通；本实施例的四条水流层23首尾通过侧环水层连接之后与后基体2的后环水层21连通，所述的热水套12通过预热水导管与所述的水流层23连通。通过上面的设置，在整个锅炉的前基体1以及后基体2中形成了完整的水流通路。为了保证水流通过整个锅炉的路线足够长，所述的后环水层21与进水口连通，同时热水套12通过炉面热水层等与设置在后基体2顶部的热水出口 27连通。另外第一水箱与后面三个水箱不同，它只有第一水箱进水口 210与侧水层连接贯通，进水口下部分随与侧水层连接但并不与侧水层贯通。这样一方面保证水流在锅炉内水流通道的过渡，同时也进一步保证了整个锅炉的水流通道的路线足够长。这样在整个锅炉中形成了完整的水流通路，即进水口 24-后环水层21以及水流层23 (不包括第一水箱)-第一水箱进水口 210-第一水箱-预热水导管-热水套12-热水箱11-炉面热水层28-热水膨胀套29-热水出口 27。保证了在锅炉内部有限的空间内尽量增加水流通道的长度，使得水流通道与加热通道能够具有足够的接触面积，提高整个锅炉加热水的热效率。而且这样形成的锅炉可以形成预热水回流并以初火加热，这具有两方面的意义1初火加热预热水比加热冷水水温提升快；2热水套12内回流预热水与炉膛初火的温差远比直接进入冷水温差小，故预热水对初火火势起到相对保护作用。需要说明的是，本实用新型的锅炉中还设置有用于防止锅炉爆炸的防爆阀。通过采用上述的技术方案，本实用新型的常压锅炉采用煤、柴草和其他作燃料，配有电脑操作系统，热水出口水温可控制在85°C以下。本实用新型别于现有同类产品的特点是1、燃料来源广泛，价格低廉；燃料充分燃烧，热能充分利用，排烟热量低于摄氏 45°，既节约能源又降低成本；2、高温水在炉内占有空间小，停留时间短，炉损系数降低，使用寿命延长。3、烟尘排量低，十分利于环保。4、水温提升快，除尘除沙除垢方便，工作效率高。5、可单独取暖也可炊用带取暖，炊用取暖两不误。该炉是集节能、环保、高效、长寿和炊用取暖于一体的锅炉本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实施方式
中的具体实施例，而是只要满足本实用新型权利要求技术特征的组合就落入了本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种常压锅炉，其特征在于，在该锅炉包括固定连接的前基体以及后基体，在该前基体以及后基体中设置有各自相互连通的加热通道以及水流通道，其中加热通道与水流通道相互分隔设置，所述水流通道包括至少两个往复设置且相互连通的水流层。
2.根据权利要求1所述的常压锅炉，其特征在于，所述的加热通道包括与所述水流层相隔的加热层，所述的加热层的数量大于等于所述水流层的数量。
3.根据权利要求1或2所述的常压锅炉，其特征在于，所述的前基体内部设置有热水箱以及热水套，该热水套与所述的热水箱连通；所述的水流层设置在所述的后基体内部，并与后基体的后环水层连通，所述的热水箱、热水套、水流层以及后环水层组成水流通道。
4.根据权利要求3所述的常压锅炉，其特征在于，所述的水流层与所述的热水套通过预热水导管连通。
5.根据权利要求4所述的常压锅炉，其特征在于，用于输入水流的进水口设置在所述后基体的下部，其与所述后区环水层连通；同时用于输出水流的热水出口设置在所述后基体的上部，其顺次通过所述烟 周围的热水膨胀套，炉面热水层和热水箱与所述的热水套连通。
6.根据权利要求1或2所述的常压锅炉，其特征在于，所述的前基体的前面板上设置有炉门，炉门与所述的前基体内的炉膛连通，在炉膛底部设置有炉排，炉排下面的空间与设置在所述前基体的前面板上的进风出灰口连通。
7.根据权利要求4所述的常压锅炉，其特征在于，所述的前基体顶部设置有炉口，炉口与所述的炉膛直接连通，并且所述的炉口和炉膛与所述加热层均通过同一挡烟板控制连ο
8.根据权利要求4或5所述的常压锅炉，其特征在于，所述的炉膛与所述的进风出灰口通过至少一个活动炉排连通。
9.根据权利要求4或5所述的常压锅炉，其特征在于，所述的加热层中还设置有用于除尘的至少一个除尘口。
10.根据权利要求4或5所述的常压锅炉，其特征在于，所述的加热层与设置在所述的后基体顶部的烟 连通，所述的烟 处还设置有用于调节火势的调节阀。
专利摘要本实用新型涉及一种作为热发生装置的整装锅炉，具体是指一种用于加热水的常压锅炉。在该锅炉包括固定连接的前基体以及后基体，在该前基体以及后基体中设置有各自相互连通的加热通道以及水流通道，其中加热通道与水流通道相互分隔设置，所述水流通道包括至少两个往复设置且相互连通的水流层。本实用新型是克服了现有技术中只能单一提升锅炉某一指标的片面性，提出了一种性能获得综合提高的锅炉，其不仅提高了工作效率，节约能源，同时降低了污染率并提高了锅炉的使用寿命。
文档编号F24H1/44GK202195586SQ20112029642
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者高胜存 申请人:高胜存